本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器中心筒支撑结构，该中心筒支撑结构包括中心筒体、以及固定套设于该中心筒体底端外壁上的多层法兰，该多层法兰中的每一层法兰盘之间相互间隔，且该多层法兰中的每相邻的两层法兰盘之间的间距相同。使用本实用新型专利技术的旋风分离器中心筒时，当中心筒体受热胀冷缩时，套设于中心筒体外壁上的多层法兰起到防止中心筒体底部变形或撕裂的效果，且多层法兰中的每一层法兰盘均布于中心筒体底部，使得中心筒体受力均匀，防止其在热胀冷缩过程中受力不均而导致损坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，更具体地说，涉及一种旋风分离器中心筒支撑结构。
技术介绍
在使用旋风分离器时，位于分离器内的中心筒底部由于没有保护结构，在受热胀冷缩时，其底部容易撕裂，导致中心筒损坏。现有技术中，为防止其损坏，通常采用耐热钢管十字型交叉焊接在中心筒体内，但这种耐热钢管会出现碳化、变形导致脱落或断裂，在长时间使用过程中，其起到的效果并不大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种旋风分离器中心筒支撑结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种旋风分离器中心筒支撑结构，该中心筒支撑结构包括中心筒体、以及固定套设于该中心筒体底端外壁上的多层法兰，该多层法兰中的每一层法兰盘之间相互间隔，且该多层法兰中的每相邻的两层法兰盘之间的间距相同。在本技术所述的旋风分离器中心筒支撑结构中，该多层法兰包括固定套设于该中心筒体底端外壁上第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘，该第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘分别至上而下套设于该该中心筒体底端外壁上，该第一法兰盘和第二法兰盘之间的间接等于该第二法兰盘与该第三法兰盘之间的间距。在本技术所述的旋风分离器中心筒支撑结构中，该中心筒包括可固设于分离器内的锥形筒、以及可插入悬挂于该锥形筒内的中心筒体，该中心筒体顶端外壁面上固设有至少两个挂件，该锥形筒内壁面上固设有至少两个用于挂住该挂件的基座，该基座表面设有在该中心筒体变形时供该挂件滑动的滑槽。在本技术所述的旋风分离器中心筒支撑结构中，该至少两个挂件中的所有挂件等分设置于该中心筒体顶端外壁面上，该至少两个基座中的所有基座等分设置于该锥形筒内壁面上。在本技术所述的旋风分离器中心筒支撑结构中，该基座包括与该锥形筒内壁面固定连接的第一支撑块和第二支撑块，以及固定设置于该第一支撑块和第二支撑块之间的水平连接块，该第一支撑块和第二支撑块分别从该水平连接块两端向上延伸形成该滑槽。在本技术所述的旋风分离器中心筒支撑结构中，该挂件为凸出于该中心筒体外壁面的矩形块挂件，该矩形块挂件宽度小于或等于该滑槽宽度。实施本技术的旋风分离器中心筒支撑结构，具有以下有益效果：使用本技术的旋风分离器中心筒时，当中心筒体受热胀冷缩时，套设于中心筒体外壁上的多层法兰起到防止中心筒体底部变形或撕裂的效果，且多层法兰中的每一层法兰盘均布于中心筒体底部，使得中心筒体受力均匀，防止其在热胀冷缩过程中受力不均而导致损坏。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术旋风分离器中心筒支撑结构中中心筒体的结构示意图；图2是本技术旋风分离器中心筒中锥形筒的结构示意图；图3是本技术旋风分离器中心筒中中心筒体与锥形筒配合部分的结构示意图；图4是本技术旋风分离器中心筒中挂件与基座的配合结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1-4所示，在本技术的旋风分离器中心筒支撑结构第一实施例中，该旋风分离器中心筒为循环流化床锅炉上使用的旋风分离器中心筒，该中心筒支撑结构包括中心筒体1、以及固定套设于该中心筒体1底端外壁上的多层法兰11，该多层法兰11中的每一层法兰盘之间相互间隔，且该多层法兰11中的每相邻的两层法兰盘之间的间距相同。使用本技术的旋风分离器中心筒时，当中心筒体1受热胀冷缩时，套设于中心筒体1外壁上的多层法兰11起到防止中心筒体1底部变形或撕裂的效果，且多层法兰11中的每一层法兰盘均布于中心筒体1底部，使得中心筒体1受力均匀，防止其在热胀冷缩过程中受力不均而导致损坏。优选的，该多层法兰11包括固定套设于该中心筒体1底端外壁上第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘，该第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘分别至上而下套设于该该中心筒体1底端外壁上，该第一法兰盘和第二法兰盘之间的间接等于该第二法兰盘与该第三法兰盘之间的间距。进一步的，该中心筒包括可固设于分离器内的锥形筒4、以及可插入悬挂于该锥形筒4内的中心筒体1，该中心筒体1顶端外壁面上固设有至少两个挂件2，该锥形筒4内壁面上固设有至少两个用于挂住该挂件2的基座5，该基座5表面设有在该中心筒体1变形时供该挂件2滑动的滑槽6。在本技术所述的旋风分离器中心筒支撑结构中，该至少两个挂件2中的所有挂件2等分设置于该中心筒体1顶端外壁面上，该至少两个基座5中的所有基座5等分设置于该锥形筒4内壁面上。在使用过程中，可先将锥形筒4设置于分离器内，然后将中心筒体1从锥形筒4上方向下插入，直至设置于中心筒体1外壁面上的挂件2底面与设置于锥形筒4内壁面上的基座5表面抵接，并将挂件2卡入至滑槽6内，即可形成锥形筒4与中心筒体1的连接。在中心筒体1向外膨胀或向内收缩时，挂件2可在滑槽6内滑动，不会影响锥形筒4与中心筒体1的连接，可有效防止中心筒体1受到热胀冷缩而与锥形筒4脱离连接。具体的，该基座5包括与该锥形筒4内壁面固定连接的第一支撑块7和第二支撑块8，以及固定设置于该第一支撑块7和第二支撑块8之间的水平连接块9，该第一支撑块7和第二支撑块8分别从该水平连接块9两端向上延伸形成该滑槽6。该挂件2为凸出于该中心筒体1外壁面的矩形块挂件2，该矩形块挂件2宽度小于或等于该滑槽6宽度。该中心筒体1顶端端部设有法兰圈3。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋风分离器中心筒支撑结构，其特征在于，所述中心筒支撑结构包括中心筒体、以及固定套设于所述中心筒体底端外壁上的多层法兰，所述多层法兰中的每一层法兰盘之间相互间隔，且所述多层法兰中的每相邻的两层法兰盘之间的间距相同。
【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器中心筒支撑结构，其特征在于，所述中心筒支撑结构包括中心筒体、以及固定套设于所述中心筒体底端外壁上的多层法兰，所述多层法兰中的每一层法兰盘之间相互间隔，且所述多层法兰中的每相邻的两层法兰盘之间的间距相同。2.根据权利要求1所述的旋风分离器中心筒支撑结构，其特征在于，所述多层法兰包括固定套设于所述中心筒体底端外壁上第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘，所述第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘分别至上而下套设于所述所述中心筒体底端外壁上，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间的间接等于所述第二法兰盘与所述第三法兰盘之间的间距。3.根据权利要求1所述的旋风分离器中心筒支撑结构，其特征在于，所述中心筒包括可固设于分离器内的锥形筒、以及可插入悬挂于所述锥形筒内的中心筒体，所述中心筒体顶端外壁面上固设有至少两...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐永阁，
申请(专利权)人：江苏三禾炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。