一种前卡式液压千斤顶制造技术

技术编号:13868570 阅读:133 留言:0更新日期:2016-10-20 06:12
本实用新型专利技术公开了一种前卡式液压千斤顶,包括穿心套、导向套、活塞、缸体、后端盖、设置在活塞上的活塞杆和密封结构,所述密封结构包括活塞密封结构、穿心套密封结构以及活塞杆密封结构,所述活塞密封结构设置在所述缸体与所述活塞之间,包括第一导向环和第一密封圈,所述第一导向环分别设置在所述第一密封圈的上下侧;所述穿心套密封结构设置在所述活塞与所述穿心套之间,包括从下到上依次设置的第二导向环、第二密封圈和第一防尘圈;所述活塞杆密封结构设置在所述活塞杆与所述导向套之间,包括从下到上依次设置的第三密封圈、第三导向环和第二防尘圈。该前卡式液压千斤顶的密封结构密封效果好,保压时间长而且密封件布置空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压千斤顶
,特别是指一种前卡式液压千斤顶
技术介绍
目前预应力张拉机具有后卡千斤顶、前卡千斤顶,张拉千斤顶的密封系统均借鉴工程机械的密封系统设计方法,而工程机械一般使用频率高,活塞运动速度快,行程长,并且密封件布置空间非常充足。现有工程机械油缸活塞密封一般采用两道U型圈加一道导向环,活塞杆密封一般采用缓冲圈加U型杆密封加导向环,在朝外处加防尘圈组成。借鉴现有工程机械油缸的密封结构,在超高压50MPa以上,就会造成张拉千斤顶的密封不严,导致保压时间短,更换密封件频繁而影响张拉效率及张拉质量。并且,借鉴工程机械的密封结构,密封件采用的都是大截面的型号,导致密封件占用空间特别大,进而导致设计千斤顶时,外形尺寸变大,增加制造成本的同时,影响张拉千斤顶的使用,因为张拉千斤顶在使用过程中一般空间有限。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提出一种前卡式液压千斤顶,该前卡式液压千斤顶的密封结构密封效果好,保压时间长而且密封件布置空间小。基于上述目的,本技术提供的一种前卡式液压千斤顶,包括穿心套、导向套、活塞、缸体、后端盖、设置在活塞上的活塞杆和密封结构,所述密封结构包括活塞密封结构、穿心套密封结构以及活塞杆密封结构,所述活塞密封结构设置在所述缸体与所述活塞之间,包括第一导向环和第一密封圈,所述第一导向环分别设置在所述第一密封圈的上下侧;所述穿心套密封结构设置在所述活塞与所述穿心套之间,包括从下到上依次设置的第二导向环、第二密封圈和第一防尘圈;所述活塞杆密封结构设置在所述活塞杆与所述导向套之间,包括从下到上依次设置的第三密封圈、第三导向环和第二防尘圈。优选的,所述第一密封圈为窄边的格莱圈;所述第一导向环的材料为夹布增强夹层酚醛树脂。优选的,所述第二导向环为夹布酚醛导向环,所述第二密封圈为U型密封圈,且开口朝下。优选的,所述U型密封圈的上方还设有第一挡圈,且所述第一挡圈紧密贴合所述U型密封圈。优选的,所述第三密封圈为斯特封或U型密封圈。优选的,所述密封结构还包括静密封结构,所述静密封结构设置在所述后端盖与所述缸体之间、所述后端盖与所述穿心套之间、所述导向套与所述缸体之间。优选的,所述静密封结构包括O型圈和第二挡圈,所述第二挡圈紧密贴合O型圈。优选的,所述O型圈的材料为丁腈橡胶,邵氏硬度大于80度。从上面所述可以看出,本技术提供的前卡式液压千斤顶的密封结构具有很好的密封特性,不仅密封效果好,保压时间长,内泄漏小,并且该密封结构布置集中,能有效的减小前卡千斤顶的设计尺寸,为张拉使用提供便利。附图说明图1为本技术实施例前卡式液压千斤顶的结构示意图;图2为图1中A处的局部放大图;图3为图1中B处的局部放大图;图4为图1中C处的局部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本技术进一步详细说明。作为一个实施例,本技术提供的前卡式液压千斤顶的结构示意图如图1所示。如图1所示,前卡式液压千斤顶包括穿心套1、后压盖2、后端盖3、缸体5、导向套9和密封结构,上述各部件共同组成一个环形密闭腔体,活塞6以及设置在活塞上的活塞杆7在这个环形密闭腔体里面活动,进油嘴4进入压力油后,活塞6与穿心套1之间形成张拉力,张拉力大小取决于进油嘴4的油
液压力大小和环形密闭腔体的环形截面积大小。活塞6与缸体5之间的活塞密封结构、活塞6与穿心套1之间的穿心套密封结构和导向套9与活塞杆7之间的活塞杆密封结构共同组成了前卡千斤顶的密封结构,确保活塞6和活塞杆7在环形密闭腔体内平稳运行,实现张拉力的顺利执行。图2为图1中A处的局部放大图,即为活塞密封结构的结构示意图,活塞密封结构包括两道第一导向环10和一道第一密封圈11,活塞6的外壁上从下到上依次设有三道环形沟槽,第一密封圈11设置在中间的环形沟槽内,第一导向环10分别设置在第一密封圈11上下两侧的环形沟槽内。活塞密封要求无内泄漏,并且密封件布置空间有限,优选的,第一密封圈11为窄边的OE密封圈,第一导向环10的材料为夹布增强夹层酚醛树脂;第一导向环10对活塞6起支承、导向作用,防止其刮伤或偏心,并提高密封件的耐用度;第一导向环10采用夹布增强夹层酚醛树脂,有极好的承压能力和耐磨性。图3为图1中B处的局部放大图,即为穿心套密封结构的结构示意图,穿心套密封结构包括从下到上依次设置的第二导向环12、第二密封圈13和第一防尘圈15。活塞6的内壁上从下到上依次设有三道环形沟槽,靠近后端盖3的第一道环形沟槽内设置一道第二导向环12,靠近后端盖3的第二道环形沟槽内设置一道第二密封圈13,靠近后端盖3的第三道环形沟槽内设置一道防尘圈15。第二导向环12主要对穿心套1起支承、导向作用,防止其刮伤或偏心,并提高密封件的耐用度。优选的,第二导向环12为夹布酚醛导向环,有效控制活塞6的偏摆,并且第二导向环12选用的导向环材料具有高耐磨性及高强度。优选的,第二密封圈13为U型密封圈,且开口朝下,U型密封圈的上方还设有第一挡圈14,且第一挡圈14紧密贴合U型密封圈,U型密封圈和第一挡圈14共同设置在靠近后端盖3的第二道环形沟槽内,U型密封圈配第一挡圈14的组合,具有密封性能优良、保压压力高、保压时间长和密封件使用寿命长的优点。防尘圈15设置在靠近后端盖3的第三道环形沟槽内,可以防止外界的灰尘进入环形密闭腔内,使得本技术的前卡式液压千斤顶抗外界污染能力强。图4为图1中C处的局部放大图,即为活塞杆密封结构的结构示意图,
活塞杆密封结构包括从下到上依次设置的第三密封圈16、第三导向环17和第二防尘圈18。导向套9的内壁上从下到上依次设有三道环形沟槽,最下方的一道环形沟槽内设有第三密封圈16,优选的,第三密封圈16为斯特封,为了减少密封件的布置空间,本技术的活塞杆密封结构选用位置较小的斯特封为主密封,因为在回油过程中压力非常小,本技术的主密封完全满足要求;靠近斯特封的一道环形沟槽内设有为一道高耐磨性与高强度的第三导向环17,同样能控制活塞的偏摆;导向套9最外一道环形沟槽内设置一道第二防尘圈18,可以防止外界的灰尘进入环形密闭腔内,使得本技术的前卡式液压千斤顶抗外界污染能力强。第三导向环17主要对活塞杆7起支承、导向作用,防止其被刮伤或偏心,并提高密封件的耐用度。由于活塞杆密封为液压千斤顶回程密封,压力小,采用1个斯特封对活塞杆7进行密封。斯特封为单作用密封圈,它具有与格莱圈相似的密封特性,并且其宽度窄,能有效减小千斤顶的张拉空间。优选的,活塞杆密封结构的主密封也可采用小截面的U型密封圈,无须加挡圈。密封结构进一步包括静密封结构19,见图1,本技术静密封结构均采用O型圈单侧加第二挡圈的形式,第二挡圈紧密贴合O型圈,共同设置在环形沟槽内。优选的,O型圈材料选用丁腈橡胶,由于额定压力较大,O型圈的邵氏硬度大于80度;并且O形圈必须要加挡圈,以防止O形圈被挤入配合间隙而损坏。O形圈间隙与O形圈的硬度、O形圈的截面直径和介质压力有关。静密封结构19设置在后端盖3与缸体5之间、后端盖3与穿心套1之间、导向套9与缸体5之间,确保环形密闭腔体的密封性。本技术提供的前卡式液压千斤顶的密封结构具本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种前卡式液压千斤顶,其特征在于,包括穿心套、导向套、活塞、缸体、后端盖、设置在活塞上的活塞杆和密封结构,所述密封结构包括活塞密封结构、穿心套密封结构以及活塞杆密封结构,所述活塞密封结构设置在所述缸体与所述活塞之间,包括第一导向环和第一密封圈,所述第一导向环分别设置在所述第一密封圈的上下侧;所述穿心套密封结构设置在所述活塞与所述穿心套之间,包括从下到上依次设置的第二导向环、第二密封圈和第一防尘圈;所述活塞杆密封结构设置在所述活塞杆与所述导向套之间,包括从下到上依次设置的第三密封圈、第三导向环和第二防尘圈。

【技术特征摘要】
1.一种前卡式液压千斤顶,其特征在于,包括穿心套、导向套、活塞、缸体、后端盖、设置在活塞上的活塞杆和密封结构,所述密封结构包括活塞密封结构、穿心套密封结构以及活塞杆密封结构,所述活塞密封结构设置在所述缸体与所述活塞之间,包括第一导向环和第一密封圈,所述第一导向环分别设置在所述第一密封圈的上下侧;所述穿心套密封结构设置在所述活塞与所述穿心套之间,包括从下到上依次设置的第二导向环、第二密封圈和第一防尘圈;所述活塞杆密封结构设置在所述活塞杆与所述导向套之间,包括从下到上依次设置的第三密封圈、第三导向环和第二防尘圈。2.根据权利要求1所述的前卡式液压千斤顶,其特征在于,所述第一密封圈为窄边的格莱圈;所述第一导向环的材料为夹布增强夹层酚醛树脂。3.根据权利要求1所述的前卡式液压千斤顶,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:李典计易爱军宋春华周宇陆建军黄毅
申请(专利权)人:株洲时代新材料科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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