一种新型铝片压制机制造技术

技术编号:13867168 阅读:134 留言:0更新日期:2016-10-20 01:57
本实用新型专利技术公开了一种新型铝片压制机,包括整平机,所述整平机上安装有整平控制箱和整平滚轮,在整平机的旁边设有压制机,所述压制机上设有移动杆,所述移动杆下放设有压片控制箱,在压片控制箱的底部安装有冲压杆,在冲压杆上安装有支撑架和模具,在移动杆上安装有推送液压杆,所述压制机的底部安装有载物台,载物台的底部设有出料口和装料车,所述压制机旁设有整料机,所述整料机上安装有压紧滚轮和支撑杆,在整平机旁还安装有载物架,该装置采用机器加工的方式代替原有的手工加工方式,铝片压制的效率更高,另外,采用可更换模具的方式,压制出不同的形状,该装置有着很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝制品加工
,具体为一种新型铝片压制机
技术介绍
铝片是很多铝制品的基础加工原料,现有技术中铝片加工一般先将整卷的铝片切割成块,然后人工拿着铝板在冲床上冲出规定形状的铝片,在现有铝片冲床加工的过程中需要人准确的掌握铝片安放位置,冲头将铝片冲出固定形状,而在该过程中工人的安全性很差,时常会有安全事故发生,另外,一些现有的铝制品加工机器只能够加工出单一形状的铝片,适用范围窄,一些加工机器在加工时,铝片只能在一条水平线上加工,剩下的材料全部要当做废料处理,造成极大的浪费。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供了一种新型铝片压制机,简单有效,效率极高,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型铝片压制机,包括整平机,所述整平机内部设有整平控制机箱和整平滚轮,所述整平机旁设有压制机,所述压制机上设有移动杆,所述移动杆底部安装有推动液压杆,在移动杆下方安装有压片控制箱,所述压片控制箱的下方安装有冲压杆,所述冲压杆上安装有支撑架,在冲压杆的底部安装有模具,所述压制机下方设有载物台,所述载物台上安装有出料口,在出料口的底部设有装料车;所述整平机旁设有载物架,所述压制机旁设有整料机,所述整料机上设有压紧滚轮,所述压紧滚轮上安装有支撑杆。作为本技术一种优选的技术方案,所述推动液压杆有两根,且半包裹移动杆。作为本技术一种优选的技术方案,所述装料车底部安装有4个万向轮。作为本技术一种优选的技术方案,所述压紧滚轮紧紧贴合在整料机的滚轮上,且压紧滚轮依靠支撑杆提供压力。作为本技术一种优选的技术方案,所述模具通过螺丝安装在冲压杆上。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该新型铝片压制机采用自动铝片压制的方法代替传统的手工压制方法,极大的提升了铝片的加工效率,采用和更换的模具,方便的压制出各种需要的形状,方便快捷,在载物台的底部安装装料车,直接将铝片装车运走,效率更高,更重要的是,采取可以左右移动的移动杆,可以在同一位置压制出更多的铝片,提高了铝片的利用率,也节约了成本,在整料机上安装压紧滚轮,将废料直接压紧成型,方便后期处理。附图说明图1为本技术总体结构示意图;图2为本技术冲压杆结构示意图;图3为本技术移动杆结构示意图。图中:1-整平机;2-压制机;3-整平控制机箱;4-整平滚轮;5-压片控制箱;6-移动杆;7-冲压杆;8-载物台;9-出料口;10-装料车;11-载物架;12-整料机;13-压紧滚轮;14-支撑杆;15-推动液压杆;16-支撑架;17-模具;18-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3,本技术提供一种技术方案:一种新型铝片压制机,包括整平机1,所述整平机1内部设有整平控制机箱3和整平滚轮4,整平控制机箱3控制整平滚轮4的转速和间隙,将铝材整理平整并设置好一定的移动速度,所述整平机1旁设有压制机2,所述压制机2上设有移动杆6,所述移动杆6底部安装有推动液压杆15,且推动液压杆15有两根并半包裹移动杆6,可以控制移动杆6左右移动到指定的位置,合理的利用材料,压制更多的铝片,在移动杆6下方安装有压片控制箱5,所述压片控制箱5的下方安装有冲压杆7,所述冲压杆7上安装有支撑架16,在冲压杆7的底部安装有模具17,模具17通过螺丝固定在冲压杆7的底部,方便更换,效率更高,所述压制机2下方设有载物台8,所述载物台8上安装有出料口9,在出料口9的底部设有装料车10,所述装料车10底部安装4个万向轮18,可以方便的移动,将加工好的铝片移走;所述整平机1旁设有载物架11,所述压制机2旁设有整料机12,所述整料机12上设有压紧滚轮13,所述压紧滚轮13上安装有支撑杆14。本技术的工作原理:操作时,整平机1工作,整平机1内部的整平控制箱3控制整平滚轮的间距和转动速度,不同的间隙可以适合不同厚度的铝材,不同的转速决定整个装置的加工速度,合理的调节和转速,不断地将铝材送入压制机2中,压制机2中的冲压杆7在支撑架16的控制下上下的打压,在冲压杆7的底部安装的模具17冲击在铝材上形成指定形状的铝片,需要不同的形状只要更换模具即可,在冲压杆7的底部安装有载物台8,铝材铺展在载物台8上,冲压出的铝片从出料口9进入装料车10内,如果铝材较宽,压片控制箱控制推动液压杆15左右移动,压制出多个铝片,提高铝材的利用率,压制完的铝材被送入整料机12中,整料机12转动,废料卷入滚轮中,压紧滚轮13将废料压紧,便于废料处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝片压制机,包括整平机(1),其特征在于:所述整平机(1)内部设有整平控制机箱(3)和整平滚轮(4),所述整平机(1)旁设有压制机(2),所述压制机(2)上设有移动杆(6),所述移动杆(6)底部安装有推动液压杆(15),在移动杆(6)下方安装有压片控制箱(5),所述压片控制箱(5)的下方安装有冲压杆(7),所述冲压杆(7)上安装有支撑架(16),在冲压杆(7)的底部安装有模具(17),所述压制机(2)下方设有载物台(8),所述载物台(8)上安装有出料口(9),在出料口(9)的底部设有装料车(10);所述整平机(1)旁设有载物架(11),所述压制机(2)旁设有整料机(12),所述整料机(12)上设有压紧滚轮(13),所述压紧滚轮(13)上安装有支撑杆(14)。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝片压制机,包括整平机(1),其特征在于:所述整平机(1)内部设有整平控制机箱(3)和整平滚轮(4),所述整平机(1)旁设有压制机(2),所述压制机(2)上设有移动杆(6),所述移动杆(6)底部安装有推动液压杆(15),在移动杆(6)下方安装有压片控制箱(5),所述压片控制箱(5)的下方安装有冲压杆(7),所述冲压杆(7)上安装有支撑架(16),在冲压杆(7)的底部安装有模具(17),所述压制机(2)下方设有载物台(8),所述载物台(8)上安装有出料口(9),在出料口(9)的底部设有装料车(10);所述整平机(1)旁设有载物架(11),所述压制机(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙拥军
申请(专利权)人:焦作市铝鑫铝业有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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