一种震动块的冷挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种震动块的冷挤压模具，包括上模和下模，下模包括同轴设置的下凹模和下成形冲头，下凹模设置于下成形冲头的外部；下凹模与下成形冲头之间放置坯料，上模向下挤压下模至预设位置，从而将坯料挤压成预设形状的震动块。本实用新型专利技术提出了一种震动块的冷挤压模具，使用上述模具采用冷挤压成形的方式对震动块进行技工，不仅加工工序简单，震动块精度高，材料利用率高，模具寿命高，且加工过程中无需对坯料进行加热，易于自动化生产，成本可以大大降低；加工成形后的后续热处理过程直接选高频淬火，不需要渗碳，产品质量稳定，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及震动块加工成形
，更具体的公开了一种震动块的冷挤压模具。
技术介绍
震动块是气动、电动工具中常用的一种配件，用于在工作使用中承受冲击负荷，因此在加工生产过程中对其硬度和强度都有很高的要求。震动块在使用过程中一旦损坏，极易造成气动、电动工具的损坏。由于震动块的外形和内腔同为异形状，因此其成形工艺比较复杂。现有技术中的生产厂家，多采用热锻制坯，而后冷锻成形内腔，最后精整外形的方法进行加工生产。但由于热锻会产生脱碳等一系列问题，因此上述生产加工工艺只能被用于对低碳钢锻件进行加工，并且加工完成后还需要后续选择渗碳热处理以提高含碳量，才能保证生产出的震动块的强度。另外，上述工艺过程比较复杂，加工成本高，所生产的锻件精度不高，不能满足市场对震动块的强度、硬度和精度的要求。因此，市场亟需一种震动块的冷挤压模具，应用该模具对震动块进行冷挤压加工，能够生产出强度、精度、硬度更高的震动块。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提出一种震动块的冷挤压模具，使用该模具对震动块进行冷挤压加工，能够有效解决现有技术中加工出的震动块存在的精度不高、加工程序复杂、加工成本高的问题。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：一种震动块的冷挤压模具，包括上模和下模，所述下模包括同轴设置的下凹模和下成形冲头，所述下凹模设置于所述下成形冲头的外部；所述下凹模与下成形冲头之间放置坯料，所述上模向下挤压所述下模至预设位置，从而将所述坯料挤压成预设形状的震动块。进一步的，所述上模固定于压力机上模座上；所述上模包括打料杆、同轴设置的上凹模垫块和上凹模，所述上凹模垫块设置于所述上凹模的上方，所述打料杆穿过所述上凹模垫块插入到所述上凹模中并能够在所述上凹模中移动。进一步的，所述上凹模包括同轴设置的第一外圈、第一模芯和第一垫块；所述第一模芯、第一垫块设置于所述第一外圈的内部，且所述第一垫块设置于所述第一模芯的上方；所述打料杆穿过所述第一垫块深入到所述第一模芯中。进一步的，所述下模固定于压力机的模座上；所述下成形冲头沿轴线方向在其中心开设有通孔，所述通孔中设置有能够沿所述通孔滑动的下顶杆；所述下顶杆与弹簧相连接，所述坯料挤压成形为震动块后，所述下顶杆将所述震动块顶出。进一步的，所述下凹模包括同轴设置的第二外圈、第二模芯和第二垫块；所述第二模芯和第二垫块设置于所述第二外圈的内部，所述第二垫块设置于所述第二模芯的下方。进一步的，所述下顶杆和下成形冲头穿过所述第二垫块插入到所述第二模芯中。进一步的，所述打料杆的数量为两个，沿所述上模的轴线对称设置。进一步的，所述上模对下模进行挤压时，所述第二外圈的上端插入到所述第一外圈中；所述第二外圈的边缘上设置有凸台，所述第一外圈的端面抵靠在所述凸台上时，挤压过程完成。优选的，所述第一外圈与第一模芯、所述第一外圈与第一垫块之间均为过盈配合。优选的，所述第二外圈与第二模芯、第二外圈与第二垫块之间均为过盈配合。本技术的有益效果为：本技术提出了一种震动块的冷挤压模具，使用上述模具采用冷挤压成形的方式对震动块进行技工，不仅加工工序简单，震动块精度高，材料利用率高，模具寿命高，且加工过程中无需对坯料进行加热，易于自动化生产，成本可以大大降低；加工成形后的后续热处理过程直接选高频淬火，不需要渗碳，产品质量稳定，生产效率高。附图说明图1是本技术具体实施方式的提出的震动块的冷挤压模具的半剖结构示意图。图中：1、打料杆；2、上凹模垫块；3、上凹模；31、第一外圈；32、第一模芯；33、第一垫块；4、下凹模；41、第二外圈；42、第二模芯；43、第二垫块；5、下顶杆；6、下成形冲头；7、坯料。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，是本技术具体实施方式提出的震动块的冷挤压模具，包括上模和下模，选用的模架为双向可浮动成形模架，上模固定于压力机上模座上，下模固定于压力机的模座上，上模在压力机的带动下向下移动并挤压下模，实现对坯料7的挤压过程，加工出震动块。震动块内外均为异形状，其中上表面有两个对称分布、高为7mm的两个凸台，内孔有两个对称分布的滚珠球道，背后有一带脱模斜度的深槽。上模包括打料杆1、同轴设置的上凹模垫块2和上凹模3，上凹模垫块2设置于上凹模3的上方，打料杆1穿过上凹模垫块2插入到上凹模3中并能够在上凹模3中移动。上凹模3包括同轴设置的第一外圈31、第一模芯32和第一垫块33；第一模芯32、第一垫块33设置于第一外圈31的内部，且第一垫块33设置于第一模芯32的上方；打料杆1穿过第一垫块33深入到第一模芯32中。优选的，打料杆1的数量为两个，沿上模的轴线对称设置。优选的，第一外圈31与第一模芯32、第一外圈31与第一垫块33之间均为过盈配合。作为进一步的实施方式下模包括同轴设置的下凹模4和下成形冲头6，下凹模4设置于下成形冲头6的外部，下凹模4与下成形冲头6之间放置坯料7，上模向下挤压下模至预设位置，从而将坯料7挤压成预设形状的震动块。下凹模4包括同轴设置的第二外圈41、第二模芯42和第二垫块43，第二外圈41与第二模芯42、第二外圈41与第二垫块43之间均为过盈配合。第二模芯42和第二垫块43设置于第二外圈41的内部，第二垫块43设置于第二模芯42的下方。下成形冲头6沿轴线方向在其中心开设有通孔，通孔中设置有能够沿通孔滑动的下顶杆5；下顶杆5与弹簧相连接，坯料7挤压成形为震动块后，下顶杆5将震动块顶出。下顶杆5和下成形冲头6穿过第二垫块43插入到第二模芯42中。上模对下模进行挤压时，第二外圈42的上端插入到第一外圈31中；第二外圈42的边缘上设置有凸台，第一外圈31的端面抵靠在凸台上时，挤压过程完成。在挤压该震动块锻件时，坯料7已经放入下凹模4与下成形冲头6之间，上模座带动上凹模3向下运动，上凹模3先接触下凹模4后继续向下运动，上凹模3和下凹模4都有一定的浮动量，上凹模3和坯料7接触到下成形冲头6开始成形。压入一段距离后，上凹模3和下凹模4的浮动量达到预设值，成形完成。压力机回程，在弹簧的作用下打料杆1把锻件打在下凹模4里，下顶杆5随之顶出该锻件，整个成形过程即完成。本技术提出了一种震动块的冷挤压模具，使用上述模具采用冷挤压成形的方式对震动块进行技工，不仅加工工序简单，震动块精度高，材料利用率高，模具寿命高，且加工过程中无需对坯料进行加热，易于自动化生产，成本可以大大降低；加工成形后的后续热处理过程直接选高频淬火，不需要渗碳，产品质量稳定，生产效率高。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种震动块的冷挤压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模包括同轴设置的下凹模(4)和下成形冲头(6)，所述下凹模(4)设置于所述下成形冲头(6)的外部；所述下凹模(4)与下成形冲头(6)之间放置坯料(7)，所述上模向下挤压所述下模至预设位置，从而将所述坯料(7)挤压成预设形状的震动块。

【技术特征摘要】
1.一种震动块的冷挤压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模包括同轴设置的下凹模(4)和下成形冲头(6)，所述下凹模(4)设置于所述下成形冲头(6)的外部；所述下凹模(4)与下成形冲头(6)之间放置坯料(7)，所述上模向下挤压所述下模至预设位置，从而将所述坯料(7)挤压成预设形状的震动块。2.根据权利要求1所述的震动块的冷挤压模具，其特征在于：所述上模固定于压力机上模座上；所述上模包括打料杆(1)、同轴设置的上凹模垫块(2)和上凹模(3)，所述上凹模垫块(2)设置于所述上凹模(3)的上方，所述打料杆(1)穿过所述上凹模垫块(2)插入到所述上凹模(3)中并能够在所述上凹模(3)中移动。3.根据权利要求2所述的震动块的冷挤压模具，其特征在于：所述上凹模(3)包括同轴设置的第一外圈(31)、第一模芯(32)和第一垫块(33)；所述第一模芯(32)、第一垫块(33)设置于所述第一外圈(31)的内部，且所述第一垫块(33)设置于所述第一模芯(32)的上方；所述打料杆(1)穿过所述第一垫块(33)深入到所述第一模芯(32)中。4.根据权利要求3所述的震动块的冷挤压模具，其特征在于：所述下模固定于压力机的模座上；所述下成形冲头(6)沿轴线方向在其中心开设有通孔，所述通孔中设置有能够沿所述通孔滑动的下顶杆(5)；所述下顶杆(5)用于当...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红旗，林明路，
申请(专利权)人：上海久进精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31