一种液压滑阀制造技术

本实用新型专利技术属于液压阀领域。为了解决由于阀芯的节流槽和阀口控制边受到冲蚀磨损，而对阀芯进行整体替换，所引起资源浪费和成本提高的问题，本实用新型专利技术提出了一种新型液压滑阀。该液压滑阀包括阀体和阀芯，所述阀芯设有节流槽和阀口控制边；所述阀芯包括阀芯基体、阀口体和阀芯套，所述阀芯基体包括连接杆和位于所述连接杆两端的凸肩；所述凸肩与所述阀口体和所述阀芯套采用可拆式连接，且所述阀口体更靠近所述连接杆；所述节流槽和所述阀口控制边位于所述阀口体部分。本实用新型专利技术公开的液压滑阀通过采用分体式结构，不仅结构简单、抗冲蚀效果显著，而且可以减少资源的浪费和成本的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压阀，具体涉及一种液压滑阀。
技术介绍
目前，液压系统被广泛应用于机床设备、工程机械和农业机械等领域。液压滑阀作为液压系统实现对设备和机械控制的重要元件之一，其控制性能的优劣对液压系统有着重要的影响。液压滑阀的控制性能受节流槽尺寸和阀口尺寸的影响。在液压滑阀的工作过程中，当高压油液以及油液中存在的固体颗粒快速流经阀口时，对阀芯的节流槽和阀口控制边部位造成冲蚀磨损，引起节流槽尺寸和阀口尺寸的变化，导致液压滑阀的控制性能退化。常规手段是通过对阀芯的整体替换，保证阀芯的节流槽和阀口控制边的完整性和准确性，但是会造成资源的浪费和成本的提高。
技术实现思路
为了解决由于阀芯的节流槽和阀口控制边受到冲蚀磨损，而对阀芯进行整体替换，所引起资源浪费和成本提高的问题，尤其是对于大尺寸阀芯和专门用于对阀芯的节流槽和阀口控制边进行控制性能试验的液压滑阀，本技术提出了一种新型液压滑阀。该新型液压滑阀包括阀体和阀芯，所述阀芯设有节流槽和阀口控制边，所述阀芯包括阀芯基体、阀口体和阀芯套，所述阀芯基体包括连接杆和位于所述连接杆两端的凸肩；所述凸肩与所述阀口体和所述阀芯套采用可拆式连接，且所述阀口体更靠近所述连接杆；所述节流槽和所述阀口控制边位于所述阀口体部分。优选地，所述可拆式连接采用螺纹连接。进一步优选地，所述螺纹连接的其中之一螺纹为施必牢螺纹，与其配合的螺纹为普通螺纹。进一步优选地，所述螺纹连接采用唐氏螺纹连接。通过采用上述施必牢螺纹连接或者唐氏螺纹连接，在保证阀芯拆装便捷的前提下，可以有效地提高由于液压滑阀频繁换向使阀芯受到周期性液压冲击力时连接件之间连接的牢固性。优选地，所述阀芯基体与所述阀口体之间，以及所述阀口体与所述阀芯套之间设有密封件，用于防止高压油液沿阀芯的轴向和径向发生渗漏，从而避免液压滑阀的内泄漏问题。进一步优选地，所述密封件采用O型密封圈。优选地，所述阀口体表面设有耐磨抗冲蚀涂层，提高节流槽和阀口控制边的耐磨抗冲蚀性能，延长其使用寿命。进一步优选地，所述耐磨抗冲蚀涂层选用铁基自熔性合金涂层。优选地，所述凸肩设有定位台，且所述定位台位于凸肩中靠近所述连接杆的一端。优选地，所述阀芯套的端部设有外六角。与常规液压滑阀相比，本技术的液压滑阀通过对阀芯的改进产生了以下有益效果：1、通过将阀芯改进为分体式结构，并将阀芯最易受损的节流槽和阀口控制边设于阀口体部分，使得节流槽和阀口控制边受到破坏时，只需要对阀口体进行替换，即可满足液压滑阀对节流槽和阀口控制边的结构尺寸要求，保证液压滑阀的控制特性，而且极大的节省了资源和成本。2、通过替换设有不同结构尺寸节流槽的阀口体，可以在采用同一个液压阀体的情况下，实现液压滑阀的不同控制特性，保证阀口形式与控制特性的最佳匹配。对于专门用于阀芯的节流槽和阀口控制边控制性能试验的液压滑阀来说，可以最大限度的减小其他尺寸对试验的影响，保证了试验变量的单一性。附图说明图1是本技术液压滑阀的局部结构示意图；图2是图1中所示阀芯放大后的局部剖视图；图3是图2中F-F方向的剖视图；图4是图2中A处的局部放大示意图；图5是普通螺纹连接的受力状态示意图；图6是本技术中另一种阀芯的结构示意图；图7是图6中H-H方向的剖视图。具体实施方式图1为本技术液压滑阀的局部结构示意图。该液压滑阀包括阀体1和阀芯2，阀体1设有阀体孔11以及用于油液流通的油路X和油路Y。阀芯2位于阀体孔11内，沿阀体孔11的轴线方向左右移动，控制油路X和油路Y的连通状态，并且在节流槽222和阀口控制边223的作用下，实现对油液的控制。通过对节流槽222的结构尺寸调整，可以使液压滑阀具有不同的控制特性。在液压滑阀工作过程中，高压油液以及油液中存在的固体颗粒在通过油路X和油路Y时，对阀芯2的节流槽222和阀口控制边223造成冲蚀磨损，使液压滑阀的控制特性受到影响。为了保证阀芯2的节流槽222和阀口控制边223的完整性和准确性，并减少对资源和成本的浪费，本技术对液压滑阀进行了改进，改进后的液压滑阀不需要对阀芯2进行整体替换就可以使阀芯2具有完整和准确的节流槽222和阀口控制边223。具体而言，现有阀芯2通常为整体式结构，而本技术中，阀芯2采用分体式结构。如图2所示，阀芯2包括阀芯基体21、阀口体22以及阀芯套23，阀芯基体21包括连接杆211以及位于连接杆211两端的凸肩212，凸肩212上设有与阀口体22和阀芯套23连接的外螺纹213以及在连接过程中对阀口体22进行轴向定位的定位台214。其中，定位台214位于外螺纹213尾部，并靠近连接杆211。通过对位于连接杆211两端定位台214的定位面之间距离的控制，保证阀
口体22的安装位置以及重复安装的位置一致性。此外，在阀芯基体21与阀口体22之间设有O型密封圈24，在阀口体22与阀芯套23的接触面之间设有O型密封圈25，通过设置O型密封圈24和25可以防止位于油路X(或油路Y)与连接杆211处的高压油液沿阀芯2的轴向和径向相互渗漏，从而避免液压滑阀的内泄漏的问题。进一步优选，在阀芯套23外圆表面设有均压槽234，使位于阀芯套23同一圆周上各处的压力油互相沟通,使阀芯2在阀体孔11中心定位，消除由于阀芯2圆周方向液压力分布不均而产生的液压卡紧力。结合图3，本实施例中阀口体22设有四个矩形节流槽222，并且四个节流槽底边的内切圆直径尺寸d1大于定位台214的外径尺寸d2，保证装配后阀口体22的节流槽222和阀口控制边223不受定位台214的影响。在其他实施例中，根据对液压滑阀的控制特性的要求不同，可以设置不同结构尺寸和数量的节流槽222，例如V形节流槽或者组合式节流槽。本技术将阀芯2改进为分体式结构，并将阀芯2的易损部位节流槽222和阀口控制边223设置在阀口体22上。因此通过对阀口体22的替换，不仅可以满足液压滑阀对节流槽222和阀口控制边223的结构尺寸要求，保证液压滑阀的控制特性，而且可以极大的节省资源和成本。并且通过更换设有不同结构尺寸节流槽222的阀口体22，可以在采用同一个阀体1的情况下，实现液压滑阀的不同控制特性。为了提高阀芯2采用螺纹连接时各连接件之间连接的牢固性，本技术对螺纹连接进行了如下的进一步改进：本实施例中，外螺纹213采用施必牢螺纹结构，阀口体22的内螺纹221和阀芯套23的内螺纹231采用普通螺纹结构，由施必牢外螺纹与普通内螺纹组成的连接副具有抗震防松脱特性。结合图4，采用施必牢螺纹的外螺纹213的牙底处设有一个30度楔形斜面，在外螺纹213与内螺纹221相互拧紧时，内螺纹221的牙顶处齿尖可以紧紧地顶在楔形斜面上，产生更大的锁紧力。同时，由于外螺纹213牙底处30度楔形斜面的存在，使外螺纹213和内螺纹221在接触点S
处产生的法向力P与螺纹轴线的夹角变成60度，法向力P增大，由此产生更大的防松摩擦力。结合图5，当阀口体22受到的外界张力为P0时，本实施例中螺纹的法向力P＝P0/cos60°＝2P0，常规螺纹的法向力P＝P0/cos30°＝1.15P0，由此产生的防松摩擦力之比约为12(本实施例):7(常规螺纹)，因此，本实施例采用的螺纹连接可以获得更大的防松摩擦力。此外，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压滑阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯设有节流槽和阀口控制边，其特征在于，所述阀芯包括阀芯基体、阀口体和阀芯套，所述阀芯基体包括连接杆和位于所述连接杆两端的凸肩；所述凸肩与所述阀口体和所述阀芯套采用可拆式连接，且所述阀口体更靠近所述连接杆；所述节流槽和所述阀口控制边位于所述阀口体部分。

【技术特征摘要】
1.一种液压滑阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯设有节流槽和阀口控制边，其特征在于，所述阀芯包括阀芯基体、阀口体和阀芯套，所述阀芯基体包括连接杆和位于所述连接杆两端的凸肩；所述凸肩与所述阀口体和所述阀芯套采用可拆式连接，且所述阀口体更靠近所述连接杆；所述节流槽和所述阀口控制边位于所述阀口体部分。2.根据权利要求1所述的液压滑阀，其特征在于，所述可拆式连接采用螺纹连接。3.根据权利要求2所述的液压滑阀，其特征在于，所述螺纹连接的其中之一螺纹为施必牢螺纹，与其配合的螺纹为普通螺纹。4.根据权利要求2所述的液压滑阀，其特征在于，所述螺纹连接采用唐氏螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新强，冀宏，闵为，高文科，郑直，贾登娉，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62