【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油浸式变压器用弧边绕组压装装置。
技术介绍
随着国家电网对变压器抗短路能力的要求越来严格,各变压器厂家主要应对措施是采用圆形线圈结构或椭圆型线圈结构，相对于之前的长圆结构,这无疑会显著增加成本。而且现有压装装置经常存在线圈绕制完成后压装不紧实，使线圈在短路试验中动稳定性不良、容易变形的问题。
技术实现思路
为解决现有压装装置存在的上述问题，本技术提供了一种可显著提高产品的抗短路能力的油浸式变压器用弧边绕组压装装置，其所采用的技术方案为：包括芯模模具、压包模具和施压装置，芯模模具由上半芯模和下半芯模对接构成，芯模模具的顶面两侧和顶面两侧具有相对应的弧度，线圈套绕在芯模模具的外面，压包模具由上压装模和下压装模组成，上压装模的底面中间位置有上凹的弧度，下压装模的顶面为平面，上压装模和下压装模通过位于它们两侧的螺杆相固定，线圈夹接在上压装模和下压装模之间，施压装置由“L”型平台、压力机和标尺组成，下压装模设在平台的水平面上，标尺固定在平台的竖立面上，压力机顶压在上压装模上。本技术的芯模模具采用推拉设计，上压装模具有与线圈弧边配套的圆弧设计，可有效保证压包过程中的弧边结构不变形，使线圈各部分平滑过渡，具有结构简单，成本低，装脱模方便，可重复循环利用的特点。本技术主要适用于油浸式变压器弧边绕组的压装，可使线圈结构紧实,线圈各部分过渡平滑，受力均匀，增强抗短路能力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，芯模模具由上半芯模1和下半芯模2对接构成，芯模模具的顶面两侧和顶面两侧具有相对应的弧度，线圈6套绕在芯模...
【技术保护点】
一种油浸式变压器用弧边绕组压装装置，包括芯模模具、压包模具和施压装置，其特征在于：芯模模具由上半芯模和下半芯模对接构成，芯模模具的顶面两侧和顶面两侧具有相对应的弧度，线圈套绕在芯模模具的外面，压包模具由上压装模和下压装模组成，上压装模的底面中间位置有上凹的弧度，下压装模的顶面为平面，上压装模和下压装模通过位于它们两侧的螺杆相固定，线圈夹接在上压装模和下压装模之间，施压装置由“L”型平台、压力机和标尺组成，下压装模设在平台的水平面上，标尺固定在平台的竖立面上，压力机顶压在上压装模上。
【技术特征摘要】
1. 一种油浸式变压器用弧边绕组压装装置，包括芯模模具、压包模具和施压装置，其特征在于：芯模模具由上半芯模和下半芯模对接构成，芯模模具的顶面两侧和顶面两侧具有相对应的弧度，线圈套绕在芯模模具的外面，压包模具由上压装模和下压装模组成，上压装模的底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂华岭，张安军，李晓峰，武晓文，胡光磊，
申请(专利权)人：山东泰开特变有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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