二端涨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二端涨夹具。该夹具包括与机床配合的芯轴、弹夹体，其中弹夹体配套在芯轴上，弹夹体两端设有涨柱配合，在两涨柱之间设置有弹簧和导柱，在芯轴头端设有压板和并紧螺母与涨柱配合；弹夹体两端内侧面为锥面，涨柱外侧面为锥面，弹夹体两端与涨柱是通过锥面来配合的；芯轴上设有定位块和防转销与弹夹体配合。该夹具结构新颖简单，制作方便，作业人员使用轻便，达到了提高生产效率、零件品质与降低成本的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，尤其是一种二端涨夹具。
技术介绍
生产中常加工曲线槽和凸轮槽类零件。通常会使用芯轴和压板，把零件内孔装入芯轴，零件一个端面靠在芯轴平面上，另一端面用压板把零件压紧来加工曲线槽，使用传统方式，往往存在下列不足:1.零件内孔和总长的一致性要求很高，需用高精度设备加工零件。2.零件内孔与芯轴配合间隙要求很高，间隙大，加工出的零件同轴度得不到保证，间隙小，装夹零件非常困难，加工效率低下。3.零件内孔公差超差，需全数挑选，层别分类，当种类多时，与之配套的芯轴太多，造成检测和制造成本过高。上述问题点导致加工零件尺寸精度高，造成不良品率过高，各类治具过多成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便快捷，生产效率高、品质易保证的多功能夹具。本技术是通过下列技术方案来解决：该夹具包括与机床配合的芯轴、弹夹体，其中弹夹体配套在芯轴上，弹夹体两端设有涨柱配 合，在两涨柱之间设置有弹簧和导柱，在芯轴头端设有压板和并紧螺母与涨柱配合；进一步地，弹夹体两端内侧面为锥面，涨柱外侧面为锥面，弹夹体两端与涨柱是通过锥面来配合的；进一步地，所述芯轴上设有定位块和防转销与弹夹体配合。本技术改变传统思维模式，在芯轴上装入涨柱并通过两根导柱和限位销，使弹夹体限位，加工时零件装在弹夹体上，通过螺母旋合，推动涨柱沿轴向滑动，使弹夹体沿径向撑开，把零件夹紧。本技术结构新颖简单，制作方便，作业人员使用轻便，提高了生产效率，提升了零件品质，降低了生产成本。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图。具体实施方式如图所示，该实施例包括与机床配合的芯轴1和弹夹体2，其中弹夹体2配套在芯轴1上，弹夹体2两端设有涨柱3和涨柱4配合，在两涨柱3、4之间设置有弹簧5和导柱6，在芯轴1头端设有压板7和并紧螺母8与涨柱4配合；弹夹体2两端内侧面为锥面，涨柱3、4外侧面为锥面，弹夹体2两端与涨柱3、4是通过锥面来配合的；芯轴1上还设有定位块9和防转销10与弹夹体2配合。加工时，零件11装在弹夹体2上，端面靠在定位块9上，通过 旋紧并紧螺母8和压板7，使涨柱4沿轴向滑动，使弹夹体2沿径向涨开，夹紧零件11。零件11加工完成后，松开并紧螺母8，在弹簧5的张力下，把涨柱4沿轴向推出，使弹夹体2沿径向缩回，将零件11卸下。夹紧力大小由并紧螺母8旋合的圈数决定，对孔大的零件，并紧螺母8可以多旋合一些，对孔小的零件，并紧螺母8可少旋合一些，零件内孔大小对零件的夹紧影响不大，降低零件加工难度，提高零件装夹效率。弹夹体2与零件11内孔壁是整个圆柱面接触，减小零件装夹和加工变形。通过更换弹夹体，可以加工不同内孔尺寸的零件，减小夹具制造的浪费。加工制作中，对定位块10和弹夹体2进行磨制，从而保证夹具的平行度和垂直度，使零件的品质得到保证。综上所述,此夹具结构新颖简单，制作方便，作业人员使用轻便，提高了生产效率，提升了零件品质，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二端涨夹具，包括与机床配合的芯轴、弹夹体，其特征在于：弹夹体配套在芯轴上，弹夹体两端设有涨柱配合，在两涨柱之间设置有弹簧和导柱，在芯轴头端设有压板和并紧螺母与涨柱配合。

【技术特征摘要】
1.一种二端涨夹具，包括与机床配合的芯轴、弹夹体，其特征在于：弹夹体配套在芯轴上，弹夹体两端设有涨柱配合，在两涨柱之间设置有弹簧和导柱，在芯轴头端设有压板和并紧螺母与涨柱配合。2.按权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春明，
申请(专利权)人：江西凤凰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36