一种新型一体化超级电容器防爆阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元器件技术领域，具体来说是一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，包括极盖、注液孔、防爆阀、防爆膜和密封圈，在极盖上加工一个圆孔，注液孔和防爆阀共用所述的圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，所述防爆阀的阀盖上设有防爆膜。本实用新型专利技术同现有技术相比，其优点在于：1.注液孔和防爆阀共用圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，该一体化的结构简化了极盖的设计，节省了制造成本；2.通过调节防爆膜厚度，使得防爆级别可控，一致性好；3.适用范围广，不仅仅适用于超级电容器，同时适用于动力锂离子电池，不仅仅适用于圆柱形，同时适用于方形等硬壳结构。

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及电子元器件
，具体来说是一种新型一体化超级电容器防爆阀结构。[
技术介绍
]超级电容器是一种具有高比功率、长寿命、相对较高能量密度的新型储能器件。在电子产品、新能源汽车、新能源(太阳能、风能等)/智能电网储能等领域有重要的应用。圆柱形超级电容器具有更高的能量密度和更低的内阻，在交通应用领域具有独特的优势。目前，大多数超级电容器的硬壳封装结构，为了避免在使用过程中温度过高，造成内部气压过大而引起单体爆炸，都在单体表面适当的位置上，如壳体上或者极盖上加工具有一定薄弱程度的部位。当电容器结构内部气压达到一定程度时，薄弱部位开裂而泻压，从而避免带来更大的危险。然而，在实际操作中，很难保证外壳薄弱部位加工的精度，很难确保电容器在合适的温度/压力下爆裂，从而起不到防爆和减少危害的目的。同时，目前将防爆阀和入液孔整合在一个极盖上，共用一个注液孔仍然是少见的，能够精确控制防爆阀结构，达到不同级别的防爆压力及防爆的一致性仍然困难。[
技术实现思路
]本技术是针对大多数圆柱形超级电容器的结构，避免在使用过程中内部温度过高，造成内部气压太大而具有爆炸的危险，给产品的安全性造成一定 隐患的问题，提供一种加工方便、使用方便、防爆压力可调可控的新型一体化超级电容器防爆阀结构。为了实现上述目的，设计一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，包括极盖、注液孔、防爆阀、防爆膜和密封圈，在极盖上加工一个圆孔，注液孔和防爆阀共用所述的圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，所述防爆阀的阀盖上设有防爆膜。防爆阀与圆孔连接处设有密封圈。防爆阀的阀盖最外端设有一个倒刺结构。一体化超级电容器防爆阀结构能应用于圆柱形或方形硬壳。一体化超级电容器防爆阀结构通过调整防爆膜的厚度10-50μm，来调整5-20kg的防爆压力。 本技术同现有技术相比，其优点在于：1.注液孔和防爆阀共用圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，该一体化的结构简化了极盖的设计，节省了制造成本；2.防爆膜厚度可控，当超级电容器内部的温度升高，气压增大到一定程度时，气压克服了阀盖外端的防爆膜，起到泄压、降温的作用，这一设计使得防爆级别可控，一致性好；3.适用动力锂离子电池，不仅仅适用于圆柱形超级电容器，同时适用于方形等硬壳结构；4.在阀盖最外端有一个倒刺结构，防止在运输、使用过程中外力对防爆膜造成损坏，同时可以减缓防爆膜在冲出时对外界的危害。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图中：1.极盖 2.注液孔 3.防爆阀 4.防爆膜 5.密封圈。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作进一步说明，这种结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的目的主要是针对大多数圆柱形超级电容器的结构，为了避免在使用过程中内部温度过高，造成内部气压太大而具有爆炸的危险，目前大多的选择是在圆柱结构上加工出薄弱部位，使得其能够在电容器内部能量不是太时泄压，减少危害及损失。然而，在实际过程中，很难做到精确泄压，单体或者提前爆裂或者不能起到防爆目的，给产品的安全性造成一定隐患。本技术简化了圆柱形外壳的结构，防爆阀的厚度可以精确控制(10-50μm)，进而能够精确控制防爆压力，并在极盖上加工出适当大小的圆孔，这个圆孔可做注液和泄压多重作用。防爆阀既可做密封的阀盖，又能提供精确的防爆作用，特点是在阀盖上集成了一个凸起的薄弱圆形防爆膜。根据PV＝nRT方程，根据不同的设计方案和使用工况，可以计算出整个单体内部可以承受的压力，可以精确加工不同厚度的防爆膜。这样可以起到不同的防爆作用，达到不同防爆级别，具有很好的防爆一致性，同时，在阀盖最外端有一个倒刺结构，可以防止在运 输、使用过程中外力对防爆膜造成损坏，同时可以减缓防爆膜在冲出时对外界的危害。参见图1，本防爆阀中极盖、注液孔、防爆阀集中在一个极盖上，注液孔和防爆阀共用一个孔，这是一种结构精简，简单易行的结构设计。在注入电解液时，注液孔起到注液作用，后来用防爆阀和密封圈将注液孔封住，防止电解液漏出和水的渗入。在使用过程中，由于单体温度升高，会导致单体内部气压提升，此时过高的压力会将防爆阀上的防爆阀膜冲破，将单体内部压力及时泄出，起到泄压和降温的目的。这种防爆膜厚度可以根据不同的电芯设计和使用工况，制作出不同厚度的防爆膜(10-50μm)，可以精确做到5-20kg的防爆压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，包括极盖、注液孔、防爆阀、防爆膜和密封圈，其特征在于在极盖上加工一个圆孔，注液孔和防爆阀共用所述的圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，所述防爆阀的阀盖上设有防爆膜，防爆阀的阀盖最外端设有一个倒刺结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，包括极盖、注液孔、防爆阀、防爆膜和密封圈，其特征在于在极盖上加工一个圆孔，注液孔和防爆阀共用所述的圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，所述防爆阀的阀盖上设有防爆膜，防爆阀的阀盖最外端设有一个倒刺结构。2.如权利要求1所述的一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，其特征在于防...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅国云，刘永环，颜亮亮，黄廷立，吴明霞，虞嘉菲，安仲勋，
申请(专利权)人：上海奥威科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31