电池包装袋绝缘保护结构制造技术

本实用新型专利技术属于电池结构技术领域，具体涉及电池包装袋绝缘保护结构，包括电芯主体和用于密封所述电芯主体的包装袋，所述包装袋包括封印边，所述封印边包括封边裁切面，所述封印边包括内熔合层、外绝缘层、金属层以及绝缘块，所述金属层设置在所述内熔合层和外绝缘层之间，所述绝缘块设置在所述金属层外侧，以能够将所述金属层与外界隔绝。通过所述绝缘块将所述金属层与外界隔绝，防止所述金属层裸露在外，避免电芯主体被腐蚀和与外界短路的风险，且不需要使用粘胶剂和侧面胶，降低生产成本，提高生产效率和产品的良品率，同时不会增加电池的厚度，不会降低电池的能量密度。该绝缘方式还适用于非单一直线形切边的电芯上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池结构
，具体涉及电池包装袋绝缘保护结构。
技术介绍
传统的软包封装结构所采用的包装袋为多层复合材料，其中一层为金属层。基于现有电芯切边工艺，金属层裸露在外，带来电芯主体腐蚀或与外界短路的风险。为规避此类风险，目前采用的方法有多种。图1所述的是常用的单折边外加侧面胶固定的结构，电芯主体1在包装膜进行封装后形成了电芯的封装侧壁2, 和把封印边折起来后的单折边3，最后通过一层单面涂胶的胶带4把单折边3固定在封装侧壁2处，保证切边的绝缘和防止单折边3的张开。图2是一种双折边的结构，与图1不同的是把单折边3折叠成了双折边5，可以在保证在较宽封印边的情况下形成较小的折边高度。同时切边边缘被双折边5包裹在内，以保证绝缘。图1和图2两种结构的缺点是胶带4需要贴到电芯主体1上，增加了电芯主体1的封装厚度，减小了电池的能量密度。图3所示的电芯封边固定结构，使用侧面胶6对切边处露出的金属进行绝缘隔离，然后再利用粘胶剂7把侧面胶6粘结在封装侧壁2上。然而，此种贴胶结构的自动化要求设备的复杂程度高，与之配合的侧面胶6的制造成本很高，生产的产品良率低，生产效率不高。图4是另一种双折边结构，与图2不同的是没有使用胶带固定双折边5，而是使用了粘胶剂7固定的方式。由于工艺过程的限制，图2和图4所示结构无法在非单一直线形切边的电芯上应用（单一直线形切边指被绝缘和折边的电芯侧边为直线，无拐角和弧线）。由于双折边是对电芯封印边进行了连续二次的翻折，如果电芯侧边有拐角或者弧形，将会产生过大的残余应力导致折边张开。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供电池包装袋绝缘保护结构，能够避免电芯主体被腐蚀和与外界短路的风险。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：电池包装袋绝缘保护结构，包括电芯主体和用于密封所述电芯主体的包装袋，所述包装袋包括封印边，所述封印边包括封边裁切面，所述封印边包括内熔合层、外绝缘层、金属层以及绝缘块，所述金属层设置在所述内熔合层和外绝缘层之间，所述绝缘块设置在所述金属层外侧，以能够将所述金属层与外界隔绝。通过所述绝缘块将所述金属层与外界隔绝，防止所述金属层裸露在外，避免电芯主体被腐蚀和与外界短路的风险，且不需要使用侧面胶，降低生产成本，提高生产效率和产品的良品率，同时不会增加电池的厚度，不会降低电池的能量密度。该绝缘方式还适用于非单一直线形切边的电芯上。作为本技术所述的电池包装袋绝缘保护结构的一种改进，所述绝缘块设置在所述内熔合层与所述外绝缘层之间，以使结构紧凑。作为本技术所述的电池包装袋绝缘保护结构的一种改进，所述绝缘块的厚度不小于0.1mm。作为本技术所述的电池包装袋绝缘保护结构的一种改进，所述绝缘块包覆所述封边裁切面，通过包覆所述封边裁切面以对所述金属层绝缘。作为本技术所述的电池包装袋绝缘保护结构的一种改进，所述绝缘块与所述封印边卡合，以保证绝缘块与封印边稳固连接，且增大所述绝缘块的包覆范围，可靠地防止所述金属层裸露在外。作为本技术所述的电池包装袋绝缘保护结构的一种改进，所述绝缘块最外边缘与所述封边裁切面的距离a为0.01~3mm。作为本技术所述的电池包装袋绝缘保护结构的一种改进，所述绝缘块与所述封印边卡合部分的边缘与封边裁切面的距离b为0.01~5mm。作为本技术所述的电池包装袋绝缘保护结构的一种改进，所述绝缘块的横截面为半圆形或多边形。作为本技术所述的电池包装袋绝缘保护结构的一种改进，所述绝缘块的横截面为不规则图形。本技术的有益效果在于：提供电池包装袋绝缘保护结构，包括电芯主体和用于密封所述电芯主体的包装袋，所述包装袋包括封印边，所述封印边包括封边裁切面，所述封印边包括内熔合层、外绝缘层以及金属层，所述金属层设置在所述内熔合层和外绝缘层之间，还包括绝缘块，所述绝缘块设置在所述金属层外侧，以能够将所述金属层与外界隔绝。通过所述绝缘块将所述金属层与外界隔绝，防止所述金属层裸露在外，避免电芯主体被腐蚀和与外界短路的风险，且不需要使用侧面胶，降低生产成本，提高生产效率和产品的良品率，同时不会增加电池的厚度，不会降低电池的能量密度。该绝缘方式还适用于非单一直线形切边的电芯上。附图说明图1为现有电池包装袋绝缘保护结构之一。图2为现有电池包装袋绝缘保护结构之二。图3为现有电池包装袋绝缘保护结构之三。图4为现有电池包装袋绝缘保护结构之四。图5为本技术的结构示意图。图6为本技术封印边与绝缘块的结构示意图之一。图7为本技术封印边与绝缘块的结构示意图之二。图8为本技术封印边与绝缘块的结构示意图之三。其中，1.电芯主体，2.封装侧壁，20.内熔合层，21.金属层，22.外绝缘层，23.绝缘块，3.单折边，4.胶带，5.双折边，6.侧面胶，7.粘胶剂，8.封印边，9.封边裁切面。具体实施方式下面将结合具体实施方式和说明书附图对本技术及其有益效果作进一步详细说明，但是，本技术的具体实施方式并不局限于此。实施方式一如图5和图6所示，电池包装袋绝缘保护结构，包括电芯主体1和用于密封所述电芯主体1的包装袋，所述包装袋包括封印边8，所述封印边8包括封边裁切面9，所述封印边8包括内熔合层20、外绝缘层22以及金属层21，所述金属层21设置在所述内熔合层20和外绝缘层22之间，还包括绝缘块23，所述绝缘块23设置在所述金属层21外侧，以能够将所述金属层21与外界隔绝。且所述绝缘块23设置在所述内熔合层20与所述外绝缘层22之间，其中所述绝缘块23的厚度不小于0.1mm。所述绝缘块23可以是绝缘胶、塑料、橡胶或金属氧化物。所述绝缘块23设置在所述内熔合层20与所述外绝缘层22之间的工艺，可以通过电解去掉一部分金属层21，然后由绝缘块23填充。实施方式二如图5和图7所示，电池包装袋绝缘保护结构，包括电芯主体1和用于密封所述电芯主体1的包装袋，所述包装袋包括封印边8，所述封印边8包括封边裁切面9，所述封印边8包括内熔合层20、外绝缘层22以及金属层21，所述金属层21设置在所述内熔合层20和外绝缘层22之间，还包括绝缘块23，所述绝缘块23设置在所述金属层21外侧，以能够将所述金属层21与外界隔绝。且所述绝缘块23包覆所述封边裁切面9，所述绝缘块23可以采用热熔液态胶，所述绝缘块23最外边缘与所述封边裁切面9的距离a为0.01~3mm，所述绝缘块23的横截面为半圆形、多边形或不规则图形。实施方式三如图5和图8所示，电池包装袋绝缘保护结构，包括电芯主体1和用于密封所述电芯主体1的包装袋，所述包装袋包括封印边8，所述封印边8包括封边裁切面9，所述封印边8包括内熔合层20、外绝缘层22以及金属层21，所述金属层21设置在所述内熔合层20和外绝缘层22之间，还包括绝缘块23，所述绝缘块23设置在所述金属层21外侧，以能够将所述金属层21与外界隔绝。所述绝缘块23与所述封印边8卡合且所述绝缘块23包覆所述封边裁切面9，所述绝缘块23可以采用热熔液态胶，所述绝缘块23最外边缘与所述封边裁切面9的距离a为0.01~3mm，所述绝缘块23与所述封印边8卡合部分的边缘与封边裁切面9的距离b为0.01~5mm，所述绝缘块23的横截面为半圆形、多边形或不本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池包装袋绝缘保护结构，其特征在于：包括电芯主体和用于密封所述电芯主体的包装袋，所述包装袋包括封印边，所述封印边包括封边裁切面，所述封印边包括内熔合层、外绝缘层、金属层以及绝缘块，所述金属层设置在所述内熔合层和外绝缘层之间，所述绝缘块设置在所述金属层外侧。

【技术特征摘要】
1.电池包装袋绝缘保护结构，其特征在于：包括电芯主体和用于密封所述电芯主体的包装袋，所述包装袋包括封印边，所述封印边包括封边裁切面，所述封印边包括内熔合层、外绝缘层、金属层以及绝缘块，所述金属层设置在所述内熔合层和外绝缘层之间，所述绝缘块设置在所述金属层外侧。2.根据权利要求1所述的电池包装袋绝缘保护结构，其特征在于：所述绝缘块设置在所述内熔合层与所述外绝缘层之间。3.根据权利要求2所述的电池包装袋绝缘保护结构，其特征在于：所述绝缘块的厚度不小于0.01mm。4.根据权利要求1所述的电池包装袋绝缘保护结构，其特征在于：所述绝缘块包覆所述封边裁切面。5.根据权利要求4所述的电池包装袋绝缘保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：马武，覃志华，程文强，耿继斌，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35