一种自动对花热转印仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对花热转印仪，用于将热转印纸上花型热转印至位于其下方的提花织物花型上，该自动对花热转印仪包括移动至热转印纸花型上方并将热转印纸固定且对热转印纸加热进行花型转印的加热转印机构，以及移动至提花织物花型下方并将提花织物花型大小、位置进行微调完成提花织物花型与热转印纸花型精准匹配的对花调整机构。所述加热转印机构优选包括真空吸风环、热压板、水平设置的上导轨、第一安装板和第二安装板，所述对花调整机构优选包括对花盘、托盘、水平设置的下导轨、第三安装板和第四安装板。本实用新型专利技术实现了提花织物花型与热转印纸花型精准匹配，保证了织物完成精确转印，提高了织物转印印花质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织物印花设备，特别是涉及一种将经编机或其它织机上编织的提花织物与热转印纸结合进行转印印花的织物转印印花设备。
技术介绍
现有的织物转印印花设备，例如中国技术专利ZL201320875754.2，名称为织物转印印花机所公开的一种结构，其包括成型压辊、与成型压辊平行且相配合的形变压条构件和经过所述成型压辊和形变压条构件之间的转印纸，所述转印纸与所述形变压条构件之间通过需转印的织物，所述形变压条构件由紧密排成一列的伸缩件构成，所述伸缩件的头部光滑呈圆弧状并且指向所述成型压辊，每个伸缩件由独立的驱动器驱动，所述转印纸进纸侧设置有扫描印花花纹轮廓的传感条。这种结构的织物转印印花设备在工作过程中存在以下缺陷：即其织物花型与转印纸花型往往不能准确匹配，两者对花的准确度较低，从而大大降低了织物转印印花质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能使提花织物花型与热转印纸花型准确匹配，实现两者精准对花，从而提高织物转印印花质量的自动对花热转印仪。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种自动对花热转印仪，用于将热转印纸上花型热转印至位于其下方的提花织物花型上，该自动对花热转印仪包括移动至热转印纸花型上方并将热转印纸固定且对热转印纸加热进行花型转印的加热转印机构，以及移动至提花织物花型下方并将提花织物花型大小、位置进行微调完成提花织物花型与热转印纸花型精准匹配的对花调整机构。作为本技术的一种优选实施方式，所述加热转印机构包括真空吸风环、热压板、水平设置在所述热转印纸上方的上导轨、由下至上水平设置在热转印纸与所述上导轨之间的第一安装板和第二安装板；所述真空吸风环具有一个水平设置的中空圆环体和与所述中空圆环体固定连接且竖直设置的支架，在所述支架上设有与所述中空圆环体相连通的真空泵，所述中空圆环体的底板上开设有若干个通孔，所述真空吸风环通过竖直设置的第一导轨滑块副与所述第一安装板滑动连接，且所述真空吸风环通过安装在第一安装板上的气缸作上下运动；所述热压板呈圆柱形且其直径小于或等于所述中空圆环体的圆孔直径，在所述热压板内设置有用于热压板底面发热的加热器，所述热压板通过安装在第一安装板上的油缸且穿过所述中空圆环体的圆孔作上下运动；所述第一安装板通过纵向设置的第二导轨滑块副与所述第二安装板滑动连接，且所述第一安装板通过第一直线运动机构驱动作纵向运动；所述第二安装板通过横向设置的上滑块与所述上导轨滑动连接，且所述第二安装板通过第二直线运动机构驱动沿上导轨作横向运动。在本技术中，所述第一直线运动机构包括第一电机、安装在所述第一电机输出轴上的第一丝杆和与所述第一丝杆螺合的第一螺母，所述第一电机固定安装在所述第二安装板上，且第一电机的输出轴沿纵向设置，所述第一螺母与所述第一安装板固定连接；所述第二直线运动机构包括第二电机、安装在所述第二电机输出轴上的第二丝杆和与所述第二丝杆螺合的第二螺母，所述第二电机固定安装在所述上导轨上，且第二电机的输出轴沿横向设置，所述第二螺母与所述第二安装板固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述对花调整机构包括对花盘、托盘、水平设置在所述提花织物下方的下导轨、由上至下水平设置在提花织物与所述下导轨之间的第三安装板和第四安装板；所述对花盘具有一个水平设置的圆环体和与所述圆环体固定连接且竖直设置的支座，所述对花盘通过竖直设置的第三导轨滑块副与所述第三安装板滑动连接，且所述对花盘通过安装在第三安装板上的气缸作上下运动；在所述对花盘的圆环面上沿径向设置有若干个布面周向调整器，每个所述布面周向调整器均包括第三电机、安装在所述第三电机输出轴上的滚珠丝杆和与所述滚珠丝杆螺合的第三螺母，在所述第三螺母上固定安装有若干根用于插入所述提花织物的插针，所述第三电机与对花盘固定连接，所述第三螺母由所述第三电机驱动沿对花盘圆环面径向作直线运动；所述托盘呈圆柱形且其直径小于或等于所述对花盘圆环体的圆孔直径，在所述托盘上设置有工业摄像头和与工业摄像头电连接的微处理器，每个所述第三电机分别与所述微处理器电连接，所述托盘通过安装在第三安装板上的油缸且穿过所述对花盘圆环体的圆孔作上下运动；所述第三安装板通过纵向设置的第三导轨滑块副与所述第四安装板滑动连接，且所述第三安装板通过第三直线运动机构驱动作纵向运动；所述第四安装板通过横向设置的下滑块与所述下导轨滑动连接，且所述第四安装板通过第四直线运动机构驱动沿下导轨作横向运动。在本技术中，在所述对花盘的圆环面上沿径向优选设有至少六个所述布面周向调整器，所述第三直线运动机构包括第四电机、安装在所述第四电机输出轴上的第三丝杆和与所述第三丝杆螺合的第四螺母，所述第四电机固定安装在所述第四安装板上，且第四电机的输出轴沿纵向设置，所述第四螺母与所述第三安装板固定连接；所述第四直线运动机构包括第五电机、安装在所述第五电机输出轴上的第四丝杆和与所述第四丝杆螺合的第五螺母，所述第五电机固定安装在所述下导轨上，且第五电机的输出轴沿横向设置，所述第五螺母与所述第四安装板固定连接。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：本技术通过采用加热转印机构和对花调整机构，所述加热转印机构优选包括真空吸风环、热压板、水平设置的上导轨、第一安装板和第二安装板，所述对花调整机构优选包括对花盘、托盘、水平设置的下导轨、第三安装板和第四安装板，实现提花织物花型与热转印纸花型精准匹配，使两者对花一致，从而保证织物能够完成精确转印，提高了织物转印印花质量。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术自动对花热转印仪的一种结构示意图。图2为本技术中真空吸风环的一种结构示意图。图3为本技术中第一直线运动机构的一种结构示意图。图4为本技术中对花盘的一种结构示意图，图中未示支座。图5为本技术中第三直线运动机构的一种结构示意图。具体实施方式参见图1至图5所示的一种自动对花热转印仪，用于将热转印纸A上花型热转印至位于其下方的提花织物B花型上，所述热转印纸A花型由喷墨或激光打印机打印而成，所述提花织物B花型由经编机或其它织机编织而成，所述热转印纸A位于提花织物B之上，该自动对花热转印仪包括移动至热转印纸A花型上方并将热转印纸A固定且对热转印纸A加热进行花型转印的加热转印机构C，以及移动至提花织物B花型下方并将提花织物B花型大小、位置进行微调完成提花织物B花型与热转印纸A花型精准匹配的对花调整机构D。作为本技术的一种优选实施方式，如图1、2和3所示，所述加热转印机构C包括真空吸风环1、热压板2、水平设置在所述热转印纸A上方的上导轨3、由下至上水平设置在热转印纸A与所述上导轨3之间的第一安装板4和第二安装板5，所述上导轨3优选为二根且通过安装支架平行、固定地架设在地面之上，所述第一安装板4和第二安装板5均为矩形钢板；所述真空吸风环1具有一个水平设置的中空圆环体1a和与所述中空圆环体1a焊接固定连接在一起且竖直设置的支架1b，在所述支架1b上设有与所述中空圆环体1a相连通的真空泵1c，所述中空圆环体1a的底板上开设有若干个通孔1d，工作时，通过真空泵1c向中空圆环体1a的中空腔室抽真空，然后通过若干通孔1d处产生的负压将热转印纸A吸附在中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对花热转印仪，用于将热转印纸（A）上花型热转印至位于其下方的提花织物（B）花型上，其特征在于：该自动对花热转印仪包括移动至热转印纸（A）花型上方并将热转印纸（A）固定且对热转印纸（A）加热进行花型转印的加热转印机构（C），以及移动至提花织物（B）花型下方并将提花织物（B）花型大小、位置进行微调完成提花织物（B）花型与热转印纸（A）花型精准匹配的对花调整机构（D）。

【技术特征摘要】
1. 一种自动对花热转印仪，用于将热转印纸（A）上花型热转印至位于其下方的提花织物（B）花型上，其特征在于：该自动对花热转印仪包括移动至热转印纸（A）花型上方并将热转印纸（A）固定且对热转印纸（A）加热进行花型转印的加热转印机构（C），以及移动至提花织物（B）花型下方并将提花织物（B）花型大小、位置进行微调完成提花织物（B）花型与热转印纸（A）花型精准匹配的对花调整机构（D）。2. 根据权利要求1所述的自动对花热转印仪，其特征在于：所述加热转印机构（C）包括真空吸风环（1）、热压板（2）、水平设置在所述热转印纸（A）上方的上导轨（3）、由下至上水平设置在热转印纸（A）与所述上导轨（3）之间的第一安装板（4）和第二安装板（5）；所述真空吸风环（1）具有一个水平设置的中空圆环体（1a）和与所述中空圆环体（1a）固定连接且竖直设置的支架（1b），在所述支架（1b）上设有与所述中空圆环体（1a）相连通的真空泵（1c），所述中空圆环体（1a）的底板上开设有若干个通孔（1d），所述真空吸风环（1）通过竖直设置的第一导轨滑块副（6）与所述第一安装板（4）滑动连接，且所述真空吸风环（1）通过安装在第一安装板（4）上的气缸（7）作上下运动；所述热压板（2）呈圆柱形且其直径小于或等于所述中空圆环体（1a）的圆孔直径，在所述热压板（2）内设置有用于热压板（2）底面发热的加热器，所述热压板（2）通过安装在第一安装板（4）上的油缸（8）且穿过所述中空圆环体（1a）的圆孔作上下运动；所述第一安装板（4）通过纵向设置的第二导轨滑块副（9）与所述第二安装板（5）滑动连接，且所述第一安装板（4）通过第一直线运动机构（10）驱动作纵向运动；所述第二安装板（5）通过横向设置的上滑块（11）与所述上导轨（3）滑动连接，且所述第二安装板（5）通过第二直线运动机构（12）驱动沿上导轨（3）作横向运动。3.根据权利要求2所述的自动对花热转印仪，其特征在于：所述第一直线运动机构（10）包括第一电机（10a）、安装在所述第一电机（10a）输出轴上的第一丝杆（10b）和与所述第一丝杆（10b）螺合的第一螺母（10c），所述第一电机（10a）固定安装在所述第二安装板（5）上，且第一电机（10a）的输出轴沿纵向设置，所述第一螺母（10c）与所述第一安装板（4）固定连接；所述第二直线运动机构（12）包括第二电机（12a）、安装在所述第二电机（12a）输出轴上的第二丝杆（12b）和与所述第二丝杆（12b）螺合的第二螺母（12c），所述第二电机（12a）固定安装在所述上导轨（3）上，且第二电机（12a）的输出轴沿横向设置，所述第二螺母（12c）与所述第二安装板（5）固定连接。4.根据权利要求1或2所述的自动对花热转印仪，其特征在于：所述对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占洪，吴昊，李成良，曹磊，郭锐春，
申请(专利权)人：江苏润源控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32