一种具有防抱死作用的液压执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防抱死作用的液压执行器，包括：机架；齿轮轴；缸体；齿条活塞；增压器；防抱死装置，所述防抱死装置固定设置在所述齿条活塞的一端，且位于缸体内，所述防抱死装置用于齿条活塞运动时的防抱死，所述防抱死装置包括：活塞，所述活塞包括容纳腔、第三腔、定心轴、至少两个小流道和至少两个大流道，所述小流道周向均匀分布在所述活塞内，所述大流道周向均匀分布在所述活塞内；活塞阀，所述活塞阀用于阻止所述第三腔内的油液运动，所述活塞阀通过所述活塞阀的轴孔套设在所述定心轴上；和弹片，所述弹片用于阻挡所述小流道内的油液运动。本实用新型专利技术结构简单，减少活塞运动时的抱死现象产生、运行平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压执行器装置，具体涉及一种具有防抱死作用的液压执行器。
技术介绍
当今，液压执行器的应用范围越来越广泛，由于液压油不可收缩，所以液压执行器在运动过程中容易出现活塞抱死情况，抱死就是在运动时，执行器相对运动，产生滑动，摩擦力增大，容易出现跑偏、失控和侧滑等等，破坏和影响系统，所以需要安装防抱死装置，防抱死就是快要抱死的时候，减少制止力，使执行器似停非停，如此反复，但目前具有防抱死作用的液压执行器体积大、结构复杂，因此急需一种结构简单，能够适用空间有限的安装的具有防抱死作用的液压执行器。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种结构简单，减少活塞运动时的抱死现象产生、运行平稳，能够适用空间有限的安装的具有防抱死作用的液压执行器。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种具有防抱死作用的液压执行器，其中，包括：机架；齿轮轴，所述齿轮轴活动设置在所述机架上；缸体，所述缸体固定设置在所述机架的上端；齿条活塞，所述齿条活塞活动设置在所述缸体内，且所述齿条活塞与所述齿轮轴相啮合；增压器，所述增压器连接在所述缸体的一端；防抱死装置，所述防抱死装置固定设置在所述齿条活塞的一端，且位于缸体内，且与所述增压器位于所述机架的同一侧，所述防抱死装置用于齿条活塞运动时的防抱死，其中，所述防抱死装置包括：活塞，所述活塞包括容纳腔、第三腔、定心轴、至少两个小流道和至少两个大流道，所述容纳腔位于所述活塞的一端，且所述容纳腔
的轴线与所述活塞的轴线同轴，所述定心轴位于所述活塞的另一端，且所述定心轴的轴心与所述活塞的轴线同轴，所述小流道周向均匀分布在所述活塞内，所述大流道周向均匀分布在所述活塞内，且所述小流道使所述容纳腔与所述大流道相通，所述大流道使所述缸体的内腔与所述活塞的第三腔相通；活塞阀，所述活塞阀用于阻止所述第三腔内的油液运动，所述活塞阀通过所述活塞阀的轴孔套设在所述定心轴上，使所述活塞阀的阀体与所述活塞贴合，且所述轴孔的轴线与所述活塞阀的轴线同轴；和弹片，所述弹片嵌设在所述活塞的容纳腔内，所述弹片用于阻挡所述小流道内的油液运动，所述弹片包括若干个弧形槽组、若干个储液腔和固定轴，若干个弧形槽组周向均匀分布在所述弹片的外圆柱面上，若干个储液腔周向均匀分布在所述弹片内，所述固定轴的轴线与所述弹片的轴线同轴，且所述储液腔与所述固定轴相通。进一步，所述活塞还包括从左到右直径依次增大的第一段、第二段和第三段，所述定心轴固定设置在所述第三段的右侧面上。更进一步，所述活塞还包括第一腔和第二腔，所述第一腔、第二腔和第三腔均为环形槽，所述第一腔设置在所述第三段的右侧面上，所述第二腔设置在所述第一腔的左侧面上，所述第三腔设置在所述第二腔的左侧面上。进一步，所述活塞阀还包括连接盘、环形边和环形凸台，所述连接盘设置在所述阀体的右端面上，且与所述阀体同轴，所述防抱死装置通过所述连接盘固定设置在所述齿条活塞的一端，所述环形边固定设置在所述阀体的外圆柱面上，所述环形凸台固定设置在所述阀体的左端面上，且与所述阀体同轴。更进一步，所述活塞阀还包括第一环形槽和定位槽，所述第一环形槽位于所述阀体的左端面上，所述定位槽位于所述环形凸台的左端面上，且所述第一环形槽的轴线、所述定位槽的轴线与所述阀体的轴线同轴。更进一步，所述活塞阀通过所述环形凸台嵌入所述活塞的第一腔内，使所述第一环形槽的底面、所述定位槽的底面与所述活塞的左侧面相贴合，用于密封和定位。进一步，所述弧形槽组包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相邻设置。进一步，所述储液腔包括弹性槽和至少一个通孔，所述弹性槽为环形条孔，所述通孔使所述弹性槽的内腔与所述固定轴的内腔相通。本技术的优点是：1.本技术具有防抱死作用；2.本技术机构简单、体积小、安装方便；3.本技术安全可靠、运行平稳。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的防抱死装置的结构示意图；图3是本技术的活塞的半剖结构示意图；图4是本技术的活塞阀的半剖结构示意图；以及图5是本技术的弹片的主视图。其中，图中标记为：1为机架、2为齿轮轴、3为缸体、4为齿条活塞、5为增压器、6为防抱死装置、61为活塞、611为容纳腔、612为第一段、613为第二段、614为第三段、6141为第一腔、6142为第二腔、6143为第三腔、615为定心轴、616为小流道、617为大流道、62为活塞阀、621为连接盘、622为阀体、623为环形边、624为第一环形槽、625为环形凸台、626为定位槽、627为轴孔、63
为弹片、631为弧形槽组、6311为第一弧形槽、6312为第二弧形槽、632为储液腔、6321为弹性槽、6322为通孔、633为固定轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参考图1至图5，如图1所示的一种具有防抱死作用的液压执行器，其中，包括：机架1、齿轮轴2、缸体3、齿条活塞4、增压器5和防抱死装置6，所述齿轮轴2活动设置在所述机架1上，进行摆动运动；所述缸体3固定设置在所述机架1的上端；所述齿条活塞4活动设置在所述缸体3内，且所述齿条活塞4与所述齿轮轴2相啮合，把所述齿条活塞4的直线运动转换成所述齿轮轴2的摆动；所述增压器5连接在所述缸体3的一端；所述防抱死装置6固定设置在所述齿条活塞4的一端，且位于缸体3内，且与所述增压器5位于所述机架1的同一侧，所述防抱死装置6用于齿条活塞4运动时的防抱死。如图2和图3所示，所述防抱死装置6包括：活塞61，所述活塞61包括容纳腔611、从左到右直径依次增大的第一段612、第二段613和第三段614、第一腔6141、第二腔6142、第三腔6143、定心轴615、至少两个小流道616和至少两个大流道617，所述容纳腔611位于所述活塞61的一端，且所述容纳腔611的轴线与所述活塞61的轴线同轴，所述容纳腔611为圆柱形；所述第一腔6141、第二腔6142和第三腔6143均为环形槽，所述第一腔6141设置在所述第三段614的右侧面上，所述第二腔6142设置在所述第一腔6141的左侧面上，且与所述第一腔6141相通，所述第三腔6143设置在所述第二腔6142的左侧面上，且与所述第二腔6142相通；所述定心轴615位于所述活塞61的另一端，且固定设置在所述第三段614的右侧面上，且所述定心轴615的轴心与所述活塞61的轴线同轴；所述小流道616周向均匀分布在所述活塞61内，一是保持所述容纳腔611内各个方向受力均衡；二是避免有小流道616堵塞时所述防抱死装置6失效；所述大流道617周向均匀分布在所述活塞61内，一是保持所述活塞61周向受力均衡；二是避免有大流道617堵塞时所述防抱死装置6失效；所述小流道616使所述容纳腔611与所述大流道617相通，所述大流道617使所述缸体3的内腔与所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防抱死作用的液压执行器，其特征在于，包括：机架(1)；齿轮轴(2)，所述齿轮轴(2)活动设置在所述机架(1)上；缸体(3)，所述缸体(3)固定设置在所述机架(1)的上端；齿条活塞(4)，所述齿条活塞(4)活动设置在所述缸体(3)内，且所述齿条活塞(4)与所述齿轮轴(2)相啮合；增压器(5)，所述增压器(5)连接在所述缸体(3)的一端；防抱死装置(6)，所述防抱死装置(6)固定设置在所述齿条活塞(4)的一端，且位于缸体(3)内，且与所述增压器(5)位于所述机架(1)的同一侧，所述防抱死装置(6)用于齿条活塞(4)运动时的防抱死，其中，所述防抱死装置(6)包括：活塞(61)，所述活塞(61)包括容纳腔(611)、第三腔(6143)、定心轴(615)、至少两个小流道(616)和至少两个大流道(617)，所述容纳腔(611)位于所述活塞(61)的一端，且所述容纳腔(611)的轴线与所述活塞(61)的轴线同轴，所述定心轴(615)位于所述活塞(61)的另一端，且所述定心轴(615)的轴心与所述活塞(61)的轴线同轴，所述小流道(616)周向均匀分布在所述活塞(61)内，所述大流道(617)周向均匀分布在所述活塞(61)内，且所述小流道(616)使所述容纳腔(611)与所述大流道(617)相通，所述大流道(617)使所述缸体(3)的内腔与所述活塞(61)的第三腔(6143)相通；活塞阀(62)，所述活塞阀(62)用于阻止所述第三腔(6143)内的油液运动，所述活塞阀(62)通过所述活塞阀(62)的轴孔(627)套设在所述定心轴(615)上，使所述活塞阀(62)的阀体(622)与所述活塞(61)贴合，且所述轴孔(627)的轴线与所述活塞阀(62)的轴线同轴；和弹片(63)，所述弹片(63)嵌设在所述活塞(61)的容纳腔(611)内，所述弹片(63)用于阻挡所述小流道(616)内的油液运动，所述弹片(63)包括若干个弧形槽组(631)、若干个储液腔(632)和固定轴(633)，若干个弧形槽组(631)周向均匀分布在所述弹片(63)的外圆柱面上，若干个储液腔(632)周向均匀分布在所述弹片(63)内，所述固定轴(633)的轴线与所述弹片(63)的轴线同轴，且所述储液腔(632)与所述固定轴(633)相通。...

【技术特征摘要】
1.一种具有防抱死作用的液压执行器，其特征在于，包括：机架(1)；齿轮轴(2)，所述齿轮轴(2)活动设置在所述机架(1)上；缸体(3)，所述缸体(3)固定设置在所述机架(1)的上端；齿条活塞(4)，所述齿条活塞(4)活动设置在所述缸体(3)内，且所述齿条活塞(4)与所述齿轮轴(2)相啮合；增压器(5)，所述增压器(5)连接在所述缸体(3)的一端；防抱死装置(6)，所述防抱死装置(6)固定设置在所述齿条活塞(4)的一端，且位于缸体(3)内，且与所述增压器(5)位于所述机架(1)的同一侧，所述防抱死装置(6)用于齿条活塞(4)运动时的防抱死，其中，所述防抱死装置(6)包括：活塞(61)，所述活塞(61)包括容纳腔(611)、第三腔(6143)、定心轴(615)、至少两个小流道(616)和至少两个大流道(617)，所述容纳腔(611)位于所述活塞(61)的一端，且所述容纳腔(611)的轴线与所述活塞(61)的轴线同轴，所述定心轴(615)位于所述活塞(61)的另一端，且所述定心轴(615)的轴心与所述活塞(61)的轴线同轴，所述小流道(616)周向均匀分布在所述活塞(61)内，所述大流道(617)周向均匀分布在所述活塞(61)内，且所述小流道(616)使所述容纳腔(611)与所述大流道(617)相通，所述大流道(617)使所述缸体(3)的内腔与所述活塞(61)的第三腔(6143)相通；活塞阀(62)，所述活塞阀(62)用于阻止所述第三腔(6143)内的油液运动，所述活塞阀(62)通过所述活塞阀(62)的轴孔(627)套设在所述定心轴(615)上，使所述活塞阀(62)的阀体(622)与所述活塞(61)贴合，且所述轴孔(627)的轴线与所述活塞阀(62)的轴线同轴；和弹片(63)，所述弹片(63)嵌设在所述活塞(61)的容纳腔(611)内，所述弹片(63)用于阻挡所述小流道(616)内的油液运动，所述弹片(63)包括若干个弧形槽组(631)、若干个储液腔(632)和固定轴(633)，若干个弧形槽组(631)周向均匀分布在所述弹片(63)的外圆柱面上，若干个储液腔(632)周向均匀分布在所述弹片(63)内，
\t所述固定轴(633)的轴线与所述弹片(63)的轴线同轴，且所述储液腔(632)与所述固定轴(633)相通。2.根据权利要求1所述的具有防抱死作用的液压执行器，其特征在于，所述活塞(61)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海燕，邵永奇，
申请(专利权)人：德施普科技发展温州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33