一种新型自动门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动门，包括：活动扇、固定扇、驱动系统以及止动装置，驱动系统可带动活动扇相对于固定扇做打开或闭合的滑动，驱动系统包括：导轨装置、控制装置、传动装置以及吊装装置，其中：导轨装置包括：顶板、连接在顶板上的侧板以及连接在侧板上的底板，顶板上设置第一卡持耳，侧板上设置第二卡持耳，底板的端部还开设有用以装配止动装置的导槽。实施本实用新型专利技术的新型自动门，简化组装工序，实现快速装配连接，提高装配效率；有效防止吊装装置在移动的过程中脱轨的情况，提升安全性能；能够根据实际调试情况随时对止动器的位置进行调整，方便便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动门领域，尤其涉及一种新型自动门。
技术介绍
现有技术中的自动门因设计不合理，存在如下问题：1、装配方式复杂，各个零部件的装配配合度低。2、导轨、控制装置以及传动装置之间的装配结构设置不合理，导致装配繁琐，不利于提高组装效率和控制产品的成本。3、装配过程不但需要辅助工具，还需要较长的调整时间，容易出现较大的误差。4、止动器的位置设置不合理，导致需要多次调试，费时费力。5、自动门的感应控制装配不合理，容易出现无法感应或感应失效的情况。6、控制装置的接口过多，容易接错，导致出现损毁零构件的情况。7、传动皮带的松紧无法调节，容易造成传动失效。8、传动皮带容易发生上下跳动，对皮带造成硬性损伤。9、吊装装置设计不合理，容易出现无法对应装配或装配失效的情况。10、吊装装置的零构件较多，导致传递效能低下，且无法调整活动扇的高度。11、自动门在防潮、隔音以及耐酸碱等性能上不尽如人意，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种新型自动门，简化组装工序，实现快速装配连接，提高装配效率；有效防止吊装装置在移动的过程中脱轨的情况，提升安全性能；能够根据实际调试情况随时对止动器的位置进行调整，方便便捷。为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种新型自动门，包括：活动扇、固定扇、驱动系统以及止动装置，驱动系统可带动活动扇相对于固定扇做打开或闭合的滑动，驱动系统包括：导轨装置、控制装置、传动装置以及吊装装置，其中：导轨装置包括：顶板、连接在顶板上的侧板以及连接在侧板上的底板，顶板上设置第一卡持耳，侧板上设置第二卡持耳，底板的端部还开设有用以装配止动装置的导槽。其中，导槽沿导轨装置的走向设置，且设有供滑动用的开口端。其中，第一卡持耳自顶板的表面延伸设置，且与侧板平行。其中，第二卡持耳自侧板的表面延伸设置，且与顶板保持平行。其中，底板上设有用以供吊装装置滑动的导轨。其中，导轨具有外凸的弧形表面。其中，侧板上还设置有用以分别连接控制装置和传动装置的装配孔。其中，固定扇分别由塑木材料制成的型材与由合金材料制成的型材拼接而成。其中，活动扇分别由塑木材料制成的型材与由合金材料制成的型材拼接而成。本技术所提供的新型自动门，具有如下有益效果：第一、由于导轨装置的侧板上通过灵活配置装配孔，顶板上设置第一卡持耳，侧板上设置第二卡持耳，使其能够更加快速地装配控制装置和传动装置，如马达、张紧组件等，无需其它辅助的工具或人员就可以将控制装置的多个零部件和传动装置的多个零部件装配在其上，加工较为方便，且定位准确；可有效减少误差，使装配效率更高。同时，底板上设有导槽，止动器可设置在导槽中进行调试，能够根据实际调试情况随时对止动器的位置进行调整，方便便捷；底板上所设置的凸面导轨，可有效防止吊装装置在移动的过程中脱轨情况的发生，使安全性更高。第二、由于固定扇和活动扇采用由塑木材料制成的型材与由合金材料制成的型材拼接而成，使得通过该型材制成的自动门在保温性能、美观度上较传统的型材结构有较大的优势。同时，可以在保证型材强度的前提下，进一步降低型材的重量，具有优良的耐酸碱、抗静电性能。第三、能够实现快速装配连接，简化了组装工序、提高装配效率，节省成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例新型自动门横断面的局部结构示意图。图2是本实施例新型自动门纵断面的局部结构示意图。图3是本实施例新型自动门的导轨装置的结构示意图。图4是本实施例新型自动门的导轨装置纵断面的结构示意图。图5是本实施例新型自动门控制装置的装配示意图。图6是本实施例新型自动门的控制装置装配后的结构示意图。图7是本实施例新型自动门传动装置的张紧组件的结构示意图。图8是本实施例新型自动门传动装置的中央支架的结构示意图。图9是本实施例新型自动门的吊装装置的结构示意图。图10是本实施例新型自动门的吊装装置连接活动扇的结构示意图。图11是本实施例新型自动门的上连接架连接传动装置的结构示意图。图12是本实施例新型自动门的下连接架连接传动装置的结构示意图。图13是本实施例新型自动门的对单活动扇进行拉开的示意图。图14是本实施例新型自动门的对双活动扇进行关闭的示意图。图15是本实施例新型自动门的对双活动扇进行打开的示意图。图16是本实施例新型自动门安装有光线开关的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合参见图1-图16，为本技术实施例新型自动门的实施例一。如图1-2所示，本实施例中的新型自动门包括：可固定在一横梁T上的固定扇T1、活动扇5以及一端可紧固在横梁T上，另一端可与活动扇5连接的驱动系统，驱动系统可带动活动扇5相对于固定扇T1做打开或闭合的滑动，其中：驱动系统包括：用以紧固在横梁T上的导轨装置1、分别安装在导轨装置1上的控制装置2和传动装置3以及可与活动扇5连接的吊装装置4，控制装置2、传动装置3以及吊装装置4依次相连接，其中：控制装置2可驱动传动装置3以带动其上的吊装装置4沿导轨装置1滑动。本实施例中，固定扇T1由塑木材料制成的型材和由合金材料制成的型材拼接而成。其中：由于塑木材料具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电以及防虫蛀的性能，使得通过该型材制成的门窗在保温性能、美观度上较传统的型材结构有较大的优势。同时，所使用的合金材料中，优选的是铝合金，保证型材强度的前提下，进一步降低型材的重量，且铝合金具有优良的耐酸碱、抗静电性能。可以理解的是，活动扇5也可是由塑木材料制成的型材和由合金材料制成的型材连接而成，能够达到相同的技术效果。本实施例中，如图3-4所示，导轨装置1包括顶板11、连接在顶板11上的侧板12以及连接在侧板12上的底板13，顶板11上设置第一卡持耳111，侧板12上设置第二卡持耳121，侧板12上还设置有用以连接控制装置2和传动装置3的装配孔122，底板13上设有用以供吊装装置4滑动的导轨131。导轨装置1能够固定在横梁T上，为呈条状的异形金属型材，具有一定的强度。导轨装置1可以根据实际需要调整切割的长度，从而使其能够适配不同尺寸的横梁T。本实施例中，侧板12为一平板，顶板11和底板13是自侧板12的相对侧端朝向侧板12的同一侧延伸而出的板体，且顶板11和底板13分别与侧板12垂直。顶板11能够与其他罩体组件，例如罩体N相连接以遮挡整个驱动系统，使自动门的外观更加整齐。第一卡持耳111自顶板11的表面延伸设置，与侧板12保持平行。侧板12上每隔一段距离设有装配孔122，本实施例中装配孔122设置为两排，其中：第一排中的第一个装配孔122开设在距离左侧断面200mm的位置，此后相邻两个装配孔122间的距离为400本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动门，其特征在于，包括：活动扇、固定扇、驱动系统以及止动装置，所述驱动系统可带动所述活动扇相对于所述固定扇做打开或闭合的滑动，所述驱动系统包括：导轨装置、控制装置、传动装置以及吊装装置，其中：所述导轨装置包括：顶板、连接在所述顶板上的侧板以及连接在所述侧板上的底板，所述顶板上设置第一卡持耳，所述侧板上设置第二卡持耳，所述底板的端部还开设有用以装配所述止动装置的导槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动门，其特征在于，包括：活动扇、固定扇、驱动系统以及止动装置，所述驱动系统可带动所述活动扇相对于所述固定扇做打开或闭合的滑动，所述驱动系统包括：导轨装置、控制装置、传动装置以及吊装装置，其中：所述导轨装置包括：顶板、连接在所述顶板上的侧板以及连接在所述侧板上的底板，所述顶板上设置第一卡持耳，所述侧板上设置第二卡持耳，所述底板的端部还开设有用以装配所述止动装置的导槽。2.如权利要求1所述的新型自动门，其特征在于，所述导槽沿所述导轨装置的走向设置，且设有供滑动用的开口端。3.如权利要求1或2所述的新型自动门，其特征在于，所述第一卡持耳自所述顶板的表面延伸设置，且与所述侧板平行。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，吕霞，罗超，
申请(专利权)人：深圳天派门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44