一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，由底板及一对侧板一体连接形成带有开口的螺母本体，于螺母本体的开口内部、在底板上设置第一内凸台，于螺母本体的开口内部、在各块侧板的内侧分别设置第二内凸台；于各侧板及第二内凸台上贯穿开设第一机制螺纹孔，于底板及第一内凸台上开设第二机制螺纹孔。将本实用新型专利技术设置成“C”型螺母本体可以实现与不同尺寸开口C型梁的装配，本实用新型专利技术与开口C型梁的装配至少通过两个基准面、两个锁紧点锁紧固定，通过开设机制螺纹孔，其连接强度及提供的锁紧力大大提高。通过设置凸台总成，不仅增加了螺母本体的壁厚，还使螺母本体每个基准面上的机制螺纹孔的啮合扣数增加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气机柜紧固件领域，尤其涉及一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构。
技术介绍
如图1、图2及图3所示，现有转接件1内部具有第一转接件凹槽101、第二转接件凹槽102、第三转接件凹槽103，其中第一转接件凹槽101、第三转接件凹槽103的开口方向相同，第一开口C型梁2与转接件1的安装方式为3种，第一种安装方式见图1、图2及图3中位于第一排的各第一开口C型梁2，如图1、图2及图3所示，其为将第一开口C型梁背面201与转接件1的两个面相贴合并通过自攻螺钉104固定；第二种安装方式见图1、图2及图3中位于第二排的各第一开口C型梁2，第一开口C型梁开口面202插入转接件1的第二转接件凹槽102内，从图3中可以看出在该种安装情况下第一开口C型梁2无法固定于转接件1中。如图1、图2及图3所示，第三种安装方式中第一开口C型梁开口面202与第三转接件凹槽103的槽面相接触，在该种安装情况下开口C型梁仅有一处可以通过自攻螺钉104与转接件1连接，其连接不完备，无法为第一开口C型梁2提供足够的锁紧力。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其实现了开口C型梁与转接件的全方位连接，无死角，本技术在预装配状态下可以防止转动，实现了开口C型量与转接件的可靠连接。本技术所采用的技术方案如下：一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，由底板及一对侧板一体连接形成带有开口的螺母本体，于所述螺母本体的开口内部、在所述底板上设置第一内凸台，于所述螺母本体的开口内部、在各块侧板的 内侧分别设置第二内凸台，所述第一内凸台分别与各第二内凸台一体连接形成凸台总成；于各侧板及第二内凸台上贯穿开设第一机制螺纹孔，于底板及第一内凸台上开设第二机制螺纹孔。其进一步技术方案在于：所述螺母本体呈“C”型；各块侧板分别位于底板的两端，各块侧板均与底板互为垂直布置；各块侧板互为相对并平行布置，各块第二内凸台也互为相对并平行布置；于各侧板的内侧还设置与第二内凸台连接的加强筋，所述加强筋为半圆形，各加强筋均与第一内凸台呈垂直；所述凸台总成也呈“C”型；所述第一机制螺纹孔为两个，各第一机制螺纹孔均为同心布置。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，将本技术设置成“C”型螺母本体可以实现与不同尺寸开口C型梁的装配，本技术与开口C型梁的装配至少通过两个基准面、两个锁紧点锁紧固定，通过开设机制螺纹孔，使原有自攻螺钉改为机制螺钉，其连接强度及提供的锁紧力大大提高。通过在螺母本体内设置凸台总成，其不仅增加了螺母本体的壁厚，还使螺母本体每个基准面上的机制螺纹孔的啮合扣数增加，同时第一内凸台、第二内凸台的布置也提高了螺母本体本身的强度，螺母本体内设置的圆弧加强筋也增加了螺母本体的整体强度。本技术在预装配状态下可以防止转动，实现了开口C型量与转接件的可靠连接。附图说明图1为现有技术中第一开口C型梁与转接件安装的结构示意图。图2为现有技术中第一开口C型梁与转接件安装的主视图。图3为图2在A-A方向的剖视结构示意图。图4为本技术的立体结构示意图。图5为本技术的主视图。图6为本技术与第一开口C型梁的连接方式示意图。图7为本技术与第一开口C型梁装配的主视图。图8为本技术与第二开口C型梁装配的主视图。图9为本技术与第二开口C型梁的连接方式示意图。图10为本技术与第一开口C型梁之间基于转接件采用不同连接方式的立体示意图。图11为本技术与第一开口C型梁之间基于转接件采用不同连接方式的主视图。图12为图11在B-B方向的剖视结构示意图。图13为本技术与第一开口C型梁之间基于转接件采用的最经济连接方式的立体示意图。图14为本技术与第一开口C型梁之间基于转接件采用的最经济连接方式的主视图。图15为图14在C-C方向的剖视结构示意图。图16为本技术与第一开口C型梁交叉连接的结构示意图。图17为图16在D-D方向的剖视结构示意图。图18为图16在E-E方向的剖视结构示意图。其中：1、转接件；101、第一转接件凹槽；102、第二转接件凹槽；103、第三转接件凹槽；104、自攻螺钉；2、第一开口C型梁；201、第一开口C型梁背面；202、第一开口C型梁开口面；3、螺母本体；301、侧板；302、底板；303、第一基准面；304、第二基准面；305、第一内凸台；306、加强筋；307、第一机制螺纹通孔；308、第二机制螺纹通孔；309、第二内凸台；310、螺母本体开口面；4、第二开口C型梁；401、第二开口C型梁背面；402、第二开口C型梁开口面；5、内六角螺钉；6、平垫圈。 具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图4、图5所示，一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构由底板302及一对侧板301一体连接形成带有开口的螺母本体3，螺母本体3呈“C”型。于螺母本体3的开口内部、在底板302上设置第一内凸台305，于螺母本体3的开口内部、在各块侧板301的内侧分别 设置第二内凸台309，第一内凸台305分别与各第二内凸台309一体连接形成凸台总成，凸台总成也呈“C”型。于各侧板301及第二内凸台309上贯穿开设第一机制螺纹孔307，第一机制螺纹孔307为两个，各第一机制螺纹孔307均为同心布置。于底板302及第一内凸台305上开设第二机制螺纹孔308。如图4、图5所示，各块侧板301分别位于底板302的两端，各块侧板301均与底板302互为垂直布置。上述各块侧板301互为相对并平行布置，各块第二内凸台309也互为相对并平行布置。图4、图5所示，于各侧板301的内侧还设置与第二内凸台309连接的加强筋306，加强筋306为半圆形，各加强筋306均与第一内凸台305呈垂直。本技术的具体安装过程如下：如图6、图7所示，本技术中螺母本体3与第一C型开口梁2的安装方式为两种，第一种安装方式为螺母本体开口面310与第一C型开口梁开口面202朝向相同的安装方式，第二种安装方式为螺母本体开口面310与第一C型开口梁开口面202朝向相反的安装方式。如图8、图9所示，本技术中螺母本体3与第二C型开口梁4的安装方式也为两种，第二C型开口梁4的截面加大，因此第二C型开口梁4的开口空间加大，如图8、图9所示，螺母本体3的螺母本体开口面310朝向下嵌入第二C型开口梁4内，第二种安装方式为螺母本体3的螺母本体开口面310与第二C型梁开口面402朝向相同的嵌入方式，由此可以看出该螺母本体3适应第一开口C型梁2、第二开口C型梁4。实施例1：如图10、图11及图12所示，螺母本体3与第一C型开口梁2基于转接件1具有3种不同的安装方式，图12中位于最上方的螺母本体3的螺母本体开口面310与第一开口C型梁开口面202相反，将上述螺母本体开口面310与第一开口C型梁开口面202相反的螺母本体3沿水平方向嵌入第一开口C型梁2内后，如图10、图11及图12可知，螺母本体3中第一内凸台305、第二机制螺纹孔308、转接件1的第一转接件凹槽101通过内六角螺钉5固接，如图12所示，转 接件1的顶部顺序与第一开口C型梁2的顶部、以及螺母本体3中的一块侧板301及第二内凸台309互为抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：由底板(302)及一对侧板(301)一体连接形成带有开口的螺母本体(3)，于所述螺母本体(3)的开口内部、在所述底板(302)上设置第一内凸台(305)，于所述螺母本体(3)的开口内部、在各块侧板(301)的内侧分别设置第二内凸台(309)，所述第一内凸台(305)分别与各第二内凸台(309)一体连接形成凸台总成；于各侧板(301)及第二内凸台(309)上贯穿开设第一机制螺纹孔(307)，于底板(302)及第一内凸台(305)上开设第二机制螺纹孔(308)。

【技术特征摘要】
1.一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：由底板(302)及一对侧板(301)一体连接形成带有开口的螺母本体(3)，于所述螺母本体(3)的开口内部、在所述底板(302)上设置第一内凸台(305)，于所述螺母本体(3)的开口内部、在各块侧板(301)的内侧分别设置第二内凸台(309)，所述第一内凸台(305)分别与各第二内凸台(309)一体连接形成凸台总成；于各侧板(301)及第二内凸台(309)上贯穿开设第一机制螺纹孔(307)，于底板(302)及第一内凸台(305)上开设第二机制螺纹孔(308)。2.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：所述螺母本体(3)呈“C”型。3.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：各块侧板(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小兵，
申请(专利权)人：无锡康贝电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32