一种抽拉式龙头配重块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其特征在于，所述的本体为一体成型的椭圆球状体，且本体上设有一提供软管穿设的中央通孔，所述的紧固件包括套管和螺母，套管的上端设有外螺纹段，且在套管的外螺纹段间隔设置有豁口，下端设有防脱段，螺母外部设有操作手柄，螺母和套管分别自本体中央通孔的上下两端穿设于软管后螺接固定。采用该技术方案，配重块可实现免工具快速安装，且固定效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于抽拉式厨房龙头的一种配件，具体涉及一种抽拉式龙头配重块。通过紧固方式，把配重锤锁固在厨房龙头下的出水软管上，对出水软管产生坠重拉紧作用力，有助于厨房龙头复位。
技术介绍
现有的抽拉式厨房龙头配重块从结构上分，主要为两种，一种为两片式对合而成的椭圆球状体，如美国专利US5771934,需要分别在两个半椭圆球状体两侧攻牙，然后再通过螺丝锁紧，这种安装方式需要借助于辅助的工具，操作起来比较复杂。另一种为“C”型结构的椭圆球状体，如专利号为201320012194.8，专利技术名称为抽取式龙头喷头软管重锤组的中国技术专利，其由“C”型结构的配重块及嵌置于配重块内的卡套组成，此结构对配重块与卡套间的配合精密度要求较高，不易控制。现有抽拉式龙头配重块均为铸铁、铅块铸造加工而成，或是在铸铁、铅块外包注塑胶以防止生锈，增加表面美观度。然而，以铸铁作为材料存在如下缺陷：1、易生锈；2、机加攻牙困难，反复使用寿命短（易滑牙）；3、尺寸难以控制（只能通过人工刨磨才能使用），组装工序繁琐，安装调整需要借助于辅助工具，耗工、耗能，环境污染且生产效率低，配重块锁吊在软管上时，经常不够紧，导致在使用过程中慢慢滑落，从而导致配重失效，给使用者带来不便。以铅块作为材料的缺陷：除了具有铸铁材料的缺陷外，因该材料对环境具有直接的破坏作用，铅被明令禁止使用在饮水产品的配件中，而厨房龙头抽拉式龙头配重块因为没有与水直接接触，因此才勉强被接受使用。至于在金属外包注塑料，因金属包注时，必须先镶入模具内，镶入模具的金属块尺寸精度要求极高（而由于金属铸造时尺寸极不精准，需要人工刨磨处理），加工时因压模而损坏模具的现象时有发生，故生产效率低下，废品率高，生产具有一定的危险性。因此，现有配重块的上述缺陷有待进一步改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术中配重块的诸多缺陷，进行逐一改善，主要目的在于提供一种抽拉式龙头配重块，可实现免工具快速安装。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其中，所述的本体为一体成型的椭圆球状体，且本体上设有一提供软管穿设的中央通孔，所述的紧固件包括套管和螺母，套管的上端设有外螺纹段，且在套管的外螺纹段间隔设置有豁口，下端设有防脱段，螺母外部设有操作手柄，螺母和套管分别自本体中央通孔的上下两端穿设于软管后螺接固定。优选地，所述的操作手柄为两个，相对螺母的中心轴线向上倾斜地分设于螺母两侧。为了实现上述目的，本技术所采用的另一技术方案为：一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其中，所述的本体为一体成型的椭圆球状体，且本体上设有一穿设软管的中央通孔，所述的紧固件包括套管和螺母，套管的上端设有外螺纹段，下端设有预紧防脱段，螺母外部设有操作手柄，螺母和套管分别自本体中央通孔的上下两端穿设于软管后螺接固定。优选地，所述的预紧防脱段指的是在套管的下端端口处间隔设置有上宽下窄的缺口，缺口的底部设有向外延伸的凸缘或凸点，使得在预紧状态下，凸缘或凸点的净直径不小于中央通孔的孔径。优选地，所述的操作手柄为两个，相对螺母的中心轴线向上倾斜地分设于螺母两侧。优选地，所述的预紧防脱段端口外径从上至下渐变变大。与
技术介绍
相对，本技术产生的有益效果如下：1)在套管的外螺纹段间隔设置有豁口，利用套管与螺母之间的配合在套管的上端形成对软管的预紧力，而套管下端的防脱段则用于限制本体从套管的下端滑脱，从而将配重块定位在软管上，安装或调整配重块，只需利用螺母外部自带的操作手柄，无需另外的辅助工具，十分方便快捷。2)套管下端设有预紧防脱段，当配重块穿套在软管上并确定好配重块的定位位置后，将配重块的本体沿着套管下压到套管的底部，此时，套管的预紧防脱段在本体的作用下，端口收紧，与软管之间的静摩擦力增加，同时将套管与螺母螺接，从而将配重块定位在软管上，安装或调整配重块，只需利用螺母外部自带的操作手柄，无需另外的辅助工具，十分方便快捷。3)预紧防脱段端口外径从上至下渐变变大。这样设计的好处在于，当配重块需要适配不同管径规格的软管时，只需调节配重块本体相对预紧防脱段端口的位置即可，如软管管径较粗时，配重块可以离预紧防脱段端口位置稍远一些，而软管管径较细时，配重块则需要离预紧防脱段端口更近一些。如此，可以使得配重块的通配性更好。附图说明图1为本技术第一实施例的整体结构示意图。图2为本技术第一实施例的整体结构爆炸图。图3为本技术第二实施例的整体结构爆炸图。图4为本技术第二实施例的套管结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。实施例1如图1、图2所示，一种抽拉式龙头配重块，包括一本体1和一设于本体上的紧固件2。其中，本体1为一体成型的椭圆球状体，且本体1上设有一中央通孔11，抽拉式水龙头的软管5通过中央通孔11穿设于配重块。紧固件2包括套管21和螺母22，套管21的上端设有外螺纹段211，且在套管21的外螺纹段211间隔设置有豁口212，下端设有防脱段213。螺母22外部设有操作手柄221，螺母22和套管21分别自本体1中央通孔11的上下两端穿设于软管5后螺接固定。本实施例中，操作手柄221为两个，相对螺母22的中心轴线向上倾斜地分设于螺母22两侧，当然常采用的还可以是一个、三个和四个。 在套管21的外螺纹段211间隔设置有豁口212，利用套管21与螺母22之间的配合在套管21的上端形成对软管5的预紧力，而套管21下端的防脱段213则用于限制本体1以防止本体1从套管21的下端滑脱，从而将配重块定位在软管5上，安装或调整配重块，只需利用螺母22外部自带的操作手柄221，无需另外的辅助工具，十分方便快捷。实施例2如图3、图4所示，一种抽拉式龙头配重块，包括一本体1和一设于本体1上的紧固件2。其中，本体1为一体成型的椭圆球状体，且本体1上设有一中央通孔11，抽拉式水龙头的软管5通过中央通孔11穿设于配重块。紧固件2包括套管21和螺母22，套管21的上端设有外螺纹段211，下端设有预紧防脱段213a，螺母22外部设有操作手柄221，螺母22和套管21分别自本体1中央通孔11的上下两端穿设于软管5后螺接固定。本实施例中，预紧防脱段213a指的是在套管21的下端端口处间隔设置有上宽下窄的缺口23，缺口23的底部设有向外延伸的凸缘或凸点24，使得在预紧状态下，凸缘或凸点24的净直径不小于中央通孔11的孔径。作为一种较佳实施方案，本实施中操作手柄221为两个，相对螺母22的中心轴线向上倾斜地分设于螺母22两侧。套管21下端设有预紧防脱段213a，当配重块穿套在软管5上并确定好配重块的定位位置后，将配重块的本体1沿着套管21下压到套管21的底部，此时，套管21的预紧防脱段213a在本体1的作用下，端口收紧，与软管5之间的静摩擦力增加，同时将套管21与螺母22螺接，从而将配重块定位在软管5上，安装或调整配重块，只需利用螺母外部自带的操作手柄221，无需另外的辅助工具，十分方便快捷。在本实施例中，为了增加配重块的通配性，预紧防脱段213a可设计为喇叭状，比如可令预紧防脱段213a端口处外径从上至下渐变变大。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其特征在于，所述的本体为一体成型的椭圆球状体，且本体上设有一提供软管穿设的中央通孔，所述的紧固件包括套管和螺母，套管的上端设有外螺纹段，且在套管的外螺纹段间隔设置有豁口，下端设有防脱段，螺母外部设有操作手柄，螺母和套管分别自本体中央通孔的上下两端穿设于软管后螺接固定。

【技术特征摘要】
1.一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其特征在于，所述的本体为一体成型的椭圆球状体，且本体上设有一提供软管穿设的中央通孔，所述的紧固件包括套管和螺母，套管的上端设有外螺纹段，且在套管的外螺纹段间隔设置有豁口，下端设有防脱段，螺母外部设有操作手柄，螺母和套管分别自本体中央通孔的上下两端穿设于软管后螺接固定。2.如权利要求1所述的一种抽拉式龙头配重块，其特征在于，所述的操作手柄为两个，相对螺母的中心轴线向上倾斜地分设于螺母两侧。3.一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其特征在于，所述的本体为一体成型的椭圆球状体，且本体上设有一提供软管穿设的中央通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文强，李加庆，
申请(专利权)人：厦门构简单工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35