导热铝件制造技术

本实用新型专利技术涉及照明领域，具体揭示了一种导热铝件，该导热铝件呈筒状，外壁上开有卡槽，所述卡槽内放有设置有LED灯珠的铝片。所提出的导热铝件可以满足大功率LED灯具散热的需要，导热铝件的体积和尺寸可以根据LED灯具产品的功率作出调整，可广泛适用于多种型号的LED灯具产品。同时，本实用新型专利技术可以使LED灯具的灯珠产生的热量快速传递到散热铝件上，保障LED的灯具的安全稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明领域，具体涉及一种导热铝件。
技术介绍
LED照明相比于传统的照明方式，有着使用寿命长、光能使用率高、绿色节能环保、无二次污染等优点，因此其在社会生活中的应用越来越广泛。在评价LED灯具的质量和稳定性时，散热性能是其中一个非常重要的指标。现在市场上的LED灯具，主要依靠PCB板来散热，PCB板主要由玻纤板和铝片组成，能够满足LED灯具市场上功率较小的产品的需求。但是PCB板的散热能力有限，不能满足大功率产品的散热需要，其应用在大功率LED灯具产品上时，会因温度过高而影响产品的使用寿命和稳定性，同时具有较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种传热、散热性能好、体积可根据LED灯具的功率而相应调整的导热铝件。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种导热铝件，用于LED灯具的散热，其形状为筒状，外壁上开有卡槽，所述卡槽内放有设置LED灯珠的铝片。进一步地，所述的导热铝件，其中所述卡槽沿导热铝件的外壁纵向开设。进一步地，所述的导热铝件，其中所述卡槽底部的宽度大于开口的宽度，所述铝片置于所述卡槽的底部。进一步地，所述的导热铝件，其中所述筒状具体为圆筒状。进一步地，所述的导热铝件，其中卡槽包括两条或两条。进一步地，所述的导热铝件，其中所述圆筒的外径为34.00mm,内径为27.28mm.进一步地，所述的导热铝件，其中所述卡槽底部的宽度为10.20mm,开口的宽度为8.80mm.进一步地，所述的导热铝件，其中所述圆筒的外径为28.33mm,内径为
22.50mm.进一步地，所述的导热铝件，其中所述卡槽底部的宽度为7.80mm,开口的宽度为6.80mm.本技术的有益效果是，所提出的导热铝件可以满足大功率LED灯具散热的需要，导热铝件的体积和尺寸可以根据LED灯具产品的功率作出调整，可广泛适用于多种型号的LED灯具产品。同时，本技术可以使LED灯具的灯珠产生的热量快速传递到散热铝件上，保障LED的灯具的安全稳定。附图说明图1是本技术一实施例的导热铝件立体图；图2是本技术一实施例的导热铝件截面图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2，作为本技术的导热铝件，其形状为筒状，外壁上开有卡槽1，设置有LED灯珠的铝片置于卡槽1内，与导热铝件完全接触，LED灯珠可沿着卡槽1分布，通过卡槽1暴露于外进行照明。本技术并不限定导热铝件的具体形状，即上述筒状可以根据其适用的LED灯具的具体构造，采用中空的长方体、三角体、多面体等形状；另外筒状导热铝件的长度和筒壁的厚度也不限定，都可根据LED产品的功率和散热要求进行最合理的设计，功率越大的产品对散热的要求越高，导热铝件的体积就越大，而导热铝件的体积，又具体体现为截面的大小、导热铝件筒壁的厚度以及导热铝件的长度，这几个方面都可以根据需要做出调整。本技术不限定卡槽1的数量，具体数量可根据产品的功率及其对散热的需要来确定，卡槽1的数量越多，相应的LED灯珠的数量也就越多，对散热的要求也会提高，因此卡槽1的数量和整个导热铝件的体积是相互配合的。本
技术也不限定卡槽1的布设方式不限，具体来说，卡槽1可以沿着导热铝件的纵向布设，各个卡槽1相互平行，彼此之间有一定的间隔，排列在导热铝件的外壁上，也可以采用其他布设方式，比如可以横向布设，每个卡槽1都绕着导热铝件的横截面形成一个闭合的形状，各个卡槽1相互平行；可以螺旋布设，即一条或多条卡槽1自筒状导热铝件的顶面，螺旋绕至导热铝件的底面。如此，就保证当LED灯具的造型作出不同设计时，都可以采用本技术的导热铝件作为散热工具。当然，卡槽1的具体布设方式，也应当与LED灯具的线路连接方式相配合，具体考虑LED灯珠布线的需要。参照图1和图2，本实施例中，筒状导热铝件具体采用圆筒状，卡槽1沿导热铝件的外壁纵向开设，卡槽1共有六条，各个卡槽1相互平行，均匀分布在导热铝件的外壁上。使用时，将六条设置有LED灯珠的铝片分别放置在卡槽1内，铝片一侧位于卡槽1的底部，与导热铝件紧密贴合完全接触，保证热量高效地由铝片向导热铝件传递。铝片粘贴LED灯珠通过卡槽1的开口表露于外，进行照明，灯珠产生的热量大部分都通过铝片向导热铝件传递。本技术对粘贴LED灯珠的铝片与导热铝件之间的贴合方式不限定，凡是有利于提高热量传递效率的贴合方式，都可以采用。本实施例中，参照图1和图2，圆筒状导热铝件的卡槽1包括底部2和上部3两个部分，底部2的宽度大于上部3的宽度，即卡槽1的开口宽度小于其底部的宽度。此时，圆筒状导热铝件的内径和外径的尺寸，卡槽底部2和上部3的具体深度和宽度，都可以根据LED产品的功率大小和散热需要进行设定。使用时，设置有LED灯珠的铝片置于卡槽1的底部2内，并与卡槽1的底面即导热铝件的本体紧密结合，设置LED灯珠的一侧朝外，LED灯珠通过卡槽1的开口向外照明。在LED灯珠与卡槽1的上部3的相对位置方面，根据灯珠的大小和底部2、上部3的尺寸，LED灯珠的发光部分可以完全位于卡槽1的内部，也可以穿过卡槽上部3突出表露于卡槽1之外。这一结构的优越性就在于，整个卡槽1对设置有LED灯珠的铝片形成包围，使得铝片处于被卡槽1半包裹的状态，这样就进一步增加了铝片与导热铝件之间的接触面积，提高了铝片向导热铝件传递热量的效率。另外，这一设计也使得LED灯珠更加靠近卡槽1的侧壁，即卡槽上部3的侧壁，有利于灯珠的热量直接向导热铝件传递，最大限度地提高了热量传递的效率。参照图1和图2，本实施例中，导热铝件的结构为在圆筒状的铝件外壁上开
设包括底部2和上部3的卡槽1，进而提出了两种本技术的导热铝件的具体尺寸设计：一种设计为：导热铝件圆筒的外径为34mm,内径为27.28mm,卡槽底部2的宽度为10.20mm,高度为1.10mm,卡槽上部3的宽度为8.80mm,高度为1.26mm.另一种设计为：导热铝件圆筒的外径为28.33mm,内径为22.50mm,卡槽底部2的宽度为7.80mm,高度为1.10mm,卡槽上部3的宽度为6.80mm,高度为0.70mm.这两种设计中导热铝件的长度都不具体限定，根据LED灯具的具体形状来确定。这两种导热铝件的结构和尺寸设计中，可以满足LED产品一定的散热需求，能够合理高效地利用铝材进行散热，同时也保证了LED灯具的外观美观。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热铝件，用于LED灯具的散热，其特征在于，呈筒状，外壁上开有卡槽，所述卡槽内放有设置LED灯珠的铝片。

【技术特征摘要】
1.一种导热铝件，用于LED灯具的散热，其特征在于，呈筒状，外壁上开有卡槽，所述卡槽内放有设置LED灯珠的铝片。2.根据权利要求1所述的导热铝件，其特征在于，所述卡槽沿导热铝件的外壁纵向开设。3.根据权利要求1或2所述的导热铝件，其特征在于，所述卡槽底部的宽度大于开口的宽度，所述铝片置于所述卡槽底部。4.根据权利要求3所述的导热铝件，其特征在于，所述筒状具体为圆筒状。5.根据权利要求2所述的导热铝件，其特征在于，所述卡槽包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：许灿坤，
申请(专利权)人：东莞市谦润照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44