一种分度盘制造技术

技术编号:13850812 阅读:57 留言:0更新日期:2016-10-17 22:06
本实用新型专利技术涉及一种机床夹具,尤其是一种将圆周等分的分度盘。包括底座,盖在底座上的圆形工作台,所述底座内的分度机构为圆形的步进电机和编码器,其中步进电机的定子固定在所述底座内,步进电机的转子则与圆形工作台连接在一起,所述编码器设置在底座中心位置,前述转子组件和定子组件间还设置有轴承。通过数控系统可直接驱动圆形工作台转动任意角度,分度精度远优于机械分度,而且步进电机直接驱动,实现零传动路线,没有任何传动间隙。实现定位和转动的根本性的数控化改造,本实用新型专利技术传动部件少,精度高,利用气压定位锁紧技术,设计巧妙,结构简单,步进电机驱动,适合数控铣床,钻床,小型立车等数控机床进行孔系加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床夹具,尤其是一种将圆周等分的分度盘
技术介绍
一般在机械设备中需要制作等份加工或者角度定位,这就需要有分度盘。然而目前所使用的分度盘结构复杂,包括分度机构对定机构锁紧机构等。而基本上是手动的,数控机床上所用的数控动分度盘较少。我国专利201120293849.4所公开的高精度蜗轮蜗杆分度盘,精度高,利用弹簧力来消除传动间隙,但是该方案因为弹簧力有限,整体结构较复杂,在实际加工过程时,传动间隙因为制造和使用磨损原因,根本不可能完全消除,其始终存在继续扩大的趋势,所以加工过程中,工件仍然有少量的移位,从而影响零件加工精度。并且,受限于机械机构实际传动比的限制,分度的精度还有待提高,因此有必要开发一种新型的分度盘,来解决以上技术问题。
技术实现思路
本实用为了解决传动间隙影响加工精度的技术问题,所提出的技术方案为:一种分度盘,包括底座,盖在底座上的圆形工作台,所述底座内的分度机构为圆形的步进电机和编码器,其中步进电机的定子固定在所述底座内组成定子组件,步进电机的转子则与圆形工作台连接在一起组成转子组件,所述编码器设置在底座中心位置,前述转子组件和定子组件间还设置有轴承。通过数控系统可直接驱动圆形工作台转动任意角度,分度精度远优于机械分度,而且步进电机直接驱动,实现零传动路线,没有任何传动间隙。作为优选,一种分度盘,所述的轴承具体为十字交叉轴承。十字交叉轴承为一种结构紧凑的可同时承受轴向和径向冲击载荷,可保证分度盘在加工过程中的定位稳定。 作为优选,一种分度盘,所述底座和圆形工作台间还有刹车装置,刹车装置同心设置在底座上,由内而外具体为气压圈,气膜和箍紧圈,刹车时高压气体经底座上的输气孔,进入由气压圈和气膜构成的气室膨胀推动箍紧圈外翻以抵触在圆形工作台的内沿上。为保证加工过程中,分度定位可靠,通过气压使气室使膨胀,将箍紧圈的边沿外翻压紧抵触在圆形工作台的内沿上,实现锁紧。 作为优选,一种分度盘,所述的箍紧圈和圆形工作台的内沿接触部分的表面粗糙度均在6.3µm以上。较大表面粗糙度可以增大金属间的摩擦系数,保证锁紧可靠。 作为优选,一种分度盘,所述的箍紧圈周沿设有6个腰型孔,并且轴向开有细缝。腰型孔和细缝的设置使箍紧圈变形更容易,在气室膨胀时,箍紧圈的边沿立刻外翻。总之,本技术更有效的消除传动间隙对加工精度的影响,工作平稳,而结构简单,使用方便,分度数大,分度精度高,适合数控机床使用。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1中底座1的主视图;图3是图2的俯视图;图4是图1中圆形工作台2的结构示意图;图5是图4的俯视图;图6是图1中气压圈8的结构示意图;图7是图1中气膜9的结构示意图;图8是图1中箍紧圈10的结构示意图。图中:1、底座,101,输气孔 2、圆形工作台,201,内沿,3、气室, 4、编码器, 5、定子,6、转子,7、十字交叉轴承,8、气压圈,9、气膜,10、箍紧圈,1001、腰型孔,1002、细缝。具体实施方式 为了更清楚的公开本技术,现结合图1至图8,对本方案通过实施例作进一步描述。实施例1:如图1到图7所示,到一种分度盘,包括底座1,盖在底座上的圆形工作台2,所述底座内的分度机构为圆形的步进电机和编码器4,其中步进电机的定子5固定在所述底座1内组成定子组件,步进电机的转子6则与圆形工作台2连接在一起组成转子组件,所述编码器4设置在底座1中心位置,前述转子组件和定子组件间还设置有轴承。通过数控系统可直接驱动圆形工作台2转动任意角度,分度精度远优于机械分度,而且步进电机直接驱动,实现零传动路线,没有任何传动间隙。有步进电机和编码器4组成的闭环控制系统,可以精确地控制转子的转动角度而且定位准确,是一种适合高精度的数控机床使用的数控分度盘。 实施例2:一种分度盘,包括底座1,盖在底座上的圆形工作台2,所述底座内的分度机构为圆形的步进电机和编码器4,其中步进电机的定子5固定在所述底座1内,步进电机的转子6则与圆形工作台2连接在一起,所述编码器4设置在底座1中心位置,前述转子组件和定子组件间还设置有十字交叉轴承7。相比实施例1,使用十字交叉轴承7的分度盘转动时更平稳,而且在相比原来承受轴向径向冲击载荷需要分别承受轴向和径向的轴承各一只,能大大降低了安装空间的要求,提高了整个分度盘的可靠性。实施例3:在实施例2 的基础上,一种分度盘,所述底座1和圆形工作台2间还有刹车装置,具体为同心设置在底座上的由内而外分别为开口为C型的气压圈8,和月牙形的气膜9和箍紧圈10,所述的箍紧圈周沿设有6个腰型孔1001,并且轴向开有细缝1002。腰型孔1001和细缝1002的设置使箍紧圈变形更容易,在气室膨胀时,箍紧圈10的边沿立刻外翻。高压气体经底座1上的输气孔101,进入由气压圈8和气膜9构成的气室3推动箍紧圈10抵触在圆形工作台的内沿201上,所述的箍紧圈10和圆形工作台的内沿201接触部分的表面粗糙度均在6.3µm以上。较大表面粗糙度可以增大金属间的摩擦系数,保证锁紧可靠。为保证加工过程中,分度定位可靠,通入气压使气室3使膨胀,将箍紧圈10的边沿外翻压紧抵触在圆形工作台2的内沿201上,实现锁紧,较大的摩擦系统,可实现分度盘的圆形工作台2纹丝不动。转动换位时,卸压,解除锁紧,步进电机的定子5得电驱动转子6 ,进而带动圆形工作台2转动。 此外,主要更新了分度盘的分度机构,实现定位和转动的根本性的数控化改造,本技术传动部件少,精度高,利用气压定位锁紧技术,设计巧妙,结构简单,步进电机驱动,适合数控铣床,钻床,小型立车等数控机床进行孔系加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分度盘,包括底座(1),盖在底座(1)上的圆形工作台(2),其特征在于:所述底座内的分度机构为圆形的步进电机和编码器(4),其中步进电机的定子(5)固定在所述底座(1)内组成定子组件,步进电机的转子(6)则与圆形工作台(2)连接在一起组成转子组件,所述编码器(4)设置在底座中心位置,前述转子组件和定子组件间还设置有轴承。

【技术特征摘要】
1.一种分度盘,包括底座(1),盖在底座(1)上的圆形工作台(2),其特征在于:所述底座内的分度机构为圆形的步进电机和编码器(4),其中步进电机的定子(5)固定在所述底座(1)内组成定子组件,步进电机的转子(6)则与圆形工作台(2)连接在一起组成转子组件,所述编码器(4)设置在底座中心位置,前述转子组件和定子组件间还设置有轴承。2.根据权利要求1所述的分度盘,其特征在于所述的轴承具体为十字交叉轴承(7)。3.根据权利要求1所述的分度盘,其特征在于所述底座(1)和圆形工作台(2)间还有刹车装置,刹车...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈肖棠陈国强
申请(专利权)人:衢州市杰玛机械厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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