一种抽拉式龙头配重块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其特征在于，所述的紧固件包括螺栓部和螺母部，且在螺栓部与螺母部两者之一上设有夹合槽，螺栓部设有操作手柄。本实用新型专利技术利用螺栓部与螺母部之间的配合及螺栓部或螺母部上形成的夹合槽将配重块定位在软管上，并利用螺栓部自带的操作手柄完成安装或调节，无需借助于外在的辅助工具，安装十分方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于抽拉式厨房龙头的一种配件，具体涉及一种抽拉式龙头配重块。通过紧固方式，把抽拉式龙头配重块锁固在厨房龙头下的出水软管上，对出水软管产生坠重拉紧作用力，有助于厨房龙头复位。
技术介绍
现有的抽拉式厨房龙头配重块从结构上分，主要为两种，一种为两片式对合而成的椭圆球状体，如美国专利US5771934,需要分别在两个半椭圆球状体两侧攻牙，然后再通过螺丝锁紧，这种安装方式需要借助于辅助的工具，操作起来比较复杂。另一种为“C”型结构的椭圆球状体，如专利号为201320012194.8，专利技术名称为抽取式龙头喷头软管重锤组的中国技术专利，其由“C”型结构的配重块及嵌置于配重块内的卡套组成，此结构对配重块与卡套间的配合精密度要求较高，不易控制。现有抽拉式龙头配重块均为铸铁、铅块铸造加工而成，或是在铸铁、铅块外包注塑胶以防止生锈，增加表面美观度。然而，以铸铁作为材料存在如下缺陷：1、易生锈；2、机加攻牙困难，反复使用寿命短（易滑牙）；3、尺寸难以控制（只能通过人工刨磨才能使用），组装工序繁琐，安装调整需要借助于辅助工具，耗工、耗能，环境污染且生产效率低，配重块锁吊在软管上时，经常不够紧，导致在使用过程中慢慢滑落，从而导致配重失效，给使用者带来不便。以铅块作为材料的缺陷：除了具有铸铁材料的缺陷外，因该材料对环境具有直接的破坏作用，铅被明令禁止使用在饮水产品的配件中，而厨房龙头抽拉式龙头配重块因为没有与水直接接触，因此才勉强被接受使用。至于在金属外包注塑料，因金属包注时，必须先镶入模具内，镶入模具的金属块尺寸精度要求极高（而由于金属铸造时尺寸极不精准，需要人工刨磨处理），加工时因压模而损坏模具的现象时有发生，故生产效率低下，废品率高，生产具有一定的危险性。因此，现有配重块的上述缺陷有待进一步改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术中配重块的诸多缺陷，进行逐一改善，主要目的在于提供一种抽拉式龙头配重块，可实现免工具快速安装。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其中，所述的紧固件包括螺栓部和螺母部，且在螺栓部与螺母部两者之一上设有夹合槽，螺栓部设有操作手柄。优选地，所述本体是利用塑料合金一体成型的椭圆球状体，当然还可以是柱状体或圆球状体。优选地，所述本体纵向设有一穿设软管的中央通孔，横向设有一双向贯通中央通孔的插接孔，所述的插接孔包括插孔段和销孔段，且插孔段和销孔段入口分别位于中央通孔两侧的本体外表面，所述的螺栓部外侧设有操作手柄，螺母部设有夹合槽，螺栓部和螺母部分别自销孔段和插孔段插入后螺接固定，同时螺母部上的夹合槽压紧中央通孔内的软管。优选地，所述本体纵向设有一容纳软管的狭长槽，横向设有一双向贯穿狭长槽的插接孔，所述的插接孔包括插孔段和销孔段，且插孔段和销孔段入口分别位于狭长槽两侧的本体外表面，所述的螺栓部外侧设有操作手柄，螺母部设有夹合槽，且螺栓部和螺母部分别自销孔段和插孔段插入后螺接固定，同时，螺母部的夹合槽压紧中央通孔内的软管。优选地，所述本体是由两个半椭圆球状体对合或对合连接而成。优选地，所述的夹合槽是呈圆弧状内凹的表面。优选地，所述的操作手柄是呈一字形的手握旋柄，销孔段的入口端处设有限位平面。优选地，所述的夹合槽夹合面上设有压紧齿点或压紧肋条。优选地，所述本体纵向设有一穿设软管的中央通孔，横向设有一单向贯通中央通孔的螺孔，本体上的螺孔构成所述的螺母部，在对接螺孔处的中央通孔的内侧面上设有防滑齿点；所述的螺栓部包括锁紧螺栓和压紧块，压紧块设于螺孔内，压紧块的内侧呈内凹的曲面，形成夹合槽，曲面上设有压紧齿点，压紧块的外侧以在圆周方向产生相对滑动的方式连接螺栓，螺栓螺接在本体的螺孔上，且螺栓的外侧设有操作手柄，这样，只需旋转螺栓外侧的操作手柄，即可向内侧推压压紧块，从而增加压紧块与软管间的静摩擦力，使配重块固定在软管上，针对不同管径的软管，可通过操作手柄自由调节压紧块与软管间的静摩擦力，具有良好的通配性。优选地，所述的压紧块外侧设有圆形的扁平销，锁紧螺栓的内侧设有“T”形槽，扁平销插设于“T”形槽内，使压紧块和锁紧螺栓的活动连成一体。与
技术介绍
相对，本技术产生的有益效果如下：1)利用螺栓部与螺母部之间的配合及螺栓部或螺母部上形成的夹合槽将配重块定位在软管上，并利用螺栓部自带的操作手柄完成安装或调节，能通配市面上常用的各种管径规格的软管，无需借助于外在的辅助工具，安装十分方便、快捷。2)本体部分采用塑料合金一体成型，因塑料合金兼具有塑料的可注塑特性及金属的高密度特性，通过注塑机注塑成型，不仅工艺简单，结构稳定，不易滑牙，而且还能回收再利用，具有优良的环保性能。3)压紧块通过扁平销与锁紧螺栓上的“T”形槽连接，这种连接结构的优点是，首先，可以先将压紧块与锁紧螺栓连成一体，再整体安装至本体的螺孔内，安装操作十分便捷；其次，当转动锁紧螺栓时不会带着压紧块一起旋转，只能带着压紧块向内侧挤压，从而将连接软管紧紧卡住，使本体不会在连接软管上松动。4)夹合槽的夹合面上设有压紧齿点或压紧肋条，这样可增加夹合槽对软管的紧固作用，防止长时间使用后配重块相对软管滑脱。附图说明图1是本技术第一实施例的结构爆炸图。图2是本技术第一实施例的本体结构剖视图。图3是本技术第一实施例的螺栓结构立体图。图4是本技术第一实施例的压紧块结构立体图。图5是本技术第一实施例的螺栓与压紧块装配连接图。图6是本技术第二实施例的结构爆炸图。图7是本技术第二实施例的本体横截面剖视图。图8是本技术第二实施例的螺栓结构立体图。图9是本技术第二实施例的螺母结构立体图。图10是本技术第二实施例的螺母结构剖视图。图中，1-本体 2-紧固件 21-螺栓 22-螺母 23-夹合槽24-操作手柄 10-中央通孔 11-插接孔 111-插孔段112-销孔段 231-压紧齿点 11a-螺孔 101-防滑齿点25-压紧块 251-扁平销 211-“T”形槽5-软管具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。以下实施例中，所谓的螺栓部可以是螺栓或与螺栓连成一体的紧固组件；所谓的螺母部可以是螺母或具有螺母功能属性的构造。实施例1一种抽拉式龙头配重块，包括一本体1和一设于本体1上的紧固件2。其中，紧固件2包括螺栓21（构成螺栓部）和螺母22（构成螺母部），且在螺母22上设有夹合槽23，螺栓21上设有操作手柄24。如图1至图5所示，本体1是利用塑料合金一体成型的椭圆球状体。本体1采用的塑料合金兼具塑料的可注塑特性及金属的高密度特性，通过注塑机注塑成型，不仅工艺简单，结构稳定，不易滑牙，而且还能回收再利用，具有优良的环保性能。在本实施例中，本体1纵向设有一穿设软管5的中央通孔10，横向设有一双向贯通中央通孔10的插接孔11。该插接孔11包括插孔段111和销孔段112，且插孔段111和销孔段112入口分别位于中央通孔10两侧的本体1外表面，且销孔段112的入口端处设有限位平面。螺栓21上设有操作手柄24，该操作手柄24是呈一字形结构的手握旋柄。螺母22的夹合槽23是呈圆弧状内凹的表面，为了增加夹合槽23对软管5的紧固作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其特征在于，所述的紧固件包括螺栓部和螺母部，且在螺栓部与螺母部两者之一上设有夹合槽，螺栓部设有操作手柄。

【技术特征摘要】
1.一种抽拉式龙头配重块，包括一本体和一设于本体上的紧固件，其特征在于，所述的紧固件包括螺栓部和螺母部，且在螺栓部与螺母部两者之一上设有夹合槽，螺栓部设有操作手柄。2.如权利要求1所述的一种抽拉式龙头配重块，其特征在于，所述本体是利用塑料合金一体成型的椭圆球状体。3.如权利要求2所述的一种抽拉式龙头配重块，其特征在于，所述本体纵向设有一穿设软管的中央通孔，横向设有一双向贯通中央通孔的插接孔，所述的插接孔包括插孔段和销孔段，且插孔段和销孔段入口分别位于中央通孔两侧的本体外表面，所述的螺栓部外侧设有操作手柄，螺母部设有夹合槽，螺栓部和螺母部分别自销孔段和插孔段插入后螺接固定。4.如权利要求2所述的一种抽拉式龙头配重块，其特征在于，所述本体纵向设有一容纳软管的狭长槽，横向设有一双向贯通狭长槽的插接孔，所述的插接孔包括插孔段和销孔段，且插孔段和销孔段入口分别位于狭长槽两侧的本体外表面，所述的螺栓部外侧设有操作手柄，螺母部设有夹合槽，且螺栓部和螺母部分别自销孔段和插孔段插入后螺接固定。5.如权利要求1所述的一种抽拉式龙头配重块，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文强，李加庆，
申请(专利权)人：厦门构简单工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35