一种电磁阀阀芯及具有该阀芯的电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁阀阀芯，包括第一阀芯段、第二阀芯段、第三阀芯段，第一阀芯段、第二阀芯段及第三阀芯段之间依次通过第一轴颈及第二轴颈连接，第一阀芯段及第三阀芯段在靠近端部一侧分别设有切削部。本实用新型专利技术提供的电磁阀包括上述的阀芯，阀芯位于该电磁阀的阀体内部的阀芯腔内，阀芯与阀体之间设有密封圈；阀芯往复运动时，其一端的阀芯段与该侧的密封圈相密封时，另一端的阀芯段的切削部与该侧的密封圈之间的空隙形成气体通路，供电磁阀两侧的气压室内的气体的流入及流出。该种电磁阀可以有效避免外部气体直接进入活塞所在腔体内，避免气体内杂质的存在造成活塞的磨损，可有效提高电磁阀的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁阀
，特别涉及一种电磁阀阀芯及具有该阀芯的电磁阀。
技术介绍
现有的电磁阀特别是二位五通电磁阀的阀芯为一轴状部件，可在电磁阀阀体内往复运动，其一般具有两段凹部，相对于该两段凹部阀芯上被两段凹部分为三段凸部，凹部与凸部在电磁阀阀芯往复运动时，与电磁阀阀体的不同的通孔相接，实现气路的转换。但现有的阀芯在使用时，阀芯一侧与其相连的活塞在腔体活动并将该腔体分为第一气压室及第二气压室。当阀芯在电磁操作部的动铁芯的作用下，带动活塞在腔体内运动时，靠近腔体一侧的第二气压室往往需要直接从电磁阀外部导入或排出空气，从而为其补充气体或排放气体，因此，容易造成含杂质的空气进入电磁阀内部，使得电磁阀高速运动时各部件易于被杂质引起磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电磁阀阀芯及具有该阀芯的电磁阀，以解决现有的电磁阀工作时，由于外部气体进入腔体时造成的电磁阀易于被气体内携带的杂质磨损的问题。本技术提供了一种电磁阀的阀芯，包括第一阀芯段、第二阀芯段、第三阀芯段，所述第一阀芯段及第二阀芯段之间通过第一轴颈连接，所述第二阀芯段及第三阀芯段之间通过第二轴颈连接，且所述第一阀芯段、第二阀芯段及第三阀芯段的直径大于所述第一轴颈及第二轴颈，所述第一阀芯段及/或第三阀芯段在靠近端部的一侧设有切削部，所述切削部在阀芯横截面所在平面上的高度尺寸小于第一阀芯段及第三阀芯段的直径尺寸。较佳地，所述切削部为将阀芯沿其纵向侧面切掉预先设置的形状所对应部分的阀芯结构构成。较佳地，所述切削部为预先注塑或铸造的截面面积小于所述第一阀芯段
及/或第三阀芯段的部件，所述切削部与所述第一阀芯段及/或第三阀芯段固定连接。较佳地，所述切削部与所述第一阀芯段及/或第三阀芯段之间螺纹连接或铆合连接。较佳地，所述切削部沿阀芯轴向方向的长度大于阀芯的运动行程。较佳地，所述阀芯外设有与阀芯配合的密封圈，所述切削部沿阀芯轴向方向的长度等于阀芯的运动行程与所述密封圈的厚度之和。较佳地，所述切削部的截面相对于所述第一阀芯段及/或第三阀芯段的截面最大总高度差小于或等于阀芯段的半径。较佳地，所述切削部相对于所述第一阀芯段及/或第三阀芯段减少的部分形成一切削面，所述切削面为平面或曲面或阶梯面。较佳地，所述阀芯的切削部包括至少一个切削面。本技术还提供了一种电磁阀，所述电磁阀包括上所述的阀芯，所述阀芯位于该电磁阀的阀体内部的阀芯腔内，所述阀芯与所述阀体之间设有密封圈；当该电磁阀的两端均设有电磁操作部时，则所述第一阀芯段及第三阀芯段均设有切削部，此时，当所述第一阀芯段与阀芯腔内该侧的密封圈相密封时，所述第三阀芯段的切削部与阀芯腔内该侧的密封圈相对应，第三阀芯段的切削部与密封圈之间的空隙形成气体通路；当所述第三阀芯段与阀芯腔内该侧的密封圈相密封时，所述第一阀芯段的切削部与阀芯腔内该侧的密封圈相对应，第一阀芯段的切削部与密封圈之间的空隙形成气体通路；当该电磁阀的一端设有电磁操作部，则位于该侧的所述第一阀芯段或第三阀芯段设有切削部，此时，当所述阀芯运动至所述电磁操作部所在侧时，所述切削部与阀芯腔内该侧的密封圈相对应，切削部与密封圈之间的空隙形成气体通路；当所述阀芯运动至所述电磁操作部相对方向所在侧时，未切削的所述第一阀芯段或第三阀芯段与阀芯腔内该侧的密封圈相密封。本技术提供的电磁阀阀芯及电磁阀通过在阀芯的两端设置切削部，使其在与密封圈相互工作时，可以由切削部与密封圈之间形成气体通路，供
电磁阀两侧的气压室内的气体的流入及流出。该种电磁阀可以有效避免外部气体直接进入活塞所在腔体内，避免气体内杂质的存在造成活塞的磨损，可有效提高电磁阀的寿命。附图说明图1为本技术优选实施例提供的电磁阀阀芯的结构图；图2为本技术优选实施例提供的电磁阀的组成结构图。具体实施方式为更好地说明本技术，兹以一优选实施例，并配合附图对本技术作详细说明，具体如下：如图1所示，本技术提供的电磁阀的阀芯100，包括第一阀芯段110、第二阀芯段120、第三阀芯段130，第一阀芯段110、第二阀芯段120、第三阀芯段130的直径大小相同。第一阀芯段110及第二阀芯段120之间通过第一轴颈140连接，第二阀芯段120及第三阀芯段130之间通过第二轴颈150连接，第一轴颈140、第二轴颈150的直径大小相同。其中，第一阀芯段110、第二阀芯段120、第三阀芯段130的直径大于第一轴颈140及第二轴颈150的直径。其中，本实施例提供的第一阀芯段110在靠近端部一侧分别设有切削部111，第三阀芯段130在靠近端部一侧也设有切削部131；切削部111、131在阀芯横截面所在平面上的高度d的尺寸小于第一阀芯110及第三阀芯段130的直径D的尺寸。切削部111、131为将阀芯100沿其纵向侧面切掉预先设置的形状所对应部分的阀芯结构构成。本实施例中，切削部111、131的截面为以切削部宽度将阀芯截面切掉该切削部宽度对应区域的阀芯结构构成。也即，将第一阀芯110及第三阀芯段130从截面上以一小于直径D的弦为分割线，将其截面切去一部分，分别得到第一阀芯110及第三阀芯段130的切削部111和切削部131，此时，切削后形成的切削面为平面。切削部111、131的截面相对于第一阀芯段及第三阀芯段的截面最大总高度差小于或等于阀芯段的半径。本实施例所述最大总高度差是指切削部111的截面相对于第一阀芯段的截面的高
度差值加上切削部131的截面相对于第三阀芯段的截面的高度差值的总和。所述阀芯的切削部包括至少一个切削面，因此所述最大总高度差可以是多个截面相对高度差值的总和。当然，在其他优选实施例中，切削部还可以为以一曲线沿阀芯纵向侧面切掉部分结构的阀芯结构构成，此时，切削后形成的切削面为曲面。在其他优选实施例中，切削后形成的切削面还可以为阶梯面。本技术不限定切削时切削面相对于阀芯段的方向，其可以与阀芯段的轴线平行，也可以成一定的角度，只要切削后形成的切削面与未切削部分形成一类似台阶式的高度差以满足阀芯运动时与密封圈之间可以预留处一定空隙通气即可，其均包含在本技术的范围呢。此外，在其他优选实施例中，切削部111、131为预先注塑或铸造的截面面积小于第一阀芯段及第三阀芯段的独立部件，切削部与第一阀芯段及/或第三阀芯段的端面之间通过螺纹连接或铆合连接的方式固定连接。其具体的固定连接方式，如螺纹或铆合连接的具体形式的各种变形均应包含在本技术的范围之内。其中，作为独立部件的切削部相对于第一阀芯段及第三阀芯段减少的部分形成一切削面，该切削面可以为平面或曲面，或者将该切削面设为阶梯面。此时的切削面也可以与阀芯轴向方向平行或互成一定角度，只要切削面与阀芯段的高度差可以满足阀芯运动时其与密封圈之间可以预留处一定空隙通气即可。其中，切削部111、131沿阀芯的轴向方向的长度L的大小大于阀芯的运动行程。优选地，阀芯外设有与阀芯的各个阀芯段相配合使用的若干个密封圈，则切削部沿阀芯轴向方向的长度L等于阀芯的运动行程与密封圈的厚度之和。如图2所示，本技术还提供了一种电磁阀，该电磁阀的两端均设有电磁操作部，且该电磁阀包括如上述的阀芯100，该阀芯100位于该电磁阀的阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁阀的阀芯，其特征在于，包括第一阀芯段、第二阀芯段、第三阀芯段，所述第一阀芯段及第二阀芯段之间通过第一轴颈连接，所述第二阀芯段及第三阀芯段之间通过第二轴颈连接，且所述第一阀芯段、第二阀芯段及第三阀芯段的直径大于所述第一轴颈及第二轴颈，所述第一阀芯段及/或第三阀芯段在靠近端部的一侧设有切削部，所述切削部在阀芯横截面所在平面上的高度尺寸小于第一阀芯段及第三阀芯段的直径尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀的阀芯，其特征在于，包括第一阀芯段、第二阀芯段、第三阀芯段，所述第一阀芯段及第二阀芯段之间通过第一轴颈连接，所述第二阀芯段及第三阀芯段之间通过第二轴颈连接，且所述第一阀芯段、第二阀芯段及第三阀芯段的直径大于所述第一轴颈及第二轴颈，所述第一阀芯段及/或第三阀芯段在靠近端部的一侧设有切削部，所述切削部在阀芯横截面所在平面上的高度尺寸小于第一阀芯段及第三阀芯段的直径尺寸。2.根据权利要求1所述的电磁阀的阀芯，其特征在于，所述切削部为将阀芯沿其纵向侧面切掉预先设置的形状所对应部分的阀芯结构构成。3.根据权利要求1所述的电磁阀的阀芯，其特征在于，所述切削部为预先注塑或铸造的截面面积小于所述第一阀芯段及/或第三阀芯段的部件，所述切削部与所述第一阀芯段及/或第三阀芯段固定连接。4.根据权利要求3所述的电磁阀的阀芯，其特征在于，所述切削部与所述第一阀芯段及/或第三阀芯段之间螺纹连接或铆合连接。5.根据权利要求1或2或3所述的电磁阀的阀芯，其特征在于，所述切削部沿阀芯轴向方向的长度大于阀芯的运动行程。6.根据权利要求5所述的电磁阀的阀芯，其特征在于，所述阀芯外设有与阀芯配合的密封圈，所述切削部沿阀芯轴向方向的长度等于阀芯的运动行程与所述密封圈的厚度之和。7.根据权利要求1或2或3所述的电磁阀的阀芯，其特征在于，所述切削部的截面相对于所述第一阀芯段及...

【专利技术属性】
技术研发人员：南存赞，
申请(专利权)人：上海永瑞气动有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31