微型散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型散热器，包括热接触片和覆盖在热接触片上的散热片，所述散热片上开设有若干个长条形的散热开口，每个所述散热开口一侧连接有散热翅片；所述热接触片和散热片均采用折弯焊接技术制成；热接触片与散热片的长度大于等于10mm，宽度大于等于10mm；热接触片的厚度大于等于0.06mm，散热片的厚度大于等于0.03mm；散热翅片的高度大于等于2mm。通过设置的热接触片将热量吸收，并传导至散热片上；散热片把热量传递给直立连接在散热片上的散热翅片，然后被风吹走热量，同时通过散热开口，在风吹的同时，可以带走热接触片的一部分热量，增加散热效果。另外，热接触片和散热片均采用的是折弯焊接技术制成，尺寸可以做到目前散热器所能做的工艺中最小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热结构领域，更具体地说，涉及一种微型散热器。
技术介绍
随着科技越来越发达，越来越多的新科技产品越来越精密，外观体积越来越小，空间变小，散热器的尺寸和重量要求也随着越来越小。(例如：手机，汽车导航，ipad，宽带Modem，路由等)由于目前的加工技术要求，如铝挤形，锻压件，压铸件，CNC加工，常规的扣合fin对于比较小的尺寸有极大的限制，很多产品在满足散热功率的前提下却无法满足空间小和质量小的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种微型散热器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种微型散热器，包括热接触片和覆盖在热接触片上的散热片，所述散热片上开设有若干个长条形的散热开口，每个所述散热开口一侧连接有散热翅片；所述热接触片和散热片均采用折弯焊接技术制成；热接触片与散热片的长度大于等于10mm，宽度大于等于10mm；热接触片的厚度大于等于0.06mm，散热片的厚度大于等于0.03mm；散热翅片的高度
大于等于2mm。本技术所述的微型散热器，其中，所述热接触片与散热片均由相同材质或不同材质的金属制成的散热结构。本技术所述的微型散热器，其中，所述热接触片为铜金属制成的热接触片，所述散热片为铝金属制成的散热片。本技术所述的微型散热器，其中，所述热接触片为铝金属制成的热接触片，所述散热片为铜金属制成的散热片。本技术所述的微型散热器，其中，所述热接触片与散热片的长度和宽度均为10mm；热接触片的厚度为0.03mm，散热片的厚度为0.06mm；散热翅片的高度为2mm。本技术所述的微型散热器，其中，所述若干个长条形的散热开口平行设置，每个散热翅片垂直连接在散热开口的同一侧。本技术所述的微型散热器，其中，所述热接触片与散热片上对应的位置上均设置有至少两个固定孔。实施本技术的微型散热器，具有以下有益效果：(1)本技术的散热器通过设置的热接触片将热量吸收，并传导至散热片上；散热片把热量传递给直立连接在散热片上的散热翅片，然后被风吹走热量，同时通过散热开口，在风吹的同时，可以带走热接触片的一部分热量，增加散热效果。另外，热接触片和散热片均采用的是折弯焊接技术制成，尺寸可以做到目前散热器所能做的工艺中最小；(2)热接触片与散热片均由相同材质或不同材质的金属制成的散热结构，尤其是热接触片与散热片均由不同材质的金属制成的散热结构，可以做到吸热快散热也快，还省钱。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术较佳实施例的微型散热器的立体结构示意图；图2是本技术较佳实施例的微型散热器的侧视图；图3是图1中热接触片的结构示意图；图4是图1中散热片的结构示意图；其中，1、热接触片；2、散热片；201、散热开口；202、散热翅片；3、固定孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-4所示，一种微型散热器，包括热接触片1和覆盖在热接触片上的散热片2，所述散热片2上开设有若干个长条形的散热开口201，每个散热开口相互平行设置，每个所述散热开口垂直连接连接在散热翅片202的同一侧；本技术的散热器中热接触片将热量吸收，并传导至散热片上；散热片把热量传递给直立连接在散热片上的散热翅片，然后被风吹走热量，同时通过散热开口，在风吹的同时，可以带走热接触片的一部分热量，增加散热效果。所述热接触片与散热片均由相同材质或不同材质的金属制成的
散热结构。优选地，所述热接触片为铜金属制成的热接触片，所述散热片为铝金属制成的散热片。或者所述热接触片为铝金属制成的热接触片，所述散热片为铜金属制成的散热片。当空气作为传递热量的介质时，铜吸热快、散热慢，铝吸热慢，散热快，但是铜铝结合散热器可以做到吸热快散热也快，还省钱。这是目前在空间小的散热器应用中，铝挤形，锻压件，压铸件无法实现的,当前国家工艺在空间小的散热器应用中，铝挤形，锻压件，压铸件无法实现的，现有技术中上述几种工艺只能采用单一金属材质。由于目前的技术要求，铝挤形，锻压件，压铸件，CNC加工，常规的扣合fin对于比较小的尺寸有极大的限制，导致不能加工成型，所以好多无法满足空间小和质量小的要求。本技术的热接触片和散热片均采用的是折弯焊接技术制成，尺寸可以做到目前散热器所能做的工艺中最小,所述热接触片与散热片的长度大于等于10mm，宽度大于等于10mm；热接触片的厚度大于等于0.06mm，散热片的厚度大于等于0.03mm；散热翅片的高度大于等于2mm。优选地，所述热接触片与散热片的长度和宽度均为10mm；热接触片的厚度为0.06mm，散热片的厚度为0.03mm；散热翅片的高度为2mm，对于满足空间小的散热问题，游刃有余。为了使热接触片与散热片能够固定覆盖在一起，所述热接触片与散热片上对应的位置上均设置有至少两个固定孔3。热接触片与散热片通过紧固件将两者固定连接起来，另外，还可以通过固定孔将整个
微型散热器与其他零件固定安装在一起。本使用新型的微型散热器的散热原理如下：本技术的散热器中热接触片将热量吸收，并传导至散热片上；散热片把热量传递给直立连接在散热片上的散热翅片，然后被风吹走热量，同时通过散热开口，在风吹的同时，可以带走热接触片的一部分热量，增加散热效果。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
微型散热器，其特征在于，包括热接触片和覆盖在热接触片上的散热片，所述散热片上开设有若干个长条形的散热开口，每个所述散热开口一侧连接有散热翅片；所述热接触片和散热片均采用折弯焊接技术制成；热接触片与散热片的长度大于等于10mm，宽度大于等于10mm；热接触片的厚度大于等于0.06mm，散热片的厚度大于等于0.03mm；散热翅片的高度大于等于2mm。

【技术特征摘要】
1.微型散热器，其特征在于，包括热接触片和覆盖在热接触片上的散热片，所述散热片上开设有若干个长条形的散热开口，每个所述散热开口一侧连接有散热翅片；所述热接触片和散热片均采用折弯焊接技术制成；热接触片与散热片的长度大于等于10mm，宽度大于等于10mm；热接触片的厚度大于等于0.06mm，散热片的厚度大于等于0.03mm；散热翅片的高度大于等于2mm。2.根据权利要求1所述的微型散热器，其特征在于，所述热接触片与散热片均由相同材质或不同材质的金属制成的散热结构。3.根据权利要求2所述的微型散热器，其特征在于，所述热接触片为铜金属制成的热接触片，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长海，杨宏凯，
申请(专利权)人：东莞市迅阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44