一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括凸模与凹模，所述凸模上设置有冲头，所述冲头包括左冲头与右冲头，所述左冲头与所述右冲头之间设置有排屑通道，所述冲头邻近所述凸模一端的外圆柱表面上设置有环台，所述凹模内设置有冲孔，所述冲孔包括大径段冲孔与小径段冲孔，所述大径段冲孔用于与所述冲头外圆柱面上设置的环台匹配，所述小径段冲孔用于与所述冲头匹配。该冲压模具通过其结构设计，既能有效防止零件冲压时冲头弯曲或变形断裂情况的发生，确保零件正常的冲压过程，又能有效防止冲头卡顿。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模建
，更具体地说，特别涉及一种冲压模具。
技术介绍
碳刷(Carbon brush)也叫电刷，是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的滑动接触件。碳刷一般是由纯碳加凝固剂制成，外型一般是方体，碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出，体积有大有小。碳刷使用时一般卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。碳刷制作过程中，为获取特定的形状，常常需要利用冲压模具进行冲压，冲压模具是一种冷冲压加工中可以将材料(金属或非金属)加工成特定结构零件(或半成品)的特殊工艺装备，也称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。冲压模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。图1提供了一种常用于碳刷加工的现有冲压模具结构示意图，图1提供的冲压模具包括凹模01和凸模02，凹模01用于零件的成形，凸模02用于零件的冲压，通过该冲压模具进行冲压时，由于凸模02工作部分冲头非常长(一般30mm长左右)，零件冲压时冲头很容易弯曲或变形断裂，严重影响了零件正常的冲压过程，此外，压制中冲头不能在凹模01中滑动自如，很容易由于碎屑堆积而出现卡顿现象，极大降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种冲压模具，该冲压模具通过其结构设计，既能有效防止零件冲压时冲头弯曲或变形断裂情况的发生，确保零件正常的冲压过程，又能有效防止冲头卡顿，提高工作效率。一种冲压模具，包括凸模与凹模，所述凸模上设置有冲头，所述冲头包括左冲头与右冲头，所述左冲头与所述右冲头之间设置有排屑通道，所述冲头邻近所述凸模一端的外圆柱表面上设置有环台，所述凹模内设置有冲孔，所述冲孔包括大径段冲孔与小径段冲孔，所述大径段冲孔用于与所述冲头外圆柱面上设置的环台匹配，所述小径段冲孔用于与所述冲头匹配。优选地，所述环台的高度为整个冲头高度的四分之一至四分之三。优选地，所述环台的高度为整个冲头高度的一半。优选地，所述冲头与所述冲孔之间设置有间隙。优选地，所述冲头与所述冲孔之间的间隙为0.01mm至0.02mm。本技术的有益效果是：该冲压模具通过其结构设计，在冲头邻近凸模一端的外圆柱表面上设置有环台，能有效防止零件冲压时冲头弯曲或变形断裂情况的发生，确保零件正常的冲压过程；同时，该冲压模具设置有左冲头与右冲头，左冲头与右冲头之间设置有排屑通道，如此，既不会有碎屑堵塞，能有效防止冲头卡顿，又能显著提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术一种冲压模具的结构示意图；图2为本技术实施例一种冲压模具的结构示意图；图3为本技术实施例一种冲压模具凸模的结构示意图；图4为本技术实施例一种冲压模具凹模的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参见图2至图4，图2至图4提供了本技术一种冲压模具的具体实施例，其中，图2为本技术实施例一种冲压模具的结构示意图；图3为本技术实施例一种冲压模具凸模的结构示意图；图4为本技术实施例一种冲压模具凹模的结构示意图。如图2至图4所示，本技术提供了一种冲压模具的具体实施例，该冲压模具包括凸模1与凹模2，凸模1与凹模2用于零件冲压过程的相互匹配。凸模1上设置有冲头3，冲头3用于待冲压零件的冲压。冲头3包括左冲头301与右冲头302，左冲头301与右冲头302之间设置有排屑通道4。如此，每次冲压过程中，左冲头301与右冲头302可以同时对待冲压零件进行冲压，每次可以加工2件待冲压零件，从而能显著提高工作效率，此过程中，冲压过程产生的碎屑可以通过左冲头301与右冲头302之间设置的排屑通道4排出，从而能有效避免由于碎屑堵塞情况造成的冲头卡顿。冲头3邻近凸模1一端的外圆柱表面上设置有环台5，如此，显著加强了冲头3底部的抗压与抗弯强度，能有效防止零件冲压时冲头3弯曲或变形断裂情况的发生。凹模2内设置有冲孔6，冲孔6包括大径段冲孔601与小径段冲
孔602，大径段冲孔601用于与冲头3外圆柱面上设置的环台5匹配，小径段冲孔602用于与冲头3匹配。整体来说，本技术提供的该冲压模具通过其结构设计，在冲头3邻近凸模1一端的外圆柱表面上设置有环台5，能有效防止零件冲压时冲头3弯曲或变形断裂情况的发生，确保零件正常的冲压过程；同时，该冲压模具设置有左冲头301与右冲头302，左冲头301与右冲头302之间设置有排屑通道4，如此，既不会有碎屑堵塞，能有效防止冲头3卡顿，又能显著提高工作效率。本实施例中，为进一步增加冲头3的抗压强度，防止冲头3弯曲或变形断裂，环台5的高度为整个冲头3高度的四分之一至四分之三。优选地，环台5的高度为整个冲头3高度的一半。本实施例中，为便于冲头3在冲孔6中进出，冲头3与冲孔6之间设置有间隙。优选地，冲头3与冲孔6之间的间隙为0.01mm至0.02mm。以上对本技术所提供的一种冲压模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，包括凸模与凹模，所述凸模上设置有冲头，所述冲头包括左冲头与右冲头，所述左冲头与所述右冲头之间设置有排屑通道，所述冲头邻近所述凸模一端的外圆柱表面上设置有环台，所述凹模内设置有冲孔，所述冲孔包括大径段冲孔与小径段冲孔，所述大径段冲孔用于与所述冲头外圆柱面上设置的环台匹配，所述小径段冲孔用于与所述冲头匹配。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括凸模与凹模，所述凸模上设置有冲头，所述冲头包括左冲头与右冲头，所述左冲头与所述右冲头之间设置有排屑通道，所述冲头邻近所述凸模一端的外圆柱表面上设置有环台，所述凹模内设置有冲孔，所述冲孔包括大径段冲孔与小径段冲孔，所述大径段冲孔用于与所述冲头外圆柱面上设置的环台匹配，所述小径段冲孔用于与所述冲头匹配。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：株洲市微特电刷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43