一种高产水率的锅炉给水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高产水率的锅炉给水处理系统，属于水处理技术领域。其包括提升泵、多介质过滤器、超滤进水水箱、增压泵、保安过滤器、超滤装置、超滤产水水箱、一级高压泵、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱、二级高压泵、二级反渗透装置、二级反渗透产水水箱、连续电除盐装置、锅炉给水箱、电渗析装置、给水泵。该系统具有结构简单、操作方便、系统产水率高、使用寿命长、经济效益好等特点。工艺排水可用于厂区脱硫、抑尘、冲渣等，系统近零排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，特别涉及一种高产水率的锅炉给水处理系统。
技术介绍
锅炉给水质量是锅炉安全稳定运行的前提和核心，给水水质不良易结垢、锅炉腐蚀、蒸汽品质恶化等问题。随着科学技术的发展和人们对水处理行业的重视，近些年来水处理行业的相关工艺与设备均获得了长足的发展。超滤+反渗透技术是一种新的给水处理方法，具有经济高效，操作简单，易于自动化等其它传统技术不可比拟的优势，广泛的应用于海水淡化、废水处理及锅炉用水等领域。连续电除盐技术是将电渗析技术和离子交换技术相融合的一种新的纯水和超纯水制备技术，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，水质可达15MΩ.cm以上。在进行除盐的同时，水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学试剂再生而能连续制取超纯水。它具有技术先进、操作简便和优异的环保特性，是锅炉给水水质的有效保证。目前超滤、反渗透等膜分离的过程会产生浓水，其中超滤装置浓水回收率可高达95％以上，而反渗透装置的浓水回收率仅在45％～80％之间，若将反渗透浓水直接排放，一方面造成水资源的巨大浪费，另一方面浓水的含盐量较高，会给环境带来较大危害。若能将浓水进行处理，不仅能够节约能源，保护环境，同时会产生巨大的经济效益和广阔的市场前景。针对反渗透浓水的处理，现多采用单独增加一套反渗透装置进行处理，反渗透装置对进水的水质要求较高，浓水的含盐量较高，硬度较大，所需要的工作压力也高，若直接进入反渗透装置，容易造成反渗透膜表面结垢，需要频繁清洗。利用传统的蒸馏技术处理浓水，需要消耗大量蒸汽，设备复杂，成本高。
技术实现思路
针对现有锅炉给水处理过程中存在的问题，本技术解决了锅炉给水处理过程中产水率低，浓水直接排放造成的污染和浪费问题。本技术的高产水率的锅炉给水处理系统，包含有提升泵、多介质过滤器、超滤进水水箱、增压泵、保安过滤器、超滤装置、超滤产水水箱、一级增
压泵、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱、二级增压泵、二级反渗透装置、连续电除盐装置、锅炉给水水箱、电渗析装置、给水水泵。进一步地，所述提升泵、多介质过滤器、超滤进水水箱是按进水方向依次连接的；超滤进水水箱依次通过增压泵、保安过滤器与超滤装置相连；超滤装置依次通过超滤产水水箱、一级增压泵与一级反渗透装置的进水口相连；一级反渗透装置的淡水产水口依次通过二级进水水箱、二级增压泵与二级反渗透装置相连；二级反渗透装置的淡水产水口与连续电除盐装置相连、连续电除盐装置的淡水出水口与锅炉给水水箱相连。进一步地，一级反渗透装置的浓水产水口及二反渗透装置的浓水产水口与电渗析装置的入水口相连。进一步地，电渗析装置的淡水产水口与超滤进水水箱相连；电渗析浓水产水口出水用于脱硫、抑尘、冲渣等。进一步地，所述的连续电除盐装置的浓水产水口与二级进水水箱连接。本技术利用超滤+反渗透装置+连续电除盐装置制取锅炉给水，再利用倒极电渗析装置对反渗透浓水进行处理，系统产水满足锅炉给水要求，产水率高。本技术具有工艺成熟、操作自动化高、系统产水率高、运行费用低、使用寿命长、经济效益好等特点，是一种高效简易，可长期使用、具有较高的可靠性和创新性的锅炉给水处理系统。附图说明图1本技术一种高产水率的锅炉给水处理系统工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进一步说明。实施例1图1为本技术的锅炉给水处理系统的装置结构图，主要包括：提升泵(1)、多介质过滤器(2)、超滤进水箱(3)、增压泵(4)、保安过滤器(5)、超滤装置(6)、超滤产水水箱(7)、增压泵(8)、一级反渗透装置(9)、二级进水水箱(10)、二级增压泵(11)、二级反渗透装置(12)、连续电除盐装置(13)、锅炉给水水箱(14)、给水泵(15)、电渗析装置(16)。具体地，自来水经提升泵(1)提升进入多介质过滤器(2)过滤，作用是截留大部分大颗粒颗粒和其它固体杂质，满足超滤装置运行的要求，过滤出水进入超滤进水箱(3)，经增压泵(4)、保安过滤器(5)进入超滤装置(6)，超滤系统去除绝大部分有机物、微生物等污染物质，使出水水质达到反渗透进水水
质要求，超滤出水进入超滤产水箱(7)、经增压泵(8)进入一级反渗透装置(9)，出水经二级进水水箱(10)、二级增压泵(11)进入二级反渗透装置(12)，二级反渗透装置(12)出水进入连续电除盐装置(13)，之后进入锅炉给水水箱(14)，经给水泵(15)供给锅炉用水。连续电除盐浓水回流到二级反渗透装置再重复二级反渗透处理过程；一级反渗透浓水与二级反渗透浓水进入电渗析进行处理，电渗析产水重新进入超滤系统进行重复处理，这样在系统工作过程中，仅电渗析和超滤过程排出少量电渗析浓水和超滤浓水，该部分浓水可用于脱硫、抑尘、冲渣等工艺，系统接近零排放。系统中经过加药系统可加入杀菌剂、阻垢剂以保证反渗透装置的操作性能。本技术的多介质过滤器2采用常规的高介质过滤系统，可去除原水中的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在200μm以上的物质；保安过滤器3选用压差为1.3MPa的碳棒过滤器；超滤装置6采用材质为聚偏氟乙烯的高抗污染超滤膜，膜孔径为0.01μm。一级反渗透装置9和二级反渗透装置12为使用压力为800Psi的反渗透装置，脱盐率为99.6％；连续电除盐装置13采用市场上进的连续电除盐装置；电渗析装置选用常规电渗析装置。实施例2以某热电厂自来水作为研究对象，按照图1所示的工艺进行锅炉给水制备的过程，采用超滤—二级反渗透—连续电除盐的技术路线，进水电导率约为1000μS/cm，经过二级反渗透装置的脱盐处理后，电导率降为约5μS/cm，反渗透浓水的电导率约为3500μS/cm，反渗透膜采用SW30-2540/540GPD型，使用压力为800Psi，脱盐率为99.6％。反渗透产水经过连续电除盐装置的深度脱盐处理后，产出的除盐水的电导率降为约0.2μS/cm，符合锅炉用水的要求；所用电驱动膜堆中隔板大小270mm*110mm，有效面积为200cm2，电驱动膜堆采用离子交换膜，两侧分别为一对涂钌铱钛阴阳电极，内部阴离子交换膜和阳离子交换膜交替放置，分别构成浓缩储槽和淡水储槽。反渗透浓水经过倒极电渗析装置的脱盐处理后，电渗析产水电导率降至约1000μS/cm，符合反渗透进水水质要求，可重新回到给水制备系统进行处理。使用本技术的装置，不仅为企业解决了锅炉补给用水，且系统产水率高达95％，较仅用超滤—二级反渗透工艺的75％产水率高，实现了高产水率的水处理系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高产水率的锅炉给水处理系统，其特征在于，所述的高产水率的锅炉给水处理系统包含有提升泵(1)、多介质过滤器(2)、超滤进水水箱(3)、增压泵(4)、保安过滤器(5)、超滤装置(6)、超滤产水水箱(7)、一级增压泵(8)、一级反渗透装置(9)、一级反渗透产水箱(10)、二级增压泵(11)、二级反渗透装置(12)、连续电除盐装置(13)、锅炉给水水箱(14)、电渗析装置(16)、给水水泵(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高产水率的锅炉给水处理系统，其特征在于，所述的高产水率的锅炉给水处理系统包含有提升泵(1)、多介质过滤器(2)、超滤进水水箱(3)、增压泵(4)、保安过滤器(5)、超滤装置(6)、超滤产水水箱(7)、一级增压泵(8)、一级反渗透装置(9)、一级反渗透产水箱(10)、二级增压泵(11)、二级反渗透装置(12)、连续电除盐装置(13)、锅炉给水水箱(14)、电渗析装置(16)、给水水泵(15)。2.如权利要求1所述的锅炉给水处理系统，其特征在于，所述的提升泵(1)、多介质过滤器(2)、超滤进水水箱(3)是按进水方向依次连接的；超滤进水水箱(3)依次通过增压泵(4)、保安过滤器(5)与超滤装置(6)相连；超滤装置(6)依次通过超滤产水水箱(7)、一级增压泵(8)与一级反渗透装置(9)的进水口相连；一级反渗透装置(9)的淡水产水口依次通过二级进水水箱(10)、二级增压泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞聪，马准，王云钟，柯爌琼，王晶，于德强，
申请(专利权)人：青岛海大北方节能有限公司，山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37