本实用新型专利技术公开了一种生料带自动缠绕机的压针装置，包括固定面板和工作面板，工作面板上设置有压针和可以使压针压合的压针压合机构、使压针进退的压针进退机构；压针的中心轴线与支架轴的中心轴线相平行；压针压合机构包括压合推杆和设置在压合推杆输出轴上的压合座，压针固定在压合座上，当压合推杆动作时，压针靠近或远离支架轴；压针进退机构包括设置在压合座和压合推杆下的压合进退座和压针进退推杆，压合推杆固定在压合进退座上，压合座可移动的设置在压合进退座上，压合进退座与压针进退推杆的输出轴相连接。本实用新型专利技术的生料带自动缠绕机的压针装置，将要缠绕的生料带的头部压粘在接头的螺纹部上，以便进行缠绕作业，实现缠绕的自动化操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生料带设备
，具体地说涉及一种生料带自动缠绕机的压针装置。
技术介绍
目前，现有的螺纹密封件主要采用人工手动缠绕的方式，即使用手工缠绕法将生料带缠绕到各种接头上，工作繁琐，效率低，并且不易缠绕整齐美观，参差不齐，缠绕松紧度同样随着手工力度大小变化而不均匀，生料带很容易脱落，并且最终使用人工拉断生料带，断面不整齐，容易使接头在使用中因密封效果不佳产生泄露。由此，人们专利技术了生料带自动缠绕机，可以采用机械缠绕的方式将生料带缠绕到接头的螺纹部分，代替人工缠绕，极大的方便了人们的水工工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种生料带自动缠绕机的压针装置，将要缠绕的生料带的头部压粘在接头的螺纹部上，以便进行缠绕作业，实现缠绕的自动化操作。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种生料带自动缠绕机的压针装置，包括具有固定面板和工作面板的机架，所述工作面板设置有用于快装快取各种接头的接头安装支架、以接头安装支架为旋转中心可顺时针周向转动的生料带安装转盘，所述接头安装支架上设置有快装快取各种接头的支架轴，所述生料带安装转盘在偏离中心的位置设置有生料带安装架；所述工作面板上设置有压针和可以使压针压合的压针压合机构、使压针进退的压针进退机构；所述压针的中心轴线与支架轴的中心轴线相平行；所述压针压合机构包括压合推杆和设置在压合推杆输出轴上的压合座，所述压针固定在压合座上，当压合推杆动作时，所述压针靠近或远离支架轴；所述压针进退机构包括设置在压合座和压合推杆下的压合进退座和压针进退推杆，所述压合推杆固定在压合进退座上，所述压合座可移动的设置在压合进退座上，所述压合进退座与压针进退推杆的输出轴相连接。当生料带自动缠绕机工作时，压针进退机构、压针压合机构动作，所述压针将生料带压粘在接头上，当生料带安装转盘周向转动时，压针进退机构动作，压针离开支架轴，安装在所述生料带安装架上的生料带盘以接头安装支架为中心旋转，将生料带缠绕在接头上，当缠绕结束时，所述剪切机构将生料带剪断。作为对上述技术方案的改进，所述生料带安装转盘包括开设有通孔的旋转盘和固定在旋转盘上的大齿轮，所述大齿轮下设置有传动齿轮，所述固定面板上设置有主电机，所述传动齿轮固定在主电机的输出轴上，所述传动齿轮与大齿轮传动连接。作为对上述技术方案的改进，所述接头安装支架包括设置在工作面板上的固定支架、固定在固定支架上的悬臂支架和与悬壁支架相固定连接的支架轴，所述支架轴的中心轴线与旋转盘的旋转平面相垂直并且该支架轴的端部从旋转盘的空位伸出，所述支架轴的端部可拆卸的设置与各种接头相适配的接头架。首先将生料带盘套进位于生料带安装转盘上的生料带安装架上，拉出生料带，压针伸出并左移将生料带压紧在接头上，然后生料带安装转盘启动，将生料带缠绕在接头上。生料带安装转盘旋转一圈后压针退回并右移，生料带安装转盘继续旋转。旋转至设定圈数后生料带安装转盘停止，剪刀伸出将生料带剪断之后剪刀退回，接头缠绕完成。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的生料带自动缠绕机的压针装置，将要缠绕的生料带的头部压粘在接头的螺纹部上，以便进行缠绕作业，实现缠绕的自动化操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1和2所示，本技术的生料带自动缠绕机的压针装置，包括具有固定面板1和工作面板2的机架，所述工作面板2设置有用于快装快取各种接头的接头安装支架、以接头安装支架为旋转中心可顺时针周向转动的生料带安装转盘，所述接头安装支架上设置有快装快取各种接头的支架轴9，所述生料带安装转盘在偏离中心的位置设置有生料带安装架；所述工作面板2上设置有压针10和可以使压针10压合的压针压合机构、使压针进退的压针进退机构；所述压针10的中心轴线与支架轴9的中心轴线相平行；所述压针压合机构包括压合推杆11和设置在压合推杆11输出轴上的压合座12，所述压针10固定在压合座12上，当压合推杆11动作时，所述压针10靠近或远离支架轴9；所述压针进退机构包括设置在压合座12和压合推杆11下的压合进退座13和压针进退推杆14，所述压合推杆11固定在压合进退座13上，所述压合座12可移动的设置在压合进退座13上，所述压合进退座13与压针进退推杆14的输出轴相连接。当生料带自动缠绕机工作时，压针进退机构、压针压合机构动作，所述压针10将生料带压粘在接头上，当生料带安装转盘周向转动时，压针进退机构动作，压针10离开支架轴9，安装在所述生料带安装架上的生料带盘以接头安装支架为中心旋转，将生料带缠绕在接头上，当缠绕结束时，所述剪切机构将生料带剪断。作为对上述技术方案的改进，所述生料带安装转盘包括开设有通孔的旋转盘3和固定在旋转盘3上的大齿轮4，所述大齿轮4下设置有传动齿轮5，所述固定面板1上设置有主电机6，所述传动齿轮5固定在主电机6的输出轴上，所述传动齿轮5与大齿轮4传动连接。作为对上述技术方案的改进，所述接头安装支架包括设置在工作面板2上的固定支架7、固定在固定支架7上的悬臂支架8和与悬壁支架8相固定连接的支架轴9，所述支架轴9的中心轴线与旋转盘3的旋转平面相垂直并且该支架轴9的端部从旋转盘3的空位伸出，所述支架轴9的端部可拆卸的设置与各种接头相适配的接头架。首先将生料带盘套进位于生料带安装转盘上的生料带安装架上，拉出生料带吸附在拨杆处，压针伸出并左移将生料带压紧在接头上，然后生料带安装转盘启动，将生料带缠绕在接头上。生料带安装转盘旋转一圈后压针退回并右移，生料带安装转盘继续旋转。旋转至设定圈数后生料带安装转盘停止，剪刀伸出将生料带剪断之后剪刀退回，接头缠绕完成。本技术的生料带自动缠绕机的压针装置，将要缠绕的生料带的头部压粘在接头的螺纹部上，以便进行缠绕作业，实现缠绕的自动化操作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生料带自动缠绕机的压针装置，包括具有固定面板和工作面板的机架，所述工作面板设置有用于快装快取各种接头的接头安装支架、以接头安装支架为旋转中心可顺时针周向转动的生料带安装转盘，所述接头安装支架上设置有快装快取各种接头的支架轴，所述生料带安装转盘在偏离中心的位置设置有生料带安装架；其特征在于：所述工作面板上设置有压针和可以使压针压合的压针压合机构、使压针进退的压针进退机构；所述压针的中心轴线与支架轴的中心轴线相平行；所述压针压合机构包括压合推杆和设置在压合推杆输出轴上的压合座，所述压针固定在压合座上，当压合推杆动作时，所述压针靠近或远离支架轴；所述压针进退机构包括设置在压合座和压合推杆下的压合进退座和压针进退推杆，所述压合推杆固定在压合进退座上，所述压合座可移动的设置在压合进退座上，所述压合进退座与压针进退推杆的输出轴相连接。
【技术特征摘要】
1.一种生料带自动缠绕机的压针装置，包括具有固定面板和工作面板的机架，所述工作面板设置有用于快装快取各种接头的接头安装支架、以接头安装支架为旋转中心可顺时针周向转动的生料带安装转盘，所述接头安装支架上设置有快装快取各种接头的支架轴，所述生料带安装转盘在偏离中心的位置设置有生料带安装架；其特征在于：所述工作面板上设置有压针和可以使压针压合的压针压合机构、使压针进退的压针进退机构；所述压针的中心轴线与支架轴的中心轴线相平行；所述压针压合机构包括压合推杆和设置在压合推杆输出轴上的压合座，所述压针固定在压合座上，当压合推杆动作时，所述压针靠近或远离支架轴；所述压针进退机构包括设置在压合座和压合推杆下的压合进退座和压针进退推杆，所述压合推杆固定在压合...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浪涛，
申请(专利权)人：晋江市雅邦玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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