三偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三偏心蝶阀，包括阀体、阀轴、安装于阀轴上的阀板以及设置于阀板与阀体之间的密封副，所述密封副的密封圈安装在阀体孔内的支承台阶上，密封圈通过压板及旋接在压紧支座上的螺钉轴向固定，所述压紧支座安装于阀体孔内；所述密封副的密封面为圆锥面，该圆锥面的圆锥角β为25°－32°，所述圆锥面的中心线与阀体中心线之间的夹角α为8°－12°。该实用新型专利技术的三偏心蝶阀能保证密封效果，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种蝶阀的改进。
技术介绍
蝶阀是一种通过阀板转动来进行启闭的阀门，其结构简单、体积小、启闭迅速，只需通过阀轴使阀板转动90°即可实现一次启闭，因此其在很多场合得到越来越广泛的使用。蝶阀通常由阀体、阀轴、阀板及密封副等构件组成，其密封副设置于圆盘形的阀板外周与阀体之间，密封副的结构形式、形状与尺寸是决定蝶阀密封性能与使用寿命的关键，目前，蝶阀已有中心密封、单偏心密封、双偏心密封及三偏心密封等多种结构形式，各种密封结构形式虽也都有相应的性能优势，但蝶阀的密封副在启闭过程中由于相对运动而产生较严重的摩擦，使得其密封性能下降、寿命受到影响，如何能保证其维持良好的密封性能，保证使用寿命，还需要对蝶阀的结构、特别是密封副的结构形状等进行进一步的改进提高。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种三偏心蝶阀，它能保证密封效果，提高使用寿命。为解决上述技术问题，本技术的一种三偏心蝶阀，包括阀体、阀轴、安装于阀轴上的阀板以及设置于阀板与阀体之间的密封副，所述密封副的密封圈安装在阀体孔内的支承台阶上，密封圈通过压板及旋接在压紧支座上的螺钉轴向固定，所述压紧支座安装于阀体孔内；所述密封副的密封面为圆锥面，该圆锥面的圆锥角β为25°－32°，所述圆锥面的中心线与阀体中心线之间的夹角α为8°－12°。在上述结构中，由于所述密封副的密封圈安装在阀体孔内的支承台阶上，密封圈通过压板及旋接在压紧支座上的螺钉轴向固定，所述压紧支座安装于阀体孔内，则密封副的密封圈为一相对独立的构件，且通过压板、螺钉进行安装，密封圈的密封面就可以方便地进行优化，通过加工达到最理想的形状尺寸，从而为保证密封效果提供方便，并且该安装结构还便于对密封圈进行更换，从而延长蝶阀的使用寿命。又由于所述密封副的密封面为圆锥面，该圆锥面的圆锥角β为25°－32°，所述圆锥面的中心线与阀体中心线之间的夹角α为8°－12°，则密封副的结构形状与尺寸在三偏心蝶阀的常用结构尺寸上得到优化，当阀杆带动阀板转动而启闭阀门的过程中，该圆锥面的密封副及相应的圆锥角β和圆锥面的中心线与阀体中心线之间的夹角α能保证密封副的两密封面之间在开启或闭合的很小的转角范围内即脱离接触，两密封面之间几乎不产生任何摩擦，阀门关闭后，由施加于阀轴上的转矩在密封副上产生一个合适的密封比压，保证了阀门的严密关闭；此外，该圆锥面的密封副及相应圆锥角β的角度范围和圆锥面的中心线与阀体中心线之间夹角α的角度范围同时适应了常用的蝶阀规格的密封副尺寸优化要求。本技术的一种优选实施方式，所述密封圈由间隔设置的不锈钢板与石墨板叠合构成。采用该实施方式，不锈钢与柔性的石墨板叠合而成的密封圈具有一定的弹性，阀门关闭过程中密封圈会产生一定的弹性变形，密封副接触状态更佳，进一步保证了密封副的密封效果。本技术的另一种优选实施方式，所述密封圈由两片不锈钢板和两片石墨板间隔设置叠合构成，与支承台阶相邻的一片为石墨板。采用该实施方式，具有柔性的石墨板置于不锈钢板与支承台阶之间，同时与压紧用螺钉接触的是不锈钢板，使石墨板得到较好的保护，进一步提高了密封副的使用寿命。本技术的又一种优选实施方式，所述压紧支座呈圆环形，圆环形的压紧支座外圈设有安装台阶，该安装台阶插接于阀体孔内的支座安装槽内。采用该实施方式，压紧支座安装于阀体孔内的支座安装槽内，其结构紧凑，不必增加蝶阀的外形尺寸。本技术进一步的优选实施方式，所述压紧支座由四块构成圆环形，其中两块的形状呈弓形。采用该实施方式，压紧支座为剖分式结构，保证了压紧支座能方便快捷地安装于阀体孔内的支座安装槽内。本技术另一进一步的优选实施方式，所述阀轴的中心线与阀体孔的中心线之间设置有偏心距A，所述圆锥面的中心线和阀体孔中心线处于同一平面内，该平面垂直于阀轴中心线，圆锥面的顶点和阀轴中心线处于阀体孔中心线的同一侧。采用该实施方式，进一步确保了阀板在转动启闭的过程中密封副间的摩擦处于最小的转角范围内，使阀门的密封效果处于最佳状态，使用寿命进一步得到了保证。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术三偏心蝶阀作进一步的详细说明。图1为本技术三偏心蝶阀一种具体实施例的结构示意图；图2为图1所示结构中的A－A剖视图；图3是图1所示结构中压紧支座的结构示意图；图4是图3的剖视图；图5是图1所示结构中密封圈的结构示意图。图中：1－阀体、2－阀轴、3－支承台阶、4－压板、5－螺钉、6－阀板、7－压紧支座、71－安装台阶、8－密封副、9－密封圈、91－不锈钢板、92－石墨板。具体实施方式在图1和图2所示的三偏心蝶阀中，阀轴2安装在阀体1上，阀轴2中心线与阀体1内孔垂直且阀轴2的中心线与阀体1孔的中心线之间设置有偏心距A，阀轴2伸出阀体1的一端与驱动装置连接；阀轴2在阀体1阀孔内的部位安装有阀板6，阀轴2穿过阀板6一侧面上所设置的连接耳座通过连接销与阀板6固连；阀板6外周与阀体1内孔之间设置有密封副8，密封副8的密封圈9安装在阀体1孔内的支承台阶3上，如图5所示，密封圈9由间隔设置的不锈钢板91与石墨板92叠合构成，其中不锈钢板91与石墨板92各有两片，与支承台阶3相邻的一片为石墨板92，相应地，最外一片为不锈钢板91；密封圈9通过压板4及旋接在压紧支座7上的螺钉5轴向固定，压板4为圆环形钢板，压紧支座7呈圆环形，12只螺钉5均布于压紧支座7圆环端面，螺钉5通过压板4将密封圈9紧固于阀体1内孔的支承台阶3上；如图3与图4所示，圆环形的压紧支座7外圈设有安装台阶71，该安装台阶71插接于阀体1孔内的支座安装槽内，压紧支座7由位于压紧支座7中心线两侧且与中心线平行的两平行平面分割成四块，这样两分割平面之外的两块的形状呈弓形，这样可便于压紧支座7的安装，安装时呈弓形的两块先分别插入阀体1孔内的安装槽内，再将其余两块从呈弓形的两块之间分别插入；密封副8的密封面为圆锥面，即密封圈9内孔及与密封圈9内孔贴合的阀板6外周面均为圆锥面，圆锥面的圆锥角β为25°－32°，圆锥面的中心线和阀体孔中心线处于同一平面内，该平面垂直于阀轴2中心线，圆锥面的顶点和阀轴2中心线处于阀体孔中心线的同一侧，圆锥面的中心线与阀体中心线之间的夹角α为8°－12°。以上仅列出了本技术的一些具体实施方式，但本技术并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述密封圈9中不锈钢板91与石墨板92也可以不是各有两片，而可以是各有三片；所述密封圈9也可以不是由不锈钢板91与石墨板92间隔叠合而成，而可以是由不锈钢板91与如PTFE等其它类型的柔性密封材料叠合而成。如此等等，只要是在本技术基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三偏心蝶阀，包括阀体（1）、阀轴（2）、安装于阀轴（2）上的阀板（6）以及设置于阀板（6）与阀体（1）之间的密封副（8），其特征在于：所述密封副（8）的密封圈（9）安装在阀体（1）孔内的支承台阶（3）上，密封圈（9）通过压板（4）及旋接在压紧支座（7）上的螺钉（5）轴向固定，所述压紧支座（7）安装于阀体（1）孔内；所述密封副（8）的密封面为圆锥面，该圆锥面的圆锥角β为25°－32°，所述圆锥面的中心线与阀体中心线之间的夹角α为8°－12°。

【技术特征摘要】
1.一种三偏心蝶阀，包括阀体（1）、阀轴（2）、安装于阀轴（2）上的阀板（6）以及设置于阀板（6）与阀体（1）之间的密封副（8），其特征在于：所述密封副（8）的密封圈（9）安装在阀体（1）孔内的支承台阶（3）上，密封圈（9）通过压板（4）及旋接在压紧支座（7）上的螺钉（5）轴向固定，所述压紧支座（7）安装于阀体（1）孔内；所述密封副（8）的密封面为圆锥面，该圆锥面的圆锥角β为25°－32°，所述圆锥面的中心线与阀体中心线之间的夹角α为8°－12°。2.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述密封圈（9）由间隔设置的不锈钢板（91）与石墨板（92）叠合构成。3.根据权利要求1或2所述的三偏心蝶阀，其特征在于：所述密封圈（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈存斌，司马瑞龙，沈安涛，
申请(专利权)人：东台市远洋船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32