一种新型套管热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型套管热交换器，包括：供暖单元，其包括主交换管道；生活用水单元，其包括套设在主交换管道内的次交换管道；其中，所述次交换管道的管壁截面被设置为具有相对应的两组收缩部。本实用新型专利技术提供一种新型套管热交换器，其能够独特设置的次交换管道的外部结构特征，进而增加其受热面积，使其热交换效果更好，具有更好的产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在采暖及生活用水供热或换热情况下使用的热交换器。更具体地说，本技术涉及一种用在壁挂炉的采暖及生活用水工作过程中进行供热或换热情况下的新型套管热交换器。
技术介绍
现有的套管热交换器主要由两种直径大小不同的直管制成的同心套管，并由U型肘管将许多段串连而成。其具有构造简单，能耐高压；传热面积可根据需要而增减其同心套管的个数，并适当地选择管的内、外径，可使流体的流速较大，且两流体可作严格的逆流，有利传热；但其也存在单位换热器长度具有的传热面积较小的问题，其用在壁挂炉中，由于其空间的限制，无法通过增加同心套管的个数，来增大受热面积，故其具有热量的吸收效果不好的缺点。且通常情况下，为了增加单管主换热器产品的吸热能力，通常的做法是在各直管的外侧壁上加分布均匀的翅片，但传统的加工工艺是将各翅片完成穿片后，以钎焊的形式焊接在各直管上，其分布均匀与否对操作人员的要求很高，因其要在保证翅片稳定性的同时，保证各部件的物理结构的稳定性，故对焊接工艺要求较高，操作麻烦，浪费工时。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种新型套管热交换器，其能够独特设置的次交换管道的外部结构特征，进而增加其受热面积，使其热交换效果更好，具有更好的产品性能。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种新型套管 热交换器，包括：供暖单元，其包括主交换管道；生活用水单元，其包括套设在主交换管道内的次交换管道；其中，所述次交换管道的管壁截面被设置为具有相对应的两组收缩部。优选的是，其中，所述主交换管道与次交换管道均采用紫铜管进行配制。优选的是，其中，所述主交换管道由呈平行排列的多个立管组成，且相邻的立管均通过多个相配合的U型接头进而连通。优选的是，其中，所述供暖单元的供暖进、出水接头被设置在主交换管道的相同侧，且位于中间位置；所述生活用水单元的生活进、出水接头被设置在位于两端的立管相同侧，并与所述供暖进、出水接头所在侧相对的方式进行设置；其中，所述供暖出水接头及生活出水接头处均设置有温控板。优选的是，其中，所述主交换管道在与U形接头靠近的位置处，分别设置有与所述供暖单元、生活用水单元相配合的水盒。优选的是，其中，所述主交换管道的外部相对设置有至少两块集热翅片机构，每块所述集热翅片机构均具有与所述主交换管道的各立管相配合的弧形部。优选的是，其中，每块所述集热翅片机构上均具有多块呈平均分布的翅片，每个所述翅片均通过一连接部进而连接。优选的是，其中，所述集热翅片机构两端在靠近U形接头侧均设置有挡板。优选的是，其中，每组所述收缩部的顶端均与主交换管道的内侧壁接触。优选的是，其中，每组所述收缩部的收缩幅度均呈镜像对称的方式进行设置。本技术至少包括以下有益效果：其一，其通过具有独特结构的次交换管道，以增加其受热面积，以具有更好的换热效果，以具有更好的产品发性能稳定性。其二，其通过在主交换管道的外部设置的翅片集，增加主交换管道的受热面积，同时增加主交换管道与翅片的热交换面积，以具有更好的吸热效果， 以使产品的换热性能进一步得到提升。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中新型套管热交换器主直管与次直管的连接结构示意图；图2为本技术的一个实施例中新型套管热交换器供暖进水端的局部结构示意图；图3为本技术的一个实施例中新型套管热交换器的俯视结构示意图；图4为本技术的一个实施例中新型套管热交换器的仰视结构示意图；图5为本技术的一个实施例中新型套管热交换器的侧视结构示意图；图6为本技术的另一个实施例中新型套管热交换器的集热翅片机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种新型套管热交换器的实现形式，其中包括：供暖单元1，其包括主交换管道；生活用水单元2，其包括套设在主交换管道内的次交换管道；其中，所述次交换管道的管壁截面被设置为具有相对应的两组收缩部3。采用这种方案通过具有相对收缩部的次交换管道，使得次交换管道在处于工 作状态时，其热交换面积更大，其吸热效果更好，以具有更强的产品稳定性，进而增加产品性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，所述主交换管道与次交换管道均采用紫铜管进行配制。采用这种方案中的紫铜管对各交换管进行设置，其通过其物理结构所独有的质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压的特性，以使其用在换热领域时具有更好的性能，更高的稳定性和适应性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图2-3所示，在另一种实例中，所述主交换管道由呈平行排列的多个立管10组成，且相邻的立管均通过多个相配合的U型接头4进而连通。采用这种方案主要是通过U形接实现各主交换管道之间的连接，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图3-5所示，在另一种实例中，所述供暖单元的供暖进、出水接头11、12被设置在主交换管道的相同侧，且位于中间位置；所述生活用水单元的生活进、出水接头20、21被设置在位于两端的立管相同侧，并与所述供暖进、出水接头所在侧相对的方式进行设置；其中，所述供暖出水接头及生活出水接头处均设置有温控板5，其用于壁挂炉水暖控制系统，用以控制壁挂锅炉、循环水泵或电热执行器的开启与关闭，达到舒适控温的目的，同时可对供暖及生活用水进行分开控制，以适应不同的使用需要。采用这种方案通过对各出水接头的设置，在保证其具有最大的水流流程的同时，兼顾了空间的利用，以使其具有更好的实施效果，更强的适应性，利于壁挂炉产品整体体积控制的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图3-4所示，在另一种实例中，所述主交换管道在与U形接头靠近的位置处，分别设置有与所述供暖单元、生活用水单元相配合的水盒13、22。采用这种方案对进入供暖单元、生活用水单元的水量进行预存，以使其水循环具有一定的持续性，进而具有更好的产品性能稳定性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图6所示，在另一种实例中，所述主交换管道的外部相对设置有至少两块集热翅片机构6，其用于减少焊接点，同时保证产品的结构稳定性，每块所述集热翅片机构均具有与所述主交换管道的各立管相配合的弧形部60，其用于主交换管道的管壁相配合，便于安装。采用这种方案通过翅片的设置，使得主交换管道的吸热面积大幅度增加，吸热功能更加显著，具有更好使用效果的有利之处，同时其相对于传统的一片片安装焊接的翅片来说，其安装更加简便，产品结构的稳定性更好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图6所示，在另一种实例中，每块所述集热翅片机构上均具有多块呈平均分布的翅片61，每个所述翅片均通过一连接部62进而连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型套管热交换器，其特征在于，包括：供暖单元，其包括主交换管道；生活用水单元，其包括套设在主交换管道内的次交换管道；其中，所述次交换管道的管壁截面被设置为具有相对应的两组收缩部。

【技术特征摘要】
1.一种新型套管热交换器，其特征在于，包括：供暖单元，其包括主交换管道；生活用水单元，其包括套设在主交换管道内的次交换管道；其中，所述次交换管道的管壁截面被设置为具有相对应的两组收缩部。2.如权利要求1所述的新型套管热交换器，其特征在于，所述主交换管道与次交换管道均采用紫铜管进行配制。3.如权利要求1所述的新型套管热交换器，其特征在于，所述主交换管道由呈平行排列的多个立管组成，且相邻的立管均通过多个相配合的U型接头进而连通。4.如权利要求2所述的新型套管热交换器，其特征在于，所述供暖单元的供暖进、出水接头被设置在主交换管道的相同侧，且位于中间位置；所述生活用水单元的生活进、出水接头被设置在位于两端的立管相同侧，并与所述供暖进、出水接头所在侧相对的方式的方式进行设置；其中，所述供暖出水接头及生活出水接头处均设置有温控板。5.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥金龙，
申请(专利权)人：四川沃姆斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51