一种空心杯电机制造技术

技术编号:13845197 阅读:186 留言:0更新日期:2016-10-17 01:33
本实用新型专利技术公开了一种空心杯电机,包括:中心轴、中心轴外的轴套、与轴套连接的磁石和壳体,其特征在于,所述壳体与轴套结合位采用激光焊接固定连接,所述的中心轴通过轴承与轴套进行连接,所述的中心轴与轴套之间具有一个或者多个轴承,所述的轴套与磁石通过粘结剂进行固定粘接,对机壳与轴套结合位进行激光焊接将机壳与轴套进行加固,使其脱落力与配合强度更大,保证跌落后机壳磁石不发生径向偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电动机领域,具体涉及一种空心杯电机
技术介绍
空心杯电机采用的是无铁芯转子,又称作空心杯转子,主要由中心轴、衬套、磁铁、线圈和壳体等组成,需要保持中心轴、衬套、磁铁和线圈之间的同心度以及壳体与衬套的稳定性,现有的空心杯电机机壳结构为轴套与磁石进行粘接,其再与机壳进行过盈配合生产而成,在此结构下因轴套与机壳接触面积较小,同时磁石与机壳自身的磁牵引力的影响下导致机壳在跌落试验中承受力低下,往往出现电机跌落后机壳磁石移位导致同心度偏移,从而影响电机的性能与寿命问题,导致电机产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术提供的一种空心杯电机,通过将壳体与轴套连接处的结合位采用激光焊接固定连接,对壳体进行了加固,提高了电机结构的稳定性,使其耐跌与耐摔性提高,大大提高了电机的品质,解决了实际应用中空心杯电机机壳结构为轴套与磁石进行粘接后再与机壳进行过盈配合生产时,因轴套与机壳接触面积较小,同时在磁石与机壳自身的磁牵引力的影响下导致机壳在跌落试验中承受力低下,往往还会出现电机跌落后机壳磁石移位而导致的同心度偏移,从而影响电机性能与寿命的问题以及电机产品质量不稳定的问题。所述具体来说,针对现有技术的不足,本技术提供了如下技术方案:一种空心杯电机,包括中心轴、中心轴外的轴套、与轴套连接的磁石和机壳,其特征在于,所述轴套与磁石容纳于所述机壳内,所述机壳与轴套连接处的结合位采用激光焊接固定连接。优选地,所述的中心轴通过轴承与轴套进行连接。优选地,所述的中心轴与轴套之间具有一个或者多个轴承。优选地,所述的轴套与磁石通过胶水进行固定粘接。优选地,所述的磁石为粘结钕铁硼、烧结钕铁硼、锶或钡铁氧体、铝镍钴和/或钐钴磁性。优选地,所述的磁石为磁环或片状磁石。优选地,所述的磁石外设有线圈,所述线圈为设有一圈软磁体。优选地,所述软磁体,是铁或者硅钢材料的软磁体。本技术的有益效果为:通过上述本技术的技术方案,本技术提供的空心杯电机,在原有工艺基础上,增强了轴套与机壳的配合强度,提高了轴套与机壳的脱落力,不仅提高了电机结构的稳定性,还提高了其耐跌与耐摔性,跌落时保证跌落后机壳和磁石不发生径向偏移,减少了线圈和磁石之间的漏磁现象,降低磁力损耗,增大电机的输出功率,进一步的提高了电机的效率,改空心杯电机还具有结构简单、设计合理、操作便捷及容易实现等特点。附图说明图1为本技术的空心杯电机的结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。图1为本技术提供的空心杯电机结构示意图,包括:中心轴6、轴套3、磁石2和机壳1,中心轴6与轴套之间具有一个或者多个轴承4,
优选地,中心轴6与轴套之间具有两个轴承4,其中一个轴承4位于靠近机壳1开口处,另一个轴承4位于机壳1内腔、相对机壳1开口的另一端附近,轴套3与机壳1的连接处并暴露在机壳1外侧的部分为结合位5。首先,轴套3与机壳1进行过盈配合,使轴套3连同磁石2一起高压压入机壳内,然后,机壳1与轴套3连接处并裸露在外面的部位为结合位5,对结合位5采用激光焊接的方式将机壳1与轴套3进行加固连接,从而提高了电机结构的稳定性,使其耐跌与耐摔性提高,并进一步的提高了电机的效率与品质。轴套3与磁石2通过粘合剂进行固定粘接,优选地,可以采用快干胶作为粘合剂。磁石2材质为粘结钕铁硼、烧结钕铁硼、锶钡铁氧体、铝镍钴和/或钐钴磁性磁石,优选地,磁石2采用烧结钕铁硼制成,这种材料具有高磁能积、高一致性、低失重、优良耐腐蚀性和良好的亲胶性等特点,它可以最大限度的提供励磁磁动势,进一步提高电机的效率。磁石2为磁环或者片状磁石,优选地,采用硅钢片冲制后叠铆形成圆环状构成。磁石2外设有线圈,线圈外设有一圈软磁体,软磁体是铁或者硅钢材料或者其他材料的软磁体,加上软磁体之后,可以减少线圈和磁石2之间的漏磁现象,能够降低磁力损耗,增大电机的输出功率。通过以上描述的空心杯结构,本技术的空心杯电机的装配步骤具体如下:步骤一:通过粘合剂,如快干胶将轴套3与磁石2进行粘接形成粘接体,将磁石2套在轴套3上之后要及时的旋转一周,以便于粘合剂覆盖的更均匀;步骤二:然后将粘接体高压压入机壳1内;步骤三:之后将轴承4依次高压压入轴套3内进行过盈配合;步骤四:最后如图1所示,对机壳1与轴套3的结合位5进行激光焊接,对机壳1进行加固,使其脱落力与配合强度更大,保证跌落后机壳磁石不发生径向偏移。通过此装配工艺后,轴套3与机壳1的配合强度明显增强,其脱落力是原有的2.5倍以上,同时在对其做跌落试验中,现在的空心杯电机
机壳比原工艺机壳耐跌落次数增加一倍有余,由此可见,本技术提供的空心杯电机提高了空心杯电机结构的稳定性,耐跌与耐摔性进一步提高,提高了电机的效率与品质。以上所述仅为本技术较佳实施例,并不用于局限本技术,凡在本技术的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等,均需要包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种空心杯电机,包括中心轴(6)、中心轴(6)外的轴套(3)、与轴套(3)连接的磁石(2)和机壳(1),其特征在于,所述轴套(3)与磁石(2)容纳于所述机壳(1)内,所述机壳(1)与轴套(3)连接处并在机壳(1)外侧的结合位(5)采用激光焊接固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种空心杯电机,包括中心轴(6)、中心轴(6)外的轴套(3)、与轴套(3)连接的磁石(2)和机壳(1),其特征在于,所述轴套(3)与磁石(2)容纳于所述机壳(1)内,所述机壳(1)与轴套(3)连接处并在机壳(1)外侧的结合位(5)采用激光焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的空心杯电机,其特征在于,所述的中心轴(6)通过轴承(4)与轴套(3)进行连接。3.根据权利要求2所述的空心杯电机,其特征在于,所述的中心轴(6)与轴套(3)之间具有一个或者多个轴承(4)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:张用万
申请(专利权)人:深圳市万至达电机制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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