一种电加热玻璃、盖体和烹饪电器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电加热玻璃、盖体和烹饪电器，电加热玻璃包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有通孔；玻璃本体的一面上设有由玻璃本体的外沿至通孔的边沿延伸的、首尾依次一体串联的第一导电薄膜带、第二导电薄膜带、……、第N‑1导电薄膜带、第N导电薄膜带，各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0‑10°；所述第一导电薄膜带与所述第N导电薄膜带之间设有非导电区域，所述第一导电薄膜的一端与正电极电路连接，所述第N导电薄膜带的一端与负电极电路连接，所述正电极和所述负电极分别与导线电路连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能实现导电薄膜能尽量多地覆盖在玻璃本体的表面上，并且实现导电薄膜的均匀发热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热技术设备领域，尤其涉及一种电加热玻璃、盖体和烹饪电器。
技术介绍
通常情况下，电加热玻璃的加热部件是金属细丝或透明导电薄膜，由于薄膜加热属于面加热系统，在光学、热学性质方面更均匀，因此，透明导电薄膜是电加热玻璃的发展方向。面电阻均匀的透明导电薄膜对于矩形工作区域加热效果非常好，作为电极的汇流条位于矩形的某一对边上，电势的降落平行于汇流条，电流在矩形内每一区域均相等，单位面积薄膜加热功率相等，从而实现整个工作区域的均匀加热。然而，对于不规则的加热区域，利用面电阻均匀的透明导电薄膜实现整个工作区域加热均匀较困难。目前，许多电加热玻璃为了方便其他部件的安装，需要在电加热玻璃上设置一个中心孔，这种结构的电加热玻璃如果采用常规的矩形加热工作区，很难实现整个玻璃面都铺上导电膜，从而导致玻璃发热不均匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电加热玻璃、盖体和烹饪电器，在形状不规则或中间有孔的情况下，仍能保证导电薄膜和覆盖加热面积，也能在一定程度上保证加热的均匀性。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电加热玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有通孔；所述玻璃本体的一面上设有由所述玻璃本体的外沿至所述通孔的边沿
延伸的、首尾依次一体串联的第一导电薄膜带、第二导电薄膜带、……、第N-1导电薄膜带、第N导电薄膜带，N为大于等于2的正整数，各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-10°；所述第一导电薄膜带与所述第N导电薄膜带之间设有非导电区域，所述第一导电薄膜的一端与正电极电路连接，所述第N导电薄膜带的一端与负电极电路连接，所述正电极和所述负电极分别与导线电路连接。本技术的有益效果是：在玻璃本体的一面上设置多个由所述玻璃本体的外沿至所述通孔的边沿延伸的、首尾依次一体串联的导电薄膜带，能实现导电薄膜能尽量多地覆盖在玻璃本体的表面上，并且确保各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-10°，减少导电薄膜带上各处宽度的差距，实现导电薄膜的均匀发热。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-5°。采用上述进一步方案的有益效果是：各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-5°，减少导电薄膜带上各处宽度的差距，实现导电薄膜的均匀发热。进一步，相邻的两个导电薄膜带之间的距离为0.2mm-5mm。进一步，相邻的两个导电薄膜带之间的面积相同。采用上述进一步方案的有益效果是：相邻的两个导电薄膜带之间的距离设置为0.2mm-5mm，距离太宽了温度均匀性会变差，太窄了薄膜间爬电距离小，相邻的两个导电薄膜带之间若有杂质或环境稍为潮湿则容易产生电弧，从而损坏导电薄膜。进一步，相邻的两个导电薄膜带之间的距离为0.5mm-1.5mm。采用上述进一步方案的有益效果是：相邻的两个导电薄膜带之间的距离设置为0.5mm-1.5mm，距离太宽了温度均匀性会变差，太窄了薄膜间爬电距
离小，相邻的两个导电薄膜带之间若有杂质或环境稍为潮湿则容易产生电弧，从而损坏导电薄膜。进一步，所述玻璃本体为圆形。进一步，相邻的两个导电薄膜带的连接处呈弧形。采用上述进一步方案的有益效果是：相邻的两个导电薄膜带的连接处呈弧形，确保相邻的两个导电薄膜带的连接均匀，进一步提高了导电薄膜发热的均匀性。进一步，相邻的两个导电薄膜带的连接处通过银箔一体连接。采用上述进一步方案的有益效果是：相邻的两个导电薄膜带的连接处通过银箔一体连接，银箔的导电性好并且能减少电能在连接处的损耗，也不会在连接处不会对导电薄膜的覆盖面造成影响。进一步，所述银箔分别在所述玻璃本体的边沿和所述通孔的边沿间隔设置。采用上述进一步方案的有益效果是：银箔沿玻璃本体的边沿和沿通孔的边沿间隔设置，即如果设置在通孔的边沿的银箔连通第一导电薄膜带和第二导电薄膜带，则设置在玻璃本体的边沿上的银箔连通第二导电薄膜带和第三导电薄膜带，然后再在沿通孔的边沿上设置一个银箔连通第三导电薄膜带和第四导电薄膜带，以此类推，直至在沿通孔的边沿上设置一个银箔连通第N-1导电薄膜带和第N导电薄膜带，这种设置，将银箔分别设置在玻璃本体的边沿和通孔的边沿上，而在玻璃本体的边沿和通孔的边沿之间设置导电薄膜，确保导电薄膜的覆盖面积，从而确保玻璃本体上的加热面积。进一步，所述通孔为四个角呈圆弧形倒角的方形孔。采用上述进一步方案的有益效果是：通孔采用四个角呈圆弧形倒角的方形孔，方便了蒸汽阀组件的安装，使得电加热玻璃适用于烹饪设置上。一种盖体，包括上述所述的电加热玻璃，所述盖体的中部开设有第一安
装孔，所述电加热玻璃嵌在所述第一安装孔内，所述通孔内固定有蒸汽阀组件。采用上述方案的有益效果是：在盖体上设置上述电加热玻璃，并且在通孔内固定蒸汽阀组件，使得该盖体适用于一些常用的蒸汽烹饪设备。一种烹饪电器，包括上述所述的一种盖体采用上述步方案的有益效果是：在烹饪电器上设置上述盖体，在使用过程中，电加热玻璃能方便观察烹饪电器内部的情况，而蒸汽阀组件能防止烹饪电器内液体溢出。附图说明图1为本技术电加热玻璃第一种实施例的结构示意图；图2为本技术电加热玻璃第二种是实例的结构示意图；图3为本技术电加热玻璃第三种实施例的结构示意图；图4为本技术电加热玻璃第三种实施例中正电极处的局部放大图；图5为本技术电加热玻璃第三种实施例通电后电流的流向图，附图中加箭头的线条代表电流的流向；图6为本技术盖体的结构示意图，附图中玻璃本体上的结构未画出。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、玻璃本体，2、通孔，3、第一导电薄膜带，4、第二导电薄膜带，5、第N-1导电薄膜带，6、第N导电薄膜带，7、非导电区域，8、正电极，9、负电极，10、导线，11、银箔，12、盖体，13、第一安装孔，14、蒸汽阀组件。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例一如图1所示，本实施例包括玻璃本体1，所述玻璃本体1上设有通孔2；所述玻璃本体1的一面上设有多个由所述玻璃本体1的外沿至所述通孔2的边沿延伸的、首尾依次一体串联的第一导电薄膜带3、第二导电薄膜带4、……、第N-1导电薄膜带5、第N导电薄膜带6，N为大于等于2的正整数，各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-10°，优选的，各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-5°；所述第一导电薄膜带3与所述第N导电薄膜带6之间设有非导电区域7，所述第一导电薄膜的一端与正电极8电路连接，所述第N导电薄膜带6的一端与负电极9电路连接，所述正电极8和所述负电极9分别与导线10电路连接。在本实施例中，各个导电薄膜带一直延伸至抵接所述通孔2的边沿，相邻的两个导电薄膜带之间的距离为0.2mm-5mm，优选的距离为0.5mm-1.5mm。所述通孔2为四个角呈圆弧形倒角的方形孔。本实施例在玻璃本体1的一面上设置多个由所述玻璃本体1的外沿至所述通孔2的边沿延伸的、首尾依次一体串联的导电薄膜带，能实现导电薄膜能尽量多地覆盖在玻璃本体1的表面上，并且确保各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-10°，减少导电薄膜带上各处宽度的差距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热玻璃，其特征在于，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有通孔；所述玻璃本体的一面上设有由所述玻璃本体的外沿至所述通孔的边沿延伸的、首尾依次一体串联的第一导电薄膜带、第二导电薄膜带、……、第N‑1导电薄膜带、第N导电薄膜带，N为大于等于2的正整数，各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0‑10°；所述第一导电薄膜带与所述第N导电薄膜带之间设有非导电区域，所述第一导电薄膜的一端与正电极电路连接，所述第N导电薄膜带的一端与负电极电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种电加热玻璃，其特征在于，包括玻璃本体，所述玻璃本体上设有通孔；所述玻璃本体的一面上设有由所述玻璃本体的外沿至所述通孔的边沿延伸的、首尾依次一体串联的第一导电薄膜带、第二导电薄膜带、……、第N-1导电薄膜带、第N导电薄膜带，N为大于等于2的正整数，各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-10°；所述第一导电薄膜带与所述第N导电薄膜带之间设有非导电区域，所述第一导电薄膜的一端与正电极电路连接，所述第N导电薄膜带的一端与负电极电路连接。2.根据权利要求1所述的一种电加热玻璃，其特征在于，各个导电薄膜带的长度方向的两侧边的夹角为0-5°。3.根据权利要求1或2所述的一种电加热玻璃，其特征在于，相邻的两个导电薄膜带之间的距离为0.2mm-5mm。4.根据权利要求1或2所述的一种电加热玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹兴，林毅，罗志晓，黄韦铭，梁志佳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44