一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，包括磁性座、伸缩杆、平行杆、测量杆以及刻度盘，磁性座包括壳体、磁铁、张紧弹簧以及调节旋钮；张紧弹簧的两端分别与壳体、磁铁相互抵接；调节旋钮是穿入壳体与磁铁相互抵接，并与壳体相互螺纹连接；刻度盘上设置有第一弧形通槽、第二弧形通槽以及以出力值标定的刻度；平行杆、测量杆上分别设置有固定旋钮，测量杆设计成与叶片良好贴合的弧形。本实用新型专利技术所述的一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，其结构合理，具有结构简单、使用方便等优点，有效解决并列风机出力偏差超标导致检修劳动强度大、设备需要频繁启停的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力行业锅炉风机检修领域，尤其是一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具。
技术介绍
已知技术中，锅炉动叶调节轴流风机叶片调整主要有静态叶角校对和动态叶片角度校对，静态叶片角度校对主要依靠平面角度尺、多功能角度仪，其0度杆必需依靠一个基准面，测量杆为直尺很难与叶片贴合，而且其读数为叶片角度，偏差调整时需换算成风机出力百分比n％叶片旋转角度0—45°对应风机出力0—100％。虽然风机轮毂自带机械刻度，但分度值太大15°，不适合进行叶片开度精密调整，且风机叶片有一定厚度、空间呈三维扭曲型，用肉眼观察叶片是否对准某一刻度时，有较大误差。动态叶片角度校对主要依靠数显式伺服机，由于伺服机反馈结构包含膜片联轴器、齿轮齿条等传动部分，有较大空行程，所以叶片角度调节精度较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，其结构合理，具有结构简单、使用方便等优点，有效解决并列风机出力偏差超标导致检修劳动强度大、设备需要频繁启停的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，包括与风机轮毂侧面吸附的磁性座、伸缩杆、平行杆、测量杆以及刻度盘，所述的磁性座包括壳体、设置在壳体内腔的磁铁、张紧弹簧以及调节旋钮；所述张紧弹簧的两端分别与壳体、磁铁相互抵
接；所述的调节旋钮是穿入壳体与磁铁相互抵接，并与壳体相互螺纹连接；所述伸缩杆为三级滑道伸缩结构，伸缩节之间以顶丝固定；伸缩杆一端是与磁性座相互固定连接，另一端是分别与平行杆、测量杆以及刻度盘相互铰接；所述的刻度盘上设置有第一弧形通槽、第二弧形通槽以及用于表示风机出力数值的刻度；所述的平行杆、测量杆上分别设置有与第一弧形通槽、第二弧形通槽相互螺纹连接的一对固定旋钮；所述的固定旋钮包括转轴、固定设置在转轴一端的旋钮以及固定设置在转轴另一端的片弹簧，片弹簧是与刻度盘相互抵接。作为优选的方案，所述的壳体上设置有缓冲胶垫。作为优选的方案，所述的平行杆是与风机轮毂侧面相互平行设置。作为优选的方案，所述刻度盘上设置的刻度起始位置与终止位置之间的夹角是45°。作为优选的方案，所述测量杆的自由端是R＝0.8m，α＝15°的弧形结构，且所述测量杆的横截面为半圆形结构。本技术的有益效果是：一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，包括与风机轮毂侧面吸附的磁性座、伸缩杆、平行杆、测量杆以及刻度盘，磁性座很好地将测量工具固定在待测量风机上，由于轮毂端面与叶片相对位置固定，可作为基准面，伸缩杆有利于提高测量工具对不同半径风机的适用性，通过对风机运行的实时数据收集、计算，将风机出力从0—100％标定在刻度盘上，简化了风机叶片调整的工序，提高了调整的精度，间接地减少了设备启停次数和设备损耗，也减小了技术人员的劳动强度；测量杆采用弧形设计更贴合叶片表面，半圆形截面结构能避免棱角伤人；其结构合理，具有结构简单、使用方便等优点，有效解决并列风机出力偏差超标导致检修劳动强度大、设备需要频繁启停的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具的整体结构示意图；图2是本技术所述的一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具的固定旋钮结构示意图；图3是本技术所述的一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具的测量杆的横截面结构示意图。附图中标记分述如下：1、磁性座，11、壳体，12、缓冲胶垫，13、磁铁，14、张紧弹簧，15、调节旋钮，2、伸缩杆，3、平行杆，31、固定旋钮，311、转轴，312、旋钮，313、片弹簧，4、测量杆，5、刻度盘，51、第一弧形通槽，52、第二弧形通槽，53、刻度。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、2、3所示的一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，包括与风机轮毂侧面吸附的磁性座1、伸缩杆2、平行杆3、测量杆4以及刻度盘5，所述的磁性座1包括壳体11、设置在壳体11内腔的磁铁13、张紧弹簧14以及调节旋钮15；所述张紧弹簧14的两端分别与壳体11、磁铁13相互抵接；所述的调节旋钮15是穿入壳体11与磁铁13相互抵接，并与壳体相互螺纹连接；所述伸缩杆2为三级滑道伸缩结构，伸缩节之间以顶丝固定；伸缩杆2一端是与磁性座1相互固定连接，伸缩杆2的另一端是分别与平行杆3、测量杆4以及刻度盘5相互铰接；所述的刻度盘5上设置有第一弧形通槽51、第二弧形
通槽52以及用于表示风机出力数值的刻度53；所述的平行杆3、测量杆4上分别设置有与第一弧形通槽51、第二弧形通槽52相互螺纹连接的一对固定旋钮31；所述的固定旋钮31包括转轴311、固定设置在转轴311一端的旋钮312以及固定设置在转轴311另一端的片弹簧313，片弹簧313是与刻度盘5相互抵接。所述的壳体11上设置有缓冲胶垫12；所述的平行杆3是与风机轮毂侧面相互平行设置；所述刻度盘5上设置的刻度53起始位置与终止位置之间的夹角是45°；所述的测量杆4自由端是R＝0.8m，α＝15°的弧形结构，且所述测量杆4的横截面为半圆形结构。本技术所述的一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，包括与风机轮毂侧面吸附的磁性座、伸缩杆、平行杆、测量杆以及刻度盘，磁性座很好地将测量工具固定在待测量风机上，由于轮毂端面与叶片相对位置固定，可作为基准面，伸缩杆有利于提高测量工具对不同半径风机的适用性，通过对风机运行的实时数据收集、计算，将风机出力从0—100％标定在刻度盘上，简化了风机叶片调整的工序，提高了调整的精度，间接地减少了设备启停次数和设备损耗，也减小了技术人员的劳动强度；测量杆采用弧形设计更贴合叶片表面，半圆形截面结构能避免棱角伤人；其结构合理，具有结构简单、使用方便等优点，有效解决并列风机出力偏差超标导致检修劳动强度大、设备需要频繁启停的问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，其特征是：包括与风机轮毂侧面吸附的磁性座(1)、伸缩杆(2)、平行杆(3)、测量杆(4)以及刻度盘(5)，所述的磁性座(1)包括壳体(11)、设置在壳体(11)内腔的磁铁(13)、张紧弹簧(14)以及调节旋钮(15)；所述张紧弹簧(14)的两端分别与壳体(11)、磁铁(13)相互抵接；所述的调节旋钮(15)是穿入壳体(11)与磁铁(13)相互抵接，并与壳体相互螺纹连接；所述伸缩杆(2)为三级滑道伸缩结构，伸缩节之间以顶丝固定；伸缩杆(2)一端是与磁性座(1)相互固定连接，伸缩杆(2)的另一端是分别与平行杆(3)、测量杆(4)以及刻度盘(5)相互铰接；所述的刻度盘(5)上设置有第一弧形通槽(51)、第二弧形通槽(52)以及用于表示风机出力数值的刻度(53)；所述的平行杆(3)、测量杆(4)上分别设置有与第一弧形通槽(51)、第二弧形通槽(52)相互螺纹连接的一对固定旋钮(31)；所述的固定旋钮(31)包括转轴(311)、固定设置在转轴(311)一端的旋钮(312)以及固定设置在转轴(311)另一端的片弹簧(313)，片弹簧(313)是与刻度盘(5)相互抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种根据出力性能标定刻度的动叶调节风机叶片调整工具，其特征是：包括与风机轮毂侧面吸附的磁性座(1)、伸缩杆(2)、平行杆(3)、测量杆(4)以及刻度盘(5)，所述的磁性座(1)包括壳体(11)、设置在壳体(11)内腔的磁铁(13)、张紧弹簧(14)以及调节旋钮(15)；所述张紧弹簧(14)的两端分别与壳体(11)、磁铁(13)相互抵接；所述的调节旋钮(15)是穿入壳体(11)与磁铁(13)相互抵接，并与壳体相互螺纹连接；所述伸缩杆(2)为三级滑道伸缩结构，伸缩节之间以顶丝固定；伸缩杆(2)一端是与磁性座(1)相互固定连接，伸缩杆(2)的另一端是分别与平行杆(3)、测量杆(4)以及刻度盘(5)相互铰接；所述的刻度盘(5)上设置有第一弧形通槽(51)、第二弧形通槽(52)以及用于表示风机出力数值的刻度(53)；所述的平行杆(3)、测量杆(4)上分别设置有与第一弧形通槽(51)、第二弧形通槽(52)相互螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉军，李洪涛，冷成岗，许宁，宁静，袁鹤，李健民，孙建强，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司邹县发电厂，
类型：新型
国别省市：山东;37