气动逻辑控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动逻辑控制器，包括气动控制阀、安装面板、I/O接口、以及安装快换连接座。它依靠气动阀之间的内部纯气动逻辑控制，属于无电逻辑控制，不会产生电火花。排除特殊环境中的潜在的危险因数，提高工作环境的安全性。因此可作为某些防爆工作环境中的逻辑控制器使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专为特殊工业环境应用而设计的，用于控制气动执行元件顺序动作的气动逻辑控制器。
技术介绍
目前，工业现场主流的PLC，是数字运算的电子系统，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。但是电气触点的闭合或断开，容易产生电火花，如果空气中的粉尘或可燃物比较多，容易发生爆炸事故，不适用于某些防爆防静电等级较高的场合。气动逻辑控制器利用纯气动逻辑控制，结合电气控制基本控制方法，通过调整内部控制元件，它可以让执行元件按照用户预先设定的顺序自动有序的动作。实现无电逻辑控制，为煤矿、钢厂等特殊工业环境的使用提供安全保障。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种气动逻辑控制器，适用于防爆防静电工业环境的气动执行元件的逻辑控制。为了解决所述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种气动逻辑控制器，包括壳体、位于壳体内的完成气动逻辑控制的多个逻辑模块以及位于壳体上的I/O接口，所述逻辑模块的数量为1个以上，多个逻辑模块按照首尾连接的方式依次连接在一起，逻辑模块的输入端口、输出端口与壳体上的I/O接口相连接，I/O接口又连接有外部元件，逻辑模块通过I/O接口与外部元件通讯，完成气动逻辑控制。进一步的，所述逻辑模块包括单气控两位三通换向阀、双气控两位三通换向阀和逻辑或阀，壳体上的I/O接口包括气动输入口、气动输出口、压力气体进口、往复循环口、单次循环口、复位口和内部状态监控口；单气控两位三通换向阀的进气口与双气控两位三通换向阀的工作口相连通，双气控两位三通换向阀的气控口Ⅱ与逻辑或阀的工作口相连通，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的气控口与气动输入口相连通，每个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的进气口与压力气体进口相连通，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的进气口、双气控两位三通换向阀的工作口与气动输出口相连通，第一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的气控口Ⅰ与单次循环口相连同，第一次逻辑模块的单气控两位三通换向阀的进气口、双气控两位三通换向阀的工作口与内部状态监控口相连，相邻的两个逻辑模块通过前一个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的工作口与下一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的气控口Ⅰ连接在一起，最后一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的工作口与往复循环口相连通，最后一个逻辑模块的逻辑或阀的气控口Ⅱ与单次循环口相连通。进一步的，壳体上的I/O连接有外部元件，每个气动输入口外部连接有行程式二位三通换向阀，每两个气动输出口之间通过双气控二位五通换向阀连接有双作用气缸，单次循环口与往复循环口连接有逻辑与阀、常闭单气控两位三通换向阀、旋钮式常开两位三通换向阀、逻辑或阀、常闭按钮式两位三通换向阀和气泵，气泵连接气源，常闭单气控两位三通换向阀的工作口与逻辑或阀的进气口连接，逻辑或阀的工作口连接气源，单次循环口又连接有单向阀和按钮式常闭两位三通换向阀，按钮式常闭两位三通换向阀的工作口连接气源，复位口连接有常闭按钮两位三通模块，常闭按钮两位三通模块的工作口连接气源，压力气体进口、行程式两位三通换向阀的工作口连接气源，两个每部状态监控口连接在一起。进一步的，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀、双气控两位三通换向阀的排气口连接有消声器。进一步的，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的进气口与双气控两位三通换向阀的工作口连接有指示灯，指示灯通过逻辑或阀与壳体上的指示灯气动输出口相连。进一步的，所述逻辑模块通过隔板直通接头与壳体上的I/O接口相连接。进一步的，所述壳体底部设有安装快速连接座。本技术的有益效果：气动逻辑控制器采用纯气动逻辑控制，可以避免电火花的出现，同时通过气动逻辑判断屏蔽外部干扰信号，极大增强了逻辑控制的稳定性。排除特殊环境中的潜在的危险因数，提高工作环境的安全性。因此可以做为某些防爆工作环境中的逻辑控制器使用。附图说明图1为本技术逻辑模块的原理图；图2为本技术的I/O接口图；图3为本技术的I/O接口与外部元件的连接示意图；图4为本技术的纵剖面构造图；图5为本技术的安装连接图；图中：A0～A3为气动输出口，L0～L3为指示灯气动输出口，X0～X3为气动输入口，P口为压力气体进口，T口为复位口，Z口为内部状态监控口，F口为往复循环口，Y口为单次循环口，1、气泵，2、按钮式常闭二位三通换向阀，3、按钮式常闭二位三通换向阀，4、单向阀、5、按钮常闭二位三通模块，6、逻辑或阀，7、旋钮式常开二位三通换向阀，8、常闭单气控二位三通换向阀，9、逻辑与阀，10、双气控二位五通换向阀，11、双气控二位五通换向阀，12、双作用气缸，13、双作用气缸，14、行程式二位三通换向阀，15、壳体，16、隔板直通接头，17、单气控两位三通换向阀，18、L型螺纹二通接头，19、逻辑或阀，20、双气控两位三通换向阀，21、消声器，22、安装快速连接座。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明和限定。本实施例公开了一种气动逻辑控制器，包括壳体14、位于壳体14内的完成气动逻辑控制的多个逻辑模块以及位于壳体上的I/O接口，所述逻辑模块的数量为1个以上，多个逻辑模块按照首尾连接的方式依次连接在一起，第一个逻辑模块与最后一个逻辑模块的端口与壳体上的I/O接口相接， I/O接口又连接有外部元件。如图1所示，所述逻辑模块包括单气控两位三通换向阀17、双气控两位三通换向阀20和逻辑或阀19，如图2所示，壳体上的I/O接口包括气动输入口X0～X3、气动输出口A0～A3、压力气体进口P、往复循环口F、单次循环口Y、复位口T和内部状态监控口Z；单气控两位三通换向阀17的进气口与双气控两位三通换向阀20的工作口相连通，双气控两位三通换向阀20的气控口Ⅱ与逻辑或阀19的工作口相连通，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀17的气控口与气动输入口相连通，每个逻辑模块的双气控两位三通换向阀20的进气口与压力气体进口P相连通，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀17的进气口、双气控两位三通换向阀20的工作口与气动输出口A0～A3相连通，第一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀20的气控口Ⅰ与单次循环口Y相连通，第一个逻辑模块的单气控两位三通换向阀17的进气口、双气控两位三通换向阀20的工作口与内部状态监控口Z相连，相邻的两个逻辑模块通过前一个逻辑模块的单气控两位三通换向阀17的工作口与下一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀20的气控口Ⅰ连接在一起，最后一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀20的工作口与往复循环口F相连通，最后一个逻辑模块的逻辑或阀19的气控口Ⅱ与单次循环口Y相连通。如图3所示，壳体上的I/O连接有外部元件，每个气动输入口X0～X3外部连接有行程式二位三通换向阀14，每两个气动输出口之间通过双气控二位五通换向阀连接有双作用气缸，即气动输出口A0与气动输出口A1之间通过双气控两位五通换向阀10连接双作用气缸12，气动输出口A2与气动输出口A3之间通过双气控两位五通换向阀11连接双作用气缸13，单次循环口Y与往复循环口F连接有逻辑与阀9、常闭单气控两位三通换向阀8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动逻辑控制器，其特征在于：包括壳体、位于壳体内的完成气动逻辑控制的多个逻辑模块以及位于壳体上的I/O接口，所述逻辑模块的数量为1个以上，多个逻辑模块按照首尾连接的方式依次连接在一起，逻辑模块的输入端口、输出端口与壳体上的I/O接口相连接，I/O接口又连接有外部元件，逻辑模块通过I/O接口与外部元件通讯，完成气动逻辑控制。

【技术特征摘要】
1.一种气动逻辑控制器，其特征在于：包括壳体、位于壳体内的完成气动逻辑控制的多个逻辑模块以及位于壳体上的I/O接口，所述逻辑模块的数量为1个以上，多个逻辑模块按照首尾连接的方式依次连接在一起，逻辑模块的输入端口、输出端口与壳体上的I/O接口相连接，I/O接口又连接有外部元件，逻辑模块通过I/O接口与外部元件通讯，完成气动逻辑控制。2.根据权利要求1所述的气动逻辑控制器，其特征在于：所述逻辑模块包括单气控两位三通换向阀、双气控两位三通换向阀和逻辑或阀，壳体上的I/O接口包括气动输入口、气动输出口、压力气体进口、往复循环口、单次循环口、复位口和内部状态监控口；单气控两位三通换向阀的进气口与双气控两位三通换向阀的工作口相连通，双气控两位三通换向阀的气控口Ⅱ与逻辑或阀的工作口相连通，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的气控口与气动输入口相连通，每个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的进气口与压力气体进口相连通，每个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的进气口、双气控两位三通换向阀的工作口与气动输出口相连通，第一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的气控口Ⅰ与单次循环口相连同，第一次逻辑模块的单气控两位三通换向阀的进气口、双气控两位三通换向阀的工作口与内部状态监控口相连，相邻的两个逻辑模块通过前一个逻辑模块的单气控两位三通换向阀的工作口与下一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的气控口Ⅰ连接在一起，最后一个逻辑模块的双气控两位三通换向阀的工作口与往...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金伟，郭锐，徐丕兵，王惊龙，刘宝才，程厚强，王峰，李宁，
申请(专利权)人：山东栋梁科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37