本发明专利技术公开了一种热交换装置及热交换装置中用的节能网，包括空气吸入口和空气排出口，在空气吸入口处和/或空气排出口处设有网状的节能网，所述节能网由陶瓷粉末与母材制成，所述陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述母材为树脂或者橡胶。通过在热交换装置的空气吸入口和空气排出口的一侧或者两侧设置本发明专利技术的节能网，就能提高热交换装置的热交换效率，进而降低了热交换装置的耗电量，达到了节省能耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热交换设备领域，特别涉及一种热交换装置及热交换装置中用的节能网。
技术介绍
在热交换空调装置中，通常包含室外机和室内机，室内机里面通常包含蒸发器、节流膨胀阀、风机电机等，室外机通常包含压缩机、冷凝器以及主控制部件，室外机与室内机构成多联机成系统进而组成空调系统。然而，由于整个空调装置需要耗费大量的电能，据统计，空调系统的80％的耗电量在空调装置上，因而长期使用的成本较高，近年来，国家大力提倡和发展节能减排技术，为适应发展需要，对耗电巨大的空调装置的改进迫在眉睫，如何降低空调装置的耗电量是本领域技术人员研究的一大方向。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种热交换装置以及热交换装置中用的节能网，通过在热交换装置的空气吸入口和空气排出口的一侧或者两侧设置节能网，就可以提高热交换装置的热交换效率，进而降低热交换装置的耗电量，达到节省能耗的目的。本专利技术采用的技术方案如下：一种热交换装置，包括空气吸入口和空气排出口，在空气吸入口处和/或空气排出口处设有网状的节能网，所述节能网由陶瓷粉末与母材制成，所述陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述母材为树脂或者橡胶。进一步，所述坯料的原料中含有以下质量百分比含量的组分：二氧化钛含量为0.3-0.7％、碱金属的氧化物含量不小于1％、铜的氧化物含量不大于1％、
钒的氧化物含量不大于0.1％、钽的氧化物含量不大于0.05％、铟的氧化物含量不大于0.05％和稀土元素的氧化物含量不大于1.5％。进一步，所述釉料的原料中含有以下质量百分比含量的组分：铁与氧、硫、硒、碲其中一种所形成的二元化合物的含量为1-9％、钴的氧化物含量为2-4％，碱金属的氧化物含量不小于1％、铜的氧化物含量不大于1％、钒的氧化物含量不大于0.1％、钽的氧化物含量不大于0.05％、铟的氧化物含量不大于0.05％和稀土元素的氧化物含量不大于1.5％。进一步，所述稀土元素选自镧、镨、钕、钇、钐、钪和铈的一种或几种；所述碱金属的氧化物选自氧化钾、氧化钠和氧化锂中的一种或几种。进一步，所述坯料和釉料的质量百分比为88:12-98:2，和/或所述陶瓷粉末与母材的质量百分比为15:85-25:75。进一步，要求所述节能网发射出波长为3-15μm的远红外线的发射率为85％以上。进一步，所述节能网的制备包括以下步骤：步骤1、在坯料的表面均匀涂覆釉料，然后在1300℃以下烧制成烧制体，步骤2、再将氧化锌同烧制体一起粉碎成平均粒径为小于50μm的颗粒，即得到陶瓷粉末，其中，加入的氧化锌的质量不大于烧制体质量分数的3％；步骤3、将母材加热融化后，与陶瓷粉末混合均匀并制成颗粒，融化颗粒得到融化液体；步骤4、将得到的融化液体倒入已设计好的模具树脂内，经模具成型即可。进一步，控制所述节能网发射出波长为3-15μm的远红外线的发射率为85％以上。本专利技术还包括一种热交换装置中用的节能网，由陶瓷粉末与母材制成，所述陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述母材为树脂或者橡胶；其中所述坯料和釉料的质量百分比为88:12-98:2，和/或所述陶瓷粉末与母材的质量百分比为15:85-25:75。进一步，所述坯料的原料中含有以下质量百分比含量的组分：二氧化钛含量为0.3-0.7％、碱金属的氧化物含量不小于1％、铜的氧化物含量不大于1％、钒的氧化物含量不大于0.1％、钽的氧化物含量不大于0.05％、铟的氧化物含量不大于0.05％和稀土元素的氧化物含量不大于1.5％；所述釉料的原料中含有以下质量百分比含量的组分：铁与氧、硫、硒、碲其中一种所形成的二元化合物的含量为1-9％、钴的氧化物含量为2-4％，碱金属的氧化物含量不小于1％、铜的氧化物含量不大于1％、钒的氧化物含量不大于0.1％、钽的氧化物含量不大于0.05％、铟的氧化物含量不大于0.05％和稀土元素的氧化物含量不大于1.5％；所述稀土元素选自镧、镨、钕、钇、钐、钪和铈的一种或几种；所述碱金属的氧化物选自氧化钾、氧化钠和氧化锂中的一种或几种。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的热交换装置可直接应用于现有空调系统，即只需在空气进出口处安装本专利技术的节能网即可实现节能效果，无需修改电路，无需电力系统支持，安装后几乎无运行成本，实现了低成本化；2、本专利技术的热交换装置以及节能网在应用一个月后即可获得可观的节能效果，经测验，根据空调系统的不同至少可节约20％以上的电能消耗，同时，制冷制热快，提高了空调系统的运行效率；3、安装方便快捷，空调机自体无需变动，安装过程无需切断电源，适应性强。附图说明图1是本专利技术的一种热交换装置在室外机中应用的结构示意图；图2是本专利技术的一种热交换装置在室内机中应用的结构示意图；图3是常态下空气分子中水分子集团分布示意图；图4是水分子集团通过本专利技术的节能网时的状态示意图；图5是均匀细微化后的水分子分布示意图；图6时均匀细微化后的水分子通过热交换器时的状态图；图7是本专利技术内的节能网主视结构示意图。图中标记：1为室外机，101，201为空气吸入口，102，202为空气排出口，110，120，210，220，302为节能网，2为室内机，301为聚集态的水分子，303为细微化的水分子，304为热交换器。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种热交换装置，更具体地说，一种用于空调系统内的室外机1，在室外机1的空气吸入口101和空气排出口102至少一侧设有网状的节能网，如图中节能网110和节能网120，其网孔为正六边形，当然也可为其他形状的结构，如长方形、正方形或多边形等，节能网整体尺寸结构跟室外机的空气吸入口101和/或空气排出口102相适应，也即是与空气流通的通道口形状和大小相适应，优选地，节能网配置在室外机1的空气吸入口处，以使进入的空气全部通过节能网，节能网对空气进行改变，使空气进入后能与换热装置发
生充分热交换，达到提高换热效率的目的，进而使室外机在消耗较少电量的情况下就能达到需要的换热效果。又如图2所示，图2示出了一种热交换装置，更具体地说，该热交换装置为空调系统中的室内机，在室内机的空气吸入口201和空气排出口202至少一侧设有具有上述结构的网状节能网，同室外机的节能原理一样，通过节能网对空气进行改变，使空气进入后能与换热装置发生充分热交换，达到提高换热效率的目的，进而使室内机在消耗较少电量的情况下就能达到需要的换热效果。上述中，节能网对空气的改变是通过改变空气中的水分子状态来实现的，也即是说，节能网会释放出具有较高强度的3-15μm的远红外线，由于空气中的水分子在常态下为聚集态，特别是在热交换装置周围的空气表现尤为明显，(如热交换装置外壳上水汽的产生)，通过该波段的具有一定强度的远红外线与水分子同频微弱震动，聚集态的水分子发生微粒化，进而使空气分子的排布更加均匀细微化，原理如图3至图7所示，常态下的空气因含有不同大小的聚集态的水分子301，其密度分布相对不均匀，当空气穿过节能网302后，节能网302通过远红外线使水分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热交换装置，包括空气吸入口和空气排出口，其特征在于，在空气吸入口处和/或空气排出口处设有网状的节能网，所述节能网由陶瓷粉末与母材制成，所述陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述母材为树脂或者橡胶。
【技术特征摘要】
1.一种热交换装置，包括空气吸入口和空气排出口，其特征在于，在空气吸入口处和/或空气排出口处设有网状的节能网，所述节能网由陶瓷粉末与母材制成，所述陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述母材为树脂或者橡胶。2.如权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述坯料的原料中含有以下质量百分比含量的组分：二氧化钛含量为0.3-0.7%、碱金属的氧化物含量不小于1%、铜的氧化物含量不大于1%、钒的氧化物含量不大于0.1%、钽的氧化物含量不大于0.05%、铟的氧化物含量不大于0.05%和稀土元素的氧化物含量不大于1.5%。3.如利要求1或2所述的热交换装置，其特征在于，所述釉料的原料中含有以下质量百分比含量的组分：铁与氧、硫、硒、碲其中一种所形成的二元化合物的含量为1-9%、钴的氧化物含量为2-4%，碱金属的氧化物含量不小于1%、铜的氧化物含量不大于1%、钒的氧化物含量不大于0.1%、钽的氧化物含量不大于0.05%、铟的氧化物含量不大于0.05%和稀土元素的氧化物含量不大于1.5%。4.如权利要求3所述的热交换装置，其特征在于，所述稀土元素选自镧、镨、钕、钇、钐、钪和铈的一种或几种；所述碱金属的氧化物选自氧化钾、氧化钠和氧化锂中的一种或几种。5.如权利要求1或2或4所述的热交换装置，其特征在于，所述坯料和釉料的质量百分比为88:12-98:2，和/或所述陶瓷粉末与母材的质量百分比为15:85-25:75。6.如权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，要求所述节能网发射出波长为3-15μm的远红外线的发射率为85%以上。7.如权利要求1至5之一所述的热交换装置，其特征在于，所述节能网的制备包括以下步骤：步骤1、在坯料的表面均匀涂覆釉料，然后在1300℃以下烧制成烧制体，步骤2、再将氧化锌同烧制体一起粉碎成平均粒径为小于50μm的颗粒，即得到陶瓷粉末，其中，加入的氧化锌的质量不高于烧制体质量分数的3%；步骤3、将母材加热融化后，与陶瓷粉末混合均...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏福良，孙赫，刘明，
申请(专利权)人：成都爻能节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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