一种利用玉米秸秆生产饲料的方法技术

本发明专利技术涉及饲料生产加工技术领域，具体涉及一种利用玉米秸秆生产饲料的方法，其主要工艺包括粉碎、膨化、加菌和发酵四个步骤；经处理后得到的饲料质地柔软，适口性好，易于消化，营养丰富，安全、健康，耐贮存。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饲料生产加工
，具体涉及一种利用玉米秸秆生产饲料的方法。
技术介绍
玉米秸秆是非常宝贵的生物资源，研究表明：玉米秸秆蕴含着与普通粮食基本相当的总能——3-4公斤无棒甜玉米秸秆的能量相当于1公斤玉米的能量；玉米秸秆中含有的氨基酸、有机酸、B族维生素、消化酶、抑菌物质和多种促生长因子等营养物质，对畜禽的生长发育具有促进作用。在传统条件下，玉米秸秆作为饲料主要用于饲喂牛羊等反刍动物，然而，未经处理的玉米秸秆粗蛋白含量低，品质差，粗纤维含量高，适口性差和消化利用率低，造成饲喂效果不佳，所以尽管我国玉米秸秆产量巨大(每年玉米种植面积约3亿亩，年产玉米秸秆重量高达5亿多吨)，但大部分秸秆仍被置于田间直接焚烧，不仅造成严重的资源浪费，而且污染环境。如何有效利用资源量巨大的玉米秸秆，使之成为成本低廉、效益可观的新型生物饲料，成为饲料加工领域急需解决的问题。目前对玉米秸秆进行处理的方法有：中国专利技术专利申请公布号CN103704501A提供了一种利用发酵玉米秸秆来生产高效肉鸡饲料的方法，通过对玉米秸秆进行粉碎、氨水处理、蒸汽和发酵处理，来软化和水解秸秆中的木质素和纤维素，从而提高玉米秸秆的消化率。然而该生产方法中多使用化学药液来处理秸秆，所以制得的饲料中不可避免的留有化学残留物，给牲畜带来安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用玉米秸秆生产饲料的方法，经处理后得到的饲料质地柔软，适口性好，易于消化，营养丰富，安全、健康，耐贮存。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用玉米秸秆生产饲料的方法，包括如下步骤：S1、粉碎：以玉米秸秆为原料，去根除头，清洗晾干，通过铡草机铡成3-5cm长度；S2、膨化：通过螺旋输送机给秸秆膨化机供料；通过秸秆膨化机对秸秆进行膨化崩解处理，膨化过程中保持秸秆水分含量不低于50％；经膨化后的秸秆用螺旋输送机运送至打捆机，运送过程中补充水分至秸秆水分为65％-80％；S3、加菌：将秸秆发酵菌剂和15-38℃的自来水按1:6-8的比例配成菌液，加入膨化后的秸秆中，打捆，并用拉伸膜缠绕覆盖秸秆；菌液的加入量为0.8-1.2L/吨；S4、发酵：冬季贮存发酵时间不少于55天，其余季节贮存发酵时间不少于25天。进一步的，所述步骤S2中秸秆膨化机的挤压腔温度为110-130℃，压力为0.5-0.9MPa。进一步的，所述步骤S3中拉伸膜的缠绕层数为5-8层。进一步的，所述步骤S3中秸秆发酵菌剂为5％的枯草杆菌、3％-6％的马铃薯杆菌、15％-20％的丁酸菌、12％-15％的乳酸菌、1％-5％的醋酸菌、4％-9％的金黄色葡萄球菌和40％-60％的植物乳杆菌DLH-502。进一步的，所述步骤S3中打捆时，玉米秸秆密度为800-850kg/m3。进一步的，所述的利用玉米秸秆生产饲料的方法在饲料生产加工中的应用。本专利技术的有益效果在于：1.饲料安全、健康：加工过程未使用化学试剂，产品安全健康。2.饲料质地柔软，适口性好，易于消化，营养丰富：玉米秸秆经膨化和微生物发酵后，秸秆中的纤维素和半纤维素部分被降解，同时打破了纤维素和木质素的复合结构，纤维软化；瘤胃微生物能够与秸秆纤维充分接触，增加了瘤胃微生物蛋白和挥发性脂肪酸的合成量，提高了秸秆的营养价值和消化率；高压膨化挤压腔温度为110-130℃，该温度下形成高压喷放过程，促使玉米秸秆植物细胞壁断裂，表层复杂的纤维结构崩解，彻底破坏秸秆表面蜡质膜，并且自然形成高温、高压、消毒、杀菌、熟化和糖化的质变过程，使有效养分充分释放出来；再经过发酵处理后，从而将秸秆从低质低利用率的粗饲料转化为营养丰富、绿色生态的优质生物饲料。3.饲料保质期长，耐贮存：经过本专利技术提供的生产方法生产出来的玉米秸秆饲料具有良好的氧稳定性，可有效避免二次发酵，保持秸秆贮存和饲喂期间质量的稳定性。4.生产效率高、成本低、效益好：本专利技术提供的生产方法可用系统设备流水作业，秸秆加工处理效率高；经测算，秸秆加工费用为0.1元/kg；将该方法应用于畜牧养殖企业，可有效降低养殖成本，提高经济效益。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种利用玉米秸秆生产饲料的方法，包括如下步骤：S1、粉碎：以玉米秸秆为原料，去根除头，清洗晾干，通过铡草机铡成3-5cm长度；S2、膨化：通过螺旋输送机给膨化机供料；通过秸秆膨化机对秸秆进行膨化崩解处理，挤压腔温度为130℃，压力为0.5MPa，膨化过程中保持秸秆水分含量不低于50％；经膨化后的秸秆用螺旋输送机运送至打捆机，运送过程中补充水分至秸秆水分为65％-80％；S3、加菌：将5％的枯草杆菌、6％的马铃薯杆菌、15％的丁酸菌、15％的乳酸菌、1％的醋酸菌、9％的金黄色葡萄球菌和49％的植物乳杆菌DLH-502的秸秆发酵菌剂和38℃的自来水按1:6的比例配成菌液，加入膨化后的秸秆中，打捆至玉米秸秆密度为850kg/m3，并用拉伸膜缠绕覆盖秸秆5层；菌液的加入量为1.2L/吨；S4、发酵：冬季贮存发酵时间为55天，其余季节贮存发酵时间为25天。实施例2：一种利用玉米秸秆生产饲料的方法，包括如下步骤：S1、粉碎：以玉米秸秆为原料，去根除头，清洗晾干，通过铡草机铡成3-5cm长度；S2、膨化：通过螺旋输送机给膨化机供料；通过秸秆膨化机对秸秆进行膨化崩解处理，挤压腔温度为115℃，压力为0.6MPa，膨化过程中保持秸秆水分含量不低于50％；经膨化后的秸秆用螺旋输送机运送至打捆机，运送过程中补充水分至秸秆水分为65％-80％；S3、加菌：将5％的枯草杆菌、6％的马铃薯杆菌、20％的丁酸菌、15％的乳酸菌、5％的醋酸菌、9％的金黄色葡萄球菌和40％的植物乳杆菌DLH-502的秸秆发酵菌剂和15-38℃的自来水按1:7的比例配成菌液，加入膨化后的秸秆中，打捆至玉米秸秆密度为810kg/m3，并用拉伸膜缠绕覆盖秸秆6层；菌液的加入量为1L/吨；S4、发酵：冬季贮存发酵时间为60天，其余季节贮存发酵时间不为30天。实施例3：一种利用玉米秸秆生产饲料的方法，包括如下步骤：S1、粉碎：以玉米秸秆为原料，去根除头，清洗晾干，通过铡草机铡成3-5cm长度；S2、膨化：通过螺旋输送机给膨化机供料；通过秸秆膨化机对秸秆进行膨化崩解处理，挤压腔温度为110℃，压力为0.9MPa，膨化过程中保持秸秆水分含量不低于50％；经膨化后的秸秆用螺旋输送机运送至打捆机，运送过程中补充水分至秸秆水分为65％-80％；S3、加菌：将5％的枯草杆菌、3％的马铃薯杆菌、20％的丁酸菌、12％的乳酸菌、5％的醋酸菌、4％的金黄色葡萄球菌和53％的植物乳杆菌DLH-502的秸秆发酵菌剂和15℃的自来水按1:8的比例配成菌液，加入膨化后的秸秆中，打捆至玉米秸秆密度为800kg/m3，并用拉伸膜缠绕覆盖秸秆8层；菌液的加入量为0.8L/吨；S4、发酵：冬季贮存发酵时间为65天，其余季节贮存发酵时间不为33天。实施例4：一种利用玉米秸秆生产饲料的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用玉米秸秆生产饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、粉碎：以玉米秸秆为原料，去根除头，清洗晾干，通过铡草机铡成3‑5cm长度；S2、膨化：通过螺旋输送机给秸秆膨化机供料；通过秸秆膨化机对秸秆进行膨化崩解处理，膨化过程中保持秸秆水分含量不低于50％；经膨化后的秸秆用螺旋输送机运送至打捆机，运送过程中补充水分至秸秆水分为65％‑80％；S3、加菌：将秸秆发酵菌剂和15‑38℃的自来水按1:6‑8的比例配成菌液，加入膨化后的秸秆中，打捆，并用拉伸膜缠绕覆盖秸秆；菌液的加入量为0.8‑1.2L/吨；S4、发酵：冬季贮存发酵时间不少于55天，其余季节贮存发酵时间不少于25天。

【技术特征摘要】
1.一种利用玉米秸秆生产饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、粉碎：以玉米秸秆为原料，去根除头，清洗晾干，通过铡草机铡成3-5cm长度；S2、膨化：通过螺旋输送机给秸秆膨化机供料；通过秸秆膨化机对秸秆进行膨化崩解处理，膨化过程中保持秸秆水分含量不低于50％；经膨化后的秸秆用螺旋输送机运送至打捆机，运送过程中补充水分至秸秆水分为65％-80％；S3、加菌：将秸秆发酵菌剂和15-38℃的自来水按1:6-8的比例配成菌液，加入膨化后的秸秆中，打捆，并用拉伸膜缠绕覆盖秸秆；菌液的加入量为0.8-1.2L/吨；S4、发酵：冬季贮存发酵时间不少于55天，其余季节贮存发酵时间不少于25天。2.如权利要求1所述的利用玉米秸秆生产饲料的方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁宏伟，宋跃君，于维，张国梁，宋国亮，徐英，马云洪，
申请(专利权)人：吉林省农业科学院，
类型：发明
国别省市：吉林;22