本发明专利技术公开了一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，按重量份计，由下列组分组成：PA6树脂为56～78份；玻璃纤维为15～30份；复合改性剂为3～5份；增韧剂为2～5份；相容剂为1～3份；润滑剂为0.7份；抗氧剂为0.3份；所制备的玻璃纤维增强PA6材料与传统技术制备的玻璃纤维增强PA6材料相比，本发明专利技术采用特定相对粘度和质量比的有光PA6树脂与半消光PA6树脂的混合物作为基体，特定粒径大小、类型和质量比的超细滑石粉与钛白粉的混合物作为复合改性剂，特定质量比的LLDPE‑g‑MAH与POE‑g‑GMA的混合物作为增韧剂，特定质量比的硅酮粉与TAF的混合物作为润滑剂，使得所制备的玻璃纤维增强PA6材料不仅具有优良的物理机械性能，而且，表面浮纤、玻璃纤维取向以及纵横收缩不均等缺陷得到了大幅度改善和降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃纤维增强材料，尤其是涉及一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料。
技术介绍
尼龙作为工程塑料，与其他塑料相比，有着显著的优点。首先，它属于结晶塑料，质地坚韧，具有良好的物理机械性能，特别是耐冲击性能，是其他塑料无法比拟的；然后，它的摩擦系数低、磨损小，可作为自润滑材料，可用其制备各种传动零部件：此外，尼龙还具有优良的耐化学腐蚀性、电性能、易成型加工等多方面优点。但尼龙作为结构件，由于它吸湿性大、蠕变大、耐热性低、成型收缩率大、尺寸稳定性差等原因，限制了其使用范围。采用玻璃纤维对其增加改性，可大幅度改善上诉缺点，扩大其使用范围。一般来说，经玻璃纤维增强改性后的尼龙，拉伸强度、弯曲强度可提高2～3倍，弯曲模量可提高2～5倍，而蠕性则降低至未增强的四分之一或者更低。就玻璃纤维增强尼龙而言，较常用的方法有短切玻璃纤维增强和长玻璃纤维增加。短切玻璃纤维增强尼龙具有较好的产品表面和物理机械性能，但其成本相对较高，也需添置侧向喂料装置，而且，短切玻璃纤维与人体接触时，还会导致皮肤过敏，发痒、长疮，因此，国内很多改性工厂较难接受。长玻璃纤维增强尼龙则是将连续长玻璃纤维从挤出机自然排气加入，通过螺杆的传动和螺纹元件的啮合作用，使玻璃纤维被自动卷入挤出机机筒。长玻璃纤维增强尼龙具有成本低、易挤出等优点，受到国内广大改性工厂的青睐。但是，它也存在一个致命缺点，即是玻璃纤维在尼龙中的分散性较差、取向性
较严重，从而导致产品表面出现浮纤，影响外观和视觉美感。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，解决传统长玻璃纤维增强尼龙材料易产生浮纤，玻璃纤维取向性严重，纵横收缩不均等缺点。本专利技术所采用的技术方案是：一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，按重量份计，由下列组分组成：PA6树脂为56～78份；玻璃纤维为15～30份；复合改性剂为3～5份；增韧剂为2～5份；相容剂为1～3份；润滑剂为0.7份；抗氧剂为0.3份。进一步地，所述PA6树脂为质量比8∶2～9∶1的有光PA6树脂与半消光PA6树脂的混合物。进一步地，所述有光PA6树脂与半消光PA6树脂的相对粘度为2.4～2.5。进一步地，所述玻璃纤维为单丝直径为13微米的无碱无捻粗纱。进一步地，所述复合改性剂为质量比为9∶1的超细滑石粉与钛白粉的混合物。进一步地，所述超细滑石粉的粒径为D50＝1.0～2.0微米，D95＝3.0～7.0微米，1050℃灼烧2小时后的损失率为6～8％；钛白粉为氯化法金红石钛白粉，平均粒径为0.2～0.4微米。进一步地，所述增韧性剂为质量比为7∶3的马来酸酐接枝性低密度聚乙烯(LLDPE-g-MAH)与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-丁烯共聚物(POE-g-GMA)的混合物。进一步地，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)。进一步地，所述润滑剂为质量比为4∶3的硅酮粉与改性乙撑双脂肪酸酰胺
(TAF)的混合物。进一步地，所述抗氧剂为质量比为1∶2的抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物。本专利技术与传统技术相比较，其具有以下有益效果：与传统技术制备的玻璃纤维增强PA6材料相比，本专利技术采用特定相对粘度和质量比的有光PA6树脂与半消光PA6树脂的混合物作为基体，特定粒径大小、类型和质量比的超细滑石粉与钛白粉的混合物作为复合改性剂，特定质量比的LLDPE-g-MAH与POE-g-GMA的混合物作为增韧剂，特定质量比的硅酮粉与TAF的混合物作为润滑剂，使得所制备的玻璃纤维增强PA6材料不仅具有优良的物理机械性能，而且，表面浮纤、玻璃纤维取向以及纵横收缩不均等缺陷得到了大幅度改善和降低。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：准备下表1所示的各重量份的原料：表1表1中M2500为广东新会美达锦纶股份有限公司的有光PA6树脂，相对粘度为2.50；YH-402SD为湖南岳化化工股份有限公司的半消光PA6树脂，相对粘度2.45；ER13-2000-910为巨石集团有限公司的无碱无捻粗纱，单丝直径为13微米；复合性改剂为质量比为9∶1的超细滑石粉与钛白粉的混合物，超细滑石粉的粒径为D50＝1.0～2.0微米，D95＝3.0～7.0微米，1050℃灼烧2小时后的损失率为6～8％；钛白粉为氯化法金红石钛白粉，平均粒径为0.2～0.4微米；增韧性剂为质量比为7∶3的马来酸酐接枝性低密度聚乙烯(LLDPE-g-MAH)与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-丁烯共聚物(POE-g-GMA)的混合物；相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)；润滑剂为质量比为4∶3的硅酮粉与改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)的混合物；抗氧剂为质量比为1∶2的抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物。将上述各原料按以下方法进行加工：首先将PA6树脂、复合性改剂、增韧剂、相容剂、润滑剂以及抗氧剂加入高速混合机中混合2分钟，然后将其混合物加入TSE 65B型双螺杆挤出机料斗，在温度230℃-250℃条件下，启动双螺杆挤出机，待双螺杆挤出机机头稳定挤出物料时，从自然排气口加入玻璃纤维，再待双螺杆挤出机机头稳定挤出含玻纤的物料时，经牵引、冷却、风干和切粒等过程即制得低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料的成品，温度设置为：一区230℃、二区235℃、三区240℃、四区240℃、五区245℃、六区245℃、七区250℃、八区250℃、九区245℃、机头245℃。实施例2：表2型号/种类重量份M250050.4YH-402SD5.6ER13-2000-91030复合改性剂5增韧剂5相容剂3润滑剂0.7抗氧剂0.3将表2中的各原料按实施例1的方法进行加工，即得低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料的成品。实施例3：表3型号/种类重量份M250062.4YH-402SD15.6ER13-2000-91015复合改性剂3增韧剂2相容剂1润滑剂0.7抗氧剂0.3将表3中的各原料按实施例1的方法进行加工，即得低浮纤的玻璃纤维增
强PA6材料的成品。实施例4：表4型号/种类重量份M250070.2YH-402SD7.8ER13-2000-91015复合改性剂3增韧剂2相容剂1润滑剂0.7抗氧剂0.3将表4中的各原料按实施例1的方法进行加工，即得低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料的成品。对比例1：将PA6M2500全部换成PA6M2800，其他原料全部与实施例1相同，按实施例1的方法进行加工，即得玻璃纤维增强PA6材料的成品，其中PA6M2800为广东新会美达锦纶股份有限公司的中粘度PA6树脂，其相对粘度为2.83。对比例2：将PA6YH-402SD全部换成PA6YH-703SD，其他原料全部与实施例1相同，按实施例1的方法进行加工，即得玻璃纤维增强PA6材料的成品，其中PA6YH-703SD为湖南岳化化工股份有限公司的中粘度PA6树脂，其相对粘度为2.73。对比例3：将玻璃纤维ER13-2000-910全部换成EDR14-2000-988A，其他原料全部与实施例1相同，按实施例1的方法进行加工，即得玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，其特征在于：按重量份计，由下列组分组成：
【技术特征摘要】
1.一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，其特征在于：按重量份计，由下列组分组成：2.根据权利要求1所述的一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，其特征在于：所述PA6树脂为质量比8∶2～9∶1的有光PA6树脂与半消光PA6树脂的混合物。3.根据权利要求2所述的一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，其特征在于：所述有光PA6树脂与半消光PA6树脂的相对粘度为2.4～2.5。4.根据权利要求1所述的一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，其特征在于：所述玻璃纤维为单丝直径为13微米的无碱无捻粗纱。5.根据权利要求1所述的一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，其特征在于：所述复合改性剂为质量比为9∶1的超细滑石粉与钛白粉的混合物。6.根据权利要求5所述的一种低浮纤的玻璃纤维增强PA6材料，其特征在于：所述超细滑石粉的粒径为D50＝1.0～2.0微米，D95＝3.0～7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，马璐，宋航，
申请(专利权)人：温州科力塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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