绕线盘成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种绕线盘成型设备。绕线盘成型设备包括工作台，工作台上设有折弯机构和位于折弯机构上游的用于将线材沿行进基线传送的前置装置，折弯机构绕行进基线转动设置在工作台上。本发明专利技术中，使折弯机构可绕行进基线转动地设置在工作台上，以实现在线材截面上不同方向的折弯动作，相比现有的使线材及庞大的前置装置共同转动的方式，精简了设备结构和加工步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绕线盘成型设备。
技术介绍
焊接是机械加工领域常用的一种固定连接方式，大多数焊接工艺都需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件高温熔融，冷却后形成固定连接。在焊丝生产、焊丝包装及焊丝使用过程中，都需要用到绕线盘，使用时，将焊丝逐层缠绕在绕线盘中间的凹槽中。常用的绕线盘多采用注塑一体成型的方式制作，耗材多、成本高，且容易出现破碎，影响对焊丝的正常支撑，铁丝篮筐则是一种结构稳定、成本低的绕线盘。公布号为CN104985369A、公布日为2015年10月21日的中国专利文件公开了一种绕线盘及其组焊装置，如图1、图2所示，绕线盘具有圆环形的绕线槽，焊丝以分层缠绕的方式缠绕在绕线槽中，这种绕线盘由绕圆周方向均布的多个组成单元90构成，组成单元90由金属线材折弯而成，其主要包括一个U形部和两个弧形部93，U形部包括两个径向臂92及桥接在两径向臂92之间的支撑杆91。各组成单元90上分别设有第一焊接部94和第二焊接部95，第一焊接部94为设置在U形部和两弧形部的过渡处的弯曲凹部，第二焊接部95设置在弧形部的背离U形部的端头位置处。组装焊接时，将相邻的组成单元对应地装夹固定在装夹夹具上，且保证每个组成单元的第一焊接部94和相邻组成单元的第二焊接部95顶压叠合装配，以形成焊接叠合结构96，然后对焊接叠合结构96进行焊接，依次将多个组成单元焊接连接在一起以形成圆形的绕线盘。绕线盘组焊装置包括用于输送绕线盘组成单元的单元上料机构、用于装夹多个组成单元的夹具总成、用于对装夹固定的组成单元进行焊接的组焊机构以及用于将绕线盘成品取下的下料机构，夹具总成具有预备工位、与单元上料机构对应的上料工位、与组焊机构对应的焊接工位及与下料机构对应的下料工位。在绕线盘生产过程中，需要事先将线材折弯形成绕线盘组成单元，然后将各组成单元通过组焊装置实现自动焊接。由于绕线盘组成单元包括折弯方向垂直的折角，不属于平面的线框形结构，因此需要使用能够实现在线材截面上不同方向的折弯动作的线材折弯装置。公告号为CN202943190A、公告日为2013年5月22日的中国专利文件公开了一种线材成型机，包括工作台，工作台上设有沿行进基线依次设置矫直机构、送线机构、止退机构、剥皮机构和折弯机构，行进基线是送线时线材所在的一条虚拟的直线。其中，矫直机构、送线机构、止退机构、剥皮机构属于在折弯前传送并处理线材的前置装置，前置装置通过翻转机构可绕行进基线转动地安装在工作台上，折弯机构包括滑架机架和固定在滑架机架上的折弯部件，折弯部件包括绕线轴和定位柱，滑架机架固定在工作台上。当需要实现在线材截面上不同方向的折弯动作时，通过翻转机构带动线材以及矫直机构、送线机构、止退机构和剥皮机构共同转动，使得翻转机构结构庞大且复杂，同时需要折弯部件中的绕线轴和定位柱分别向上、向下移动以让开线材，折弯加工步骤繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绕线盘成型设备，以克服现有的线材加工过程中翻转机构结构庞大的问题。为实现上述目的，本专利技术绕线盘成型设备的技术方案是：绕线盘成型设备包括工作台，工作台上设有折弯机构和位于折弯机构上游的用于将线材沿行进基线传送的前置装置，折弯机构绕行进基线转动设置在工作台上。折弯机构包括滑架机架和安装在滑架机架上的折弯部件，工作台上设有与滑架机架连接的并带动滑架机架绕行进基线转动的转架机构，转架机构包括可绕行进基线转动的转架轴，转架轴为供线材通过的中空轴，所述滑架机架固定在转架轴上。转架机构包括转架电机、转架减速器和同步带轮，转架电机通过转架减速器驱动同步带轮带动所述转架轴转动。所述折弯部件包括内外嵌套的可同轴相对转动的折弯芯轴和折弯刀座，折弯芯轴具有凸出于折弯刀座的工作端，折弯芯轴的工作端上设有位于行进基线上的供线材通过的过线通道，折弯刀座上凸设有折弯头，过线通道的上游设有固定芯轴，固定芯轴中设有供线材通过的位于行进基线上的通孔。折弯部件沿垂直于行进基线的方向导向移动装配在滑架机架上，固定芯轴固定在滑架机架上，折弯刀座上设有用于在折弯刀座沿垂直于行进基线的方向移动时紧贴固定芯轴端面的切断头，切断头用于形成切断线材的切断刀。所述折弯头有两个，两个折弯头与折弯芯轴形成的以芯轴轴心为顶点的夹角小于180°，两个折弯头之间留有供线材通过的间隔。折弯部件包括折弯架，折弯芯轴的远离过线通道的一端固定在折弯架上，折弯刀座可转动地装配在折弯架上。工作台上设有用于将绕线盘组成单元自动焊接形成绕线盘的组焊装置。前置装置包括送线机构，送线机构包括送线机架以及安装在送线机架上的成对设置的送线定轮和可朝送线定轮移动的送线动轮，送线动轮的远离送线定轮的一侧设有压紧装置，送线定轮和送线动轮之间形成用于压紧线材并能够带动线材移动的送线通道。所述送线机构、转架机构、折弯机构及组焊装置均通过电机驱动，绕线盘成型设备包括用于控制送线机构、转架机构、折弯机构及组焊装置中各驱动电机的电气控制系统。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，使折弯机构可绕行进基线转动地设置在工作台上，以实现在线材截面上不同方向的折弯动作，相比现有的使线材及庞大的前置装置共同转动的方式，精简了设备结构和加工步骤。进一步地，折弯部件包括内外嵌套的可同轴相对转动的折弯芯轴和折弯刀座，刀座或芯轴正转时，线材在第一折弯头和芯轴的作用下朝一个方向折弯，当刀座或芯轴反转时，线材在第二折弯头和芯轴的作用下朝相反的方向折弯，通过切换刀座或芯轴的正反转动方向即可实现弯角的双向折弯。进一步地，绕线盘成型设备包括送线机构、转架机构、折弯机构和组焊装置及用于控制对应各驱动电机的电气控制系统，使用时将线材经过牵引送线、折弯成型、切断形成一个个绕线盘组成单元，再由单元上料机构输送给组焊机构进行自动组焊，绕线盘成品由下料机构取下，生产过程中无需人工干预，实现了从线材原材料到绕线盘成品的全自动生产，连续成型，大大提高了绕线盘生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量稳定性。附图说明图1为现有的绕线盘的结构示意图；图2为图1中绕线盘的组成单元的结构示意图；图3为本专利技术绕线盘成型设备的一种实施例的结构示意图；图4为图3中送线机构的结构示意图；图5为图3中转架机构的结构示意图；图6为图3中折弯机构的结构示意图；图7为图6中折弯部件的结构示意图；图8为图6中折弯部件的使用状态的示意图；图9为图3中组焊装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术绕线盘成型设备的具体实施例，如图3至9所示，绕线盘成型设备包括工作台10，工作台10上固定有沿线材1的传送方向依次设置的矫直机构2、送线机构3、转架机构4、折弯机构5和用于将绕线盘组成单元自动焊接成绕线盘的组焊装置，矫直机构2固定安装在送线机构3上，形成了将线材1沿行进基线传送的前置装置，行进基线是送线时线材所在的一条虚拟的直线。折弯机构5安装在转架机构4上，送线机构3和转架机构4固定在前置机架11上，组焊装置固定在组焊机架12上，前置机架11和组焊机架12固定安装在工作台10上。如图3、4所示，矫直机构2为辊式矫直机，包括交错设置的多组对辊，具体结构为现有技术，不再赘述。送线机构3包括送线机架301、送线电机302、送线减速器303、送线轮轴304、送线定轮305、送线动本文档来自技高网...

【技术保护点】
绕线盘成型设备，包括工作台，工作台上设有折弯机构和位于折弯机构上游的用于将线材沿行进基线传送的前置装置，其特征在于：折弯机构绕行进基线转动设置在工作台上。

【技术特征摘要】
1.绕线盘成型设备，包括工作台，工作台上设有折弯机构和位于折弯机构上游的用于将线材沿行进基线传送的前置装置，其特征在于：折弯机构绕行进基线转动设置在工作台上。2.根据权利要求1所述的绕线盘成型设备，其特征在于：折弯机构包括滑架机架和安装在滑架机架上的折弯部件，工作台上设有与滑架机架连接的并带动滑架机架绕行进基线转动的转架机构，转架机构包括可绕行进基线转动的转架轴，转架轴为供线材通过的中空轴，所述滑架机架固定在转架轴上。3.根据权利要求2所述的绕线盘成型设备，其特征在于：转架机构包括转架电机、转架减速器和同步带轮，转架电机通过转架减速器驱动同步带轮带动所述转架轴转动。4.根据权利要求2所述的绕线盘成型设备，其特征在于：所述折弯部件包括内外嵌套的可同轴相对转动的折弯芯轴和折弯刀座，折弯芯轴具有凸出于折弯刀座的工作端，折弯芯轴的工作端上设有位于行进基线上的供线材通过的过线通道，折弯刀座上凸设有折弯头，过线通道的上游设有固定芯轴，固定芯轴中设有供线材通过的位于行进基线上的通孔。5.根据权利要求4所述的绕线盘成型设备，其特征在于：折弯部件沿垂直于行进基线的方向导向移动装配在滑架机架上，固定芯轴固定在滑架机架上，折弯刀座上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李五田，高建立，张亚强，刘伟，何向东，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41