本发明专利技术涉及一种TPU合成革，所述TPU合成革包括依次贴合的基材层和聚氨酯发泡层；所述基材层为锦纶超细纤维和芳纶纤维的混纺无纺布层；所述聚氨酯发泡层通过将如下第一预聚体和第二预聚体交联得到；所述第一预聚体和第二预聚体交联的交联剂为三羟甲基丙烷，交联过程中，第一预聚体和第二预聚体的质量比为1:1.5～3.5；在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有纳米二氧化钛。本发明专利技术通过选用特定的聚合单体发生交联，在特定比例下，能够获得力学性能优异的柔软合成革材料，第一预聚体、第二预聚体、交联剂、发泡剂、防紫外剂在特定组成下协同增效获得了优异的力学性能和阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料领域，具体涉及一种高色牢度TPU合成革及其制备方法。
技术介绍
合成革是一种模拟天然革的组成和结构，并可作为其代用材料的塑料制品，其广泛应用于制作鞋、靴、箱包和球类等制品。目前，市场上使用的合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，并具有一定的透气性，但是这种合成革的疏水性较差，导致其防水效果不佳，也间接影响了合成革的透气性能。而且，超细纤维合成革类似于天然皮革的三维网络结构，使其具有很好的仿真皮效果，但与天然皮革相比超细纤维合成革的绒毛较短、较少，在绒感和书写效应方面与真皮有明显差距，因此，针对以上缺陷，还有待改进。TPU压延环保合成革即通过压延生产工艺制得的皮革，攻克压延工艺对TPU材料的限制，可直接通过压延工艺生产100％环保皮革制品。然而并非所有的TPU弹性体都可应用于压延制程，且亦非所有TPU压延级产品都可生产皮革。热塑性聚氨酯(TPU)不仅具有优良的物理机械性能，如高模量、高强度、高伸长、高弹性、韧性好，还具有低温柔软性好、耐磨、耐油、透气性好等优点，并且可以回收利用二次加工成型。因此，TPU广泛地应用于塑料薄膜、汽车、电线电缆、胶粘剂、医疗、鞋底材料、玩具、服饰、管材、滚轮、航空等行业。近年来，对轻质材料的需求增长迅速，但由于TPU热塑加工的温度窗口较窄不易于发泡，至今通过TPU发泡来减少材料重量的方法一直无法提供令人满意的结果。本领域需要开发一种高色牢度TPU合成革及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种TPU合成革，所述TPU合成革包括依次贴合的基材层和聚氨酯发泡层；所述基材层为锦纶超细纤维和芳纶纤维的混纺无纺布层；所述基材层的纤维直径≤5μm；所述聚氨酯发泡层通过将如下第一预聚体和第二预聚体交联得到：所述第一预聚体的聚合单体为：聚醚二元醇和异佛二酮二异氰酸酯；所述第二预聚体的聚合单体为：TDI和ε-己内酯；所述第一预聚体和第二预聚体交联的交联剂为三羟甲基丙烷，交联过程中，第一预聚体和第二预聚体的质量比为1:1.5～3.5；在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有纳米二氧化钛。纳米二氧化钛起到防紫外作用，用于提高TPU的色牢度。优选地，在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。优选地，所述阴离子表面活性剂的含量为聚醚二元醇质量的1～2wt％。优选地，所述非离子表面活性剂的含量为聚醚二元醇质量的0.3～0.8wt％。优选地，所述阴离子表面活性剂为月桂酸钠。优选地，所述非离子表面活性剂为烷基糖苷。优选地，所述纳米二氧化钛的添加量为聚醚二元醇质量的3～5wt％。优选地，所述第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：异佛二酮二异氰酸酯30～70聚醚二元醇10～20扩链剂1～5催化剂0.05～0.1溶剂5～104A分子筛5～8水40～80。优选地，所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：MDI 30～70ε-己内酯15～35扩链剂1～5催化剂0.05～0.1溶剂5～104A分子筛5～8水40～80。优选地，所述聚醚多元醇的分子量为1200～1500。优选地，所述扩链剂为小分子扩链剂,优选1,4-丁二醇。优选地，所述催化剂为辛酸亚锡。优选地，所述交联剂为三羟甲基丙烷。优选地，所述交联过程使用中和剂终止反应，所述中和剂为三乙胺。优选地，在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中，还添加有增塑剂；优选地，所述增塑剂为DEHP。本专利技术目的之二是提供一种如目的之一所述TPU合成革的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)制备第一预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至60～70℃，进行反应0.5～1h；(2)制备第二预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至50～60℃，进行反应0.5～1h；(3)交联将第一预聚体和第二预聚体混合，加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、纳米二氧化钛和交联剂在70～75℃反应1～2h，之后加入增塑剂、中和剂中和至pH值为7。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过选用特定的聚合单体发生交联，在特定比例下，能够获得力学性能优异的柔软合成革材料，第一预聚体、第二预聚体、交联剂、发泡剂、防紫外剂在特定组成下协同增效获得了优异的力学性能和阻燃性能。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。实施例1一种TPU合成革，方法包括如下步骤：(1)制备第一预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至65℃，进行反应0.8h；第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：异佛二酮二异氰酸酯40聚醚二元醇15扩链剂3催化剂0.07溶剂84A分子筛6水60；(2)制备第二预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至55℃，进行反应0.7h；所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：MDI 40ε-己内酯20扩链剂3催化剂0.08溶剂74A分子筛6水60；(3)交联将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:2混合，加入月桂酸钠(聚醚二元醇的1.5wt％)、烷基糖苷(聚醚多元醇的0.6wt％)、纳米二氧化钛(聚醚多元醇的4wt％)和三羟甲基丙烷(聚醚二元醇的4wt％)在73℃反应1.5h，之后加入增塑剂、三乙胺中和至pH值为7。实施例2一种TPU合成革，方法包括如下步骤：(1)制备第一预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至60℃，进行反应1h；第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：异佛二酮二异氰酸酯30聚醚二元醇10扩链剂1催化剂0.05溶剂54A分子筛5水40；(2)制备第二预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至60℃，进行反应0.5h；所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：MDI 70ε-己内酯35扩链剂5催化剂0.1溶剂104A分子筛8水80；(3)交联将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:1.5混合，加入月桂酸钠(聚醚二元醇的1wt％)、烷基糖苷(聚醚多元醇的0.8wt％)、纳米二氧化钛(聚醚多元醇的3wt％)和三羟甲基丙烷(聚醚二元醇的5wt％)在70℃反应2h，之后加入增塑剂、三乙胺中和至pH值为7。实施例3一种TPU合成革，方法包括如下步骤：(1)制备第一预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至70℃，进行反应0.5h；第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：异佛二酮二异氰酸酯70聚醚二元醇20扩链剂5催化剂0.1溶剂104A分子筛8水80；(2)制备第二预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至60℃，进行反应0.5h；所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：MDI 30ε-己内酯15扩链剂1催化剂0.05溶剂54A分子筛5水40；(3)交联将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:3.5混合，加入月桂酸钠(聚醚二元醇的2wt％)、烷基糖苷(聚醚多元醇的0.3wt％)、纳米二氧化钛(聚醚多元醇的5wt％)和三羟甲基丙烷(聚醚二元醇的3wt％)在75℃反应1h，之后加入增塑剂、三乙胺中和至pH值为7。对比例1一种TPU合成革，方法包括如下步骤：(1)制备第一预聚体：将第一预聚体的原料按配方比混合，升本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPU合成革，其特征在于，所述TPU合成革包括依次贴合的基材层和聚氨酯发泡层；所述基材层为锦纶超细纤维和芳纶纤维的混纺无纺布层；所述基材层的纤维直径≤5μm；所述聚氨酯发泡层通过将如下第一预聚体和第二预聚体交联得到：所述第一预聚体的聚合单体为：聚醚二元醇和异佛二酮二异氰酸酯；所述第二预聚体的聚合单体为：TDI和ε‑己内酯；所述第一预聚体和第二预聚体交联的交联剂为三羟甲基丙烷，交联过程中，第一预聚体和第二预聚体的质量比为1:1.5～3.5；在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有纳米二氧化钛。
【技术特征摘要】
1.一种TPU合成革，其特征在于，所述TPU合成革包括依次贴合的基材层和聚氨酯发泡层；所述基材层为锦纶超细纤维和芳纶纤维的混纺无纺布层；所述基材层的纤维直径≤5μm；所述聚氨酯发泡层通过将如下第一预聚体和第二预聚体交联得到：所述第一预聚体的聚合单体为：聚醚二元醇和异佛二酮二异氰酸酯；所述第二预聚体的聚合单体为：TDI和ε-己内酯；所述第一预聚体和第二预聚体交联的交联剂为三羟甲基丙烷，交联过程中，第一预聚体和第二预聚体的质量比为1:1.5～3.5；在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有纳米二氧化钛。2.如权利要求1所述的TPU合成革，其特征在于，在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂；优选地，所述阴离子表面活性剂的含量为聚醚二元醇质量的1～2wt％；优选地，所述非离子表面活性剂的含量为聚醚二元醇质量的0.3～0.8wt％；优选地，所述阴离子表面活性剂为月桂酸钠；优选地，所述非离子表面活性剂为烷基糖苷。3.如权利要求2所述的TPU合成革，其特征在于，所述纳米二氧化钛的添加量为聚醚二元醇质量的3～5wt％。4.如权利要求1～3之一所述的TPU合成革，其特征在于，所述第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：异佛二酮二异氰酸酯 30～70聚醚二元醇 10～20扩链剂 1～5催化剂 0.05～0.1溶剂 5～104A分子筛 5～8水 40～8...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，王一良，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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