本发明专利技术涉及反吊模板的楼板支撑施工方法，楼板包括钢结构和将要浇注的混凝土结构，钢结构包括钢梁，反吊模板的楼板支撑施工方法包括如下步骤：(1)预制混凝土砼块，达到设计强度后按受力计算得出的间距将其设置于钢梁上；混凝土砼块的高度等于将要浇筑楼板的高度；(2)在设置好的每个混凝土砼块上设置木垫块；(3)在设置好的木垫块上安放上层龙骨，使上层龙骨跨过多条钢梁；(4)自上层龙骨往下垂悬安装对拉吊杆，对拉吊杆的底端安装对应的下层龙骨；(5)在下层龙骨上铺设模板；(6)浇筑混凝土。本发明专利技术还涉及上述施工中的施工装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工工程领域，涉及一种混凝土浇筑的支撑施工方法及施工装置，尤其涉及一种反吊模板的楼板支撑施工方法及施工装置。
技术介绍
目前，超高层建筑、铁路站台多采用钢—混凝土组合结构的楼板结构。在现有技术中,对于层高较高的现浇混凝土楼板的楼板浇筑支撑体系主要有两种：1、采用满堂红落地支架，2、采用钢筋桁架模板或者压型钢板楼承板支架。其中，满堂红落地支架需要在地面或者下一层进行支架搭设，这样的搭设的施工工期长，周转料投入大，需投入费用较高，再者由于占用下一层的施工空间，下层的施工需待支架拆除完成后才能够进行，制约下层的施工；特别对于超高支模，由于满堂红支架存在整体稳定性差的安全隐患。其中，采用钢筋桁架模板或压型钢板楼板，首先需要采用吊机设备辅助吊装，占用吊装设备的使用，占用吊机垂直运输时间，机械台班费用大；其次钢筋桁架模板或者压型钢板楼承板的含钢量大，造价高；再者钢筋桁架模板钢筋绑扎难度大；而压型钢板楼承板板肋较高，楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致，钢筋绑扎繁琐，下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋，效率缓慢。所以，针对钢梁支承结构、层高较高的现浇混凝土楼板支撑，需要提供一种更先进的支撑施工方法及施工装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的利用钢梁支承现浇混凝土楼板的支撑施工方法及施工装置，即反吊支撑式混凝土模板支撑施工方法及施工装置，它们能节省费用，避开容易整体失稳的危险性，减少了工期，提高施工进度，施工质量好。为达到上述目的，本专利技术在方法方面采用如下技术方案：反吊模板的楼板支撑施工方法，所述楼板包括钢结构和将要浇注的混凝土结构，所述钢结构包括钢梁，所述反吊模板的楼板支撑施工方法包括如下步骤：(1)预制混凝土砼块，达到设计强度后按受力计算得出的间距将其设置于所述钢梁上；所述混凝土砼块的高度等于将要浇筑的楼板混凝土的高度；(2)在设置好的每个所述混凝土砼块上设置木垫块；(3)在设置好的所述木垫块上安放上层龙骨，使所述上层龙骨跨过多条所述钢梁；(4)自所述上层龙骨往下垂悬安装对拉吊杆，所述对拉吊杆的底端安装对应的下层龙骨；(5)在所述下层龙骨上铺设模板；(6)浇筑混凝土。优选地，平行相对的每两个所述钢梁上的所述混凝土砼块一一对应，每个所述上层龙骨放置在相对应的一系列木垫块上、跨越平行相对的对应的所述钢梁。优选地，每个所述钢梁上的所述混凝土砼块均匀排布。优选地，所述上层龙骨垂直于其所跨越的所述钢梁。优选地，所述对拉吊杆具有合适的长度，以使得所述模板的上表面与所述钢结构的底面平齐或低于所述钢结构的底面。优选地，在所述钢结构的每个横梁上均匀地设置多个混凝土砼块，各
个横梁上的混凝土砼块一一对应，所述上层龙骨横跨各个横梁。优选地，所述下层龙骨包括下层钢管主龙骨和下层木枋次龙骨，所述下层木枋次龙骨垂直于所述下层钢管主龙骨且位于所述下层钢管主龙骨上，在所述下层木枋次龙骨上设置所述模板。优选地，所述下层钢管主龙骨是双钢管龙骨，所述上层龙骨是双钢管龙骨。为达到上述目的，本专利技术在施工装置方面采用如下技术方案：反吊模板的楼板支撑施工装置，所述楼板包括钢结构和将要浇注的混凝土结构，所述钢结构包括钢梁，所述反吊模板的楼板支撑施工装置的特征在于：包括预制的混凝土砼块、木垫块、上层龙骨、对拉吊杆和下层龙骨；其中，所述混凝土砼块设置于所述钢梁上；所述混凝土砼块的高度等于将要浇筑的楼板混凝土的高度；其中，每个所述混凝土砼块上设置所述木垫块，所述木垫块上安放所述上层龙骨，所述上层龙骨跨越多条所述钢梁；自所述上层龙骨往下垂悬安装所述对拉吊杆，所述对拉吊杆的底端安装对应的所述下层龙骨，在所述下层龙骨上铺设混凝土浇筑用的模板。优选地，平行相对的每两个所述钢梁上的所述混凝土砼块一一对应，每个所述上层龙骨放置在相对应的一系列所述木垫块上、跨越平行相对的对应的所述钢梁。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的施工方法及施工装置，在原钢结构安装完成后，利用与楼板混凝土同等级的预制混凝土砼块支撑于钢梁上，通过上、下层龙骨反吊模板，再进行混凝土浇筑；这相比现有技术而言，减少了超高满堂红支撑架的搭设，减少搭设费用，避开容易整体失稳的危险性，减少了搭设工期，不影响下层砌筑等工序的施工，提高整体施工进度；而且不增厚楼板结构层，楼面楼底的质量好，节省费用。附图说明图1为本专利技术反吊模板的楼板支撑施工装置一个实施例的示意图。图2为本专利技术反吊模板的楼板支撑施工方法(利用本专利技术的反吊模板的楼板支撑施工装置)一个实施例的施工的俯视图，其与图1中一样，下层木枋次龙骨平行于上层龙骨，下层钢管主龙骨垂直于上层龙骨。图3为本专利技术反吊模板的楼板支撑施工方法(利用本专利技术的反吊模板的楼板支撑施工装置)另一个实施例的施工的侧视图。图4为本专利技术反吊模板的楼板支撑施工方法(利用本专利技术的反吊模板的楼板支撑施工装置)另一个实施例的施工的剖视图。图5为本专利技术反吊模板的楼板支撑施工方法(利用本专利技术的反吊模板的楼板支撑施工装置)另一个实施例的施工的俯视图。图5、图4、图3中，下层木枋次龙骨垂直于上层龙骨，下层钢管主龙骨平行于上层龙骨。具体实施方式下面将结合附图详细介绍本专利技术的实施方式。如图1—图5显示了本专利技术反吊模板的楼板支撑施工装置及施工方法的示意图。其中图1和图2中，下层木枋次龙骨平行于上层龙骨，下层钢管主龙骨垂直于上层龙骨；图3-图5中，下层木枋次龙骨垂直于上层龙骨，下层钢管主龙骨平行于上层龙骨；其他结构都相同，下面将一起说明。被施工的模板为钢-混凝土组合结构，它包括钢结构80和将要浇筑的混凝土结构。要在钢结构上浇筑混凝土形成楼板，必须想办法支撑好混凝土浇筑的模板，现有技术中采用了搭建脚手架支撑这种从下而上的传统方式，也有的采用特殊的自带模板承载面的钢结构，但都各有缺点。本专利技术的施工方法和施工装置采用结构的钢梁，采用一些部件将模板反吊着，从而以结构简单、造价低、施工快的方式解决了问题。如图5所示，钢结构80包括钢横梁81和中梁82(与横梁垂直交叉)，
图2所示为钢横梁81和中梁82围成的一个单元。如图5所示，钢结构包括或大或小的多个这样的单元。如图1所示，反吊模板的楼板支撑施工装置包括预制的混凝土砼块10、木垫块20、上层龙骨30、对拉吊杆40和下层龙骨50。其中，混凝土砼块10设置于钢梁80上；混凝土砼块10的高度等于将要浇筑楼板的高度。其中，每个混凝土砼块10上设置木垫块20，木垫块20上安放上层龙骨30；自上层龙骨30往下垂悬安装对拉吊杆40，对拉吊杆40的底端安装对应的下层龙骨50，在下层龙骨50上铺设混凝土浇筑用的模板60。优选地，平行相对的每两个钢梁上的混凝土砼块10一一对应，每个上层龙骨30放置在相对应的一系列木垫块20上、跨越平行相对的对应的钢横梁81。优选地，如图2—图5所示，在本实施例中，在钢结构80的每个横梁81上均匀地设置多个混凝土砼块10，各个横梁上的混凝土砼块10均匀排布且一一对应，上层龙骨30横跨各个横梁81，各上层龙骨30彼此平行且优选地垂直于横梁81。在本实施例中，上层龙骨30是上层双钢管龙骨。优选地，对拉吊杆40具有合适的长度，以使得模板60的上表面与钢结构80的底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
反吊模板的楼板支撑施工方法，所述楼板包括钢结构和将要浇注的混凝土结构，所述钢结构包括钢梁，所述反吊模板的楼板支撑施工方法包括如下步骤：(1)预制混凝土砼块，达到设计强度后按受力计算得出的间距将其设置于所述钢梁上；所述混凝土砼块的高度等于将要浇筑的楼板混凝土的高度；(2)在设置好的每个所述混凝土砼块上设置木垫块；(3)在设置好的所述木垫块上安放上层龙骨，使所述上层龙骨跨过多条所述钢梁；(4)自所述上层龙骨往下垂悬安装对拉吊杆，所述对拉吊杆的底端安装对应的下层龙骨；(5)在所述下层龙骨上铺设模板；(6)浇筑混凝土。
【技术特征摘要】
1.反吊模板的楼板支撑施工方法，所述楼板包括钢结构和将要浇注的混凝土结构，所述钢结构包括钢梁，所述反吊模板的楼板支撑施工方法包括如下步骤：(1)预制混凝土砼块，达到设计强度后按受力计算得出的间距将其设置于所述钢梁上；所述混凝土砼块的高度等于将要浇筑的楼板混凝土的高度；(2)在设置好的每个所述混凝土砼块上设置木垫块；(3)在设置好的所述木垫块上安放上层龙骨，使所述上层龙骨跨过多条所述钢梁；(4)自所述上层龙骨往下垂悬安装对拉吊杆，所述对拉吊杆的底端安装对应的下层龙骨；(5)在所述下层龙骨上铺设模板；(6)浇筑混凝土。2.如权利要求1所述的反吊模板的楼板支撑施工方法，其特征在于：平行相对的每两个所述钢梁上的所述混凝土砼块一一对应，每个所述上层龙骨放置在相对应的一系列木垫块上、跨越平行相对的对应的所述钢梁。3.如权利要求1或2所述的反吊模板的楼板支撑施工方法，其特征在于：每个所述钢梁上的所述混凝土砼块均匀排布。4.如权利要求1或2所述的反吊模板的楼板支撑施工方法，其特征在于：所述上层龙骨垂直于其所跨越的所述钢梁。5.如权利要求1或2所述的反吊模板的楼板支撑施工方法，其特征在于：所述对拉吊杆具有合适的长度，以使得所述模板的上表面与所述钢结构的底面平齐或低于所述钢结构的底面。6.如权利要求1所述的反吊模板的楼板支撑施工方法，其特征在于：在所述钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖泽荣，黄俊峰，
申请(专利权)人：广州建筑股份有限公司，广州市第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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