弯臂铣削夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种弯臂铣削夹具，包括：夹具底座，所述夹具底座为一矩形块；定位座，其包括水平固定面和垂直固定面，所述水平固定面固定在所述夹具底座上，所述垂直固定面的一侧水平延伸有垂直定位板，垂直定位板上开设有垂直定位孔；垂直定位机构，其包括支撑杆，所述支撑杆安装在所述垂直定位孔内，所述支撑杆的顶端向上伸出所述垂直定位板；水平定位机构，其包括固定在所述垂直固定面另一侧的水平支撑杆和压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆位于所述水平支撑杆的下方，所述水平支撑杆的端部与一L型支撑板相连，所述压紧螺纹杆的端部与一压板相连，所述压板与所述L型支撑板围成一向上开口的U型槽。本装置对弯臂的固定可靠，定位准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铣床的辅件领域，特别涉及一种弯臂铣削夹具。
技术介绍
弯臂是汽车前桥总成上的关键件，在加工的尺寸要求上比较的严格，也是汽车上的常见配件，需求量很大。在加工铣削弯臂锥孔平面时没有专用夹具，只有简易的夹具，每次安装定位都靠操作人员的经验和手动定位，铣削的质量不满足产品的工艺技术要求。在万能铣床的工作台上使用一个支撑块和一个压板对工件进行固定。在加工铣削弯臂锥孔平面时的位置找准完全靠手动和操作人员的经验去找准，在位置找准的时很难找准，这样很是费时间，也是很费力。铣削出面的质量不满足产品的工艺技术要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术在加工铣削弯臂锥孔平面时没有专用夹具，导致铣削出的平面的质量不满足产品的工艺技术要求的问题。为了实现上述目的本专利技术提供一种弯臂铣削夹具，包括：夹具底座，所述夹具底座为一矩形块；定位座，其包括水平固定面和垂直固定面，所述水平固定面固定在所述夹具底座上，所述垂直固定面的一侧水平延伸有垂直定位板，所述垂直定位板上开设有垂直定位孔；垂直定位机构，其包括支撑杆，所述支撑杆安装在所述垂直定位孔内，所述支撑杆的顶端向上伸出所述垂直定位板；水平定位机构，其包括固定在所述垂直固定面另一侧的水平支撑杆和压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆位于所述水平支撑杆的下
方，所述水平支撑杆的端部与一L型支撑板相连，所述压紧螺纹杆的端部与一压板相连，所述压板与所述L型支撑板围成一向上开口的U型槽。优选地，还包括安装座，所述安装座固定在所述定位座的底部且正对所述垂直定位板的设置，在所述安装座上设有一定位凸起，所述定位凸起上沿弯臂的安装方向开设有一锥度孔。优选地，还包括与铣床相连的光电开关，所述光电开关固定在与所述支撑杆同侧的垂直固定面的顶部，所述光电开关的感测端与所述支撑杆在水平方向上具有预设距离。优选地，所述压板上开设有一固定孔，所述压紧螺纹杆沿所述固定孔伸出所述压板后与一紧固螺母相连。优选地，所述固定孔为一沿所述压板长度方向设的条形孔。优选地，所述支撑杆为一方形杆，在所述垂直定位孔的侧壁上开设有一螺孔，所述螺孔内安装有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端与所述方形杆抵靠。优选地，在所述压紧螺纹杆的中部沿所述压紧螺纹杆的长度方向还开设有一开口槽。优选地，沿所述垂直定位板的底部向下延伸有一卡板，所述卡板卡合在所述夹具底座的侧面。优选地，在所述垂直固定面与所述水平固定面的连接处还设有加强筋。本专利技术的效果在于：本方案利用支撑杆实现对弯臂垂直方向定位支撑，同时，后方采用U型槽形式对弯臂进行水平方向的定位支撑，对弯臂的固定可靠，定位准确。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的弯臂铣削夹具的一侧轴侧图。图2为本专利技术实施例中弯臂铣削夹具的另一侧轴测图。图3为弯臂的安装示意图。图4弯臂的加工状态图。本实施例图中：1－夹具底座 2－定位座 21－水平固定面 22－垂直固定面 23－垂直定位板 24－卡板 3－支撑杆 4－压紧螺纹杆 41－开口槽 5－水平支撑杆 6－L型支撑板 7－压板 8－紧固螺母 9－安装座 91－定位凸起 92－锥度孔 10－光电开关 11－加强筋 12－弯臂 13－铣刀盘具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。如图1和图2所示，为本专利技术实施例公开的的一种弯臂铣削夹具，其包括：夹具底座1，其用于固定夹具，本方案中夹具底座1为一矩形块；定位座2，定位座2的一侧安装定位机构，定位机构用于定位弯臂12，其中，定位座2在本方案中具体包括：一水平固定面21和一垂直固定面22，水平固定面21通过螺钉固定在夹具底座1上，垂直固定面22的一侧水平延伸有垂直定位板23，垂直定位板23上开设有垂直定位孔。在本方案中，定位机构具体包括：垂直定位机构，其包括支撑杆3，支撑杆3安装在垂直定位孔内，支撑杆3的顶端向上伸出所述垂直定位板23，支撑杆3用于支撑弯臂12的顶部，对弯臂12的前侧起到垂直定位的作用。水平定位机构，其包括固定在垂直固定面22另一侧的水平支撑杆5和压紧螺纹杆4，压紧螺纹杆4位于水平支撑杆5的下方，水平支撑杆5的端部与一L型支撑板6相连，压紧螺纹杆4的端部与一压板7相连，压板7与L型支撑板6围成一向上开口的U型槽，使用时，弯臂12的后侧卡合在开口槽内，实现对弯臂12在水平方向的定位。也就是说，本方案利用支撑杆实现对弯臂垂直方向定位支撑，同时，后方采用U型槽形式对弯臂进行水平方向的定位支撑，使得弯臂固定可靠，
且定位准确，避免人工过多干预导致弯臂的定位不准确，影响弯臂锥孔平面的加工。更进一步，结合图2和图3所示，在定位座2的底部还设有一安装座9，安装座9正对垂直定位板23的设置，在安装座9上设有一定位凸起91，定位凸起91上沿弯臂12的安装方向开设有一锥度孔92。安装时，弯臂12的锥柄安装在锥度孔92内，锥度孔92还对弯臂12起到横向定位的作用。这样，该夹具利用弯臂12的锥柄和尾部的弯曲部与夹具上的对应的锥孔和支撑杆及U型槽进行支撑定位，实现对弯臂的支撑限位。在需要铣削弯臂12锥孔平面时，只要把弯臂12的锥柄放进夹具的锥度孔，再把工件尾部安放至U型槽内进行固定，工件就会自动找正，不用对工件进行其它的锁紧操作；这样很好的解决了原来简易夹具的找准定位难、装夹繁琐、加工达不到工艺要求等问题。参见图4所示，使用时，铣刀盘13可与一光电开关10相连，通过光电开关10控制铣刀盘13的断开与闭合，其中，光电开关10固定在与支撑杆3同侧的垂直固定面22的顶部，光电开关10的感测端与支撑杆3在水平方向上具有预设距离。光电开关10用于防止铣刀盘13不能超过光电开关的发射线，避免了铣刀盘13撞击夹具及工件，光电开光的工作原理是，当铣刀盘切削到光电开关发射信号的位置，铣刀盘的电机电源就断开，从而保证铣刀盘不切削到夹具和撞击夹具。使用时，压板7上开设有一固定孔，压紧螺纹杆4沿固定孔伸出压板7后与一紧固螺母8相连，压板7通过紧固螺母8实现其在紧固螺母8上位置的调整，压板7拆卸时，将紧固螺母8从压紧螺纹杆4上拧出即可。为了适应不同尺寸弯臂12的定位支撑，本夹具中的垂直定位机构和水平定位机构均采用可调形式。其中，水平定位机构的压板7可上下前后调整。通过紧固螺母8拧紧或放松实现其沿压紧螺纹杆的前后运动，调整到恰当位置，其配合L型支撑对工件进行水平方向的支撑定位；同时，将压板上的固定孔设计为一沿压板7长度方向设的条形孔，实现压板在压紧螺纹杆的上下运动，以调整夹紧位置。其中，垂直定位机构的支撑杆3可上下伸缩。本方案中支撑杆3为一方形杆，在垂直定位孔的侧壁上开设有一螺孔，螺孔内安装有一锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端与方形杆抵靠。放松锁紧螺栓实现其对支撑杆的上下位置的调整，调整到恰当位置时拧紧锁紧螺栓实现支撑杆3的固定。为了便于压紧螺纹杆4的拆卸，在压紧螺纹杆4的中部沿所述压紧螺纹杆4的长度方向还开设有一开口槽41。压紧螺纹杆4拆卸时，扳手的头部卡合在开口槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯臂铣削夹具，其特征在于，包括：夹具底座，所述夹具底座为一矩形块；定位座，其包括水平固定面和垂直固定面，所述水平固定面固定在所述夹具底座上，所述垂直固定面的一侧水平延伸有垂直定位板，所述垂直定位板上开设有垂直定位孔；垂直定位机构，其包括支撑杆，所述支撑杆安装在所述垂直定位孔内，所述支撑杆的顶端向上伸出所述垂直定位板；水平定位机构，其包括固定在所述垂直固定面另一侧的水平支撑杆和压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆位于所述水平支撑杆的下方，所述水平支撑杆的端部与一L型支撑板相连，所述压紧螺纹杆的端部与一压板相连，所述压板与所述L型支撑板围成一向上开口的U型槽。

【技术特征摘要】
1.一种弯臂铣削夹具，其特征在于，包括：夹具底座，所述夹具底座为一矩形块；定位座，其包括水平固定面和垂直固定面，所述水平固定面固定在所述夹具底座上，所述垂直固定面的一侧水平延伸有垂直定位板，所述垂直定位板上开设有垂直定位孔；垂直定位机构，其包括支撑杆，所述支撑杆安装在所述垂直定位孔内，所述支撑杆的顶端向上伸出所述垂直定位板；水平定位机构，其包括固定在所述垂直固定面另一侧的水平支撑杆和压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆位于所述水平支撑杆的下方，所述水平支撑杆的端部与一L型支撑板相连，所述压紧螺纹杆的端部与一压板相连，所述压板与所述L型支撑板围成一向上开口的U型槽。2.如权利要求1所述的弯臂铣削夹具，其特征在于：还包括安装座，所述安装座固定在所述定位座的底部且正对所述垂直定位板的设置，在所述安装座上设有一定位凸起，所述定位凸起上沿弯臂的安装方向开设有一锥度孔。3.如权利要求2所述的弯臂铣削夹具，其特征在于：还包括与铣床相连的光电开关，所述光电开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林伟，岳小兵，郭傲，伍小平，王涛，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34