一种由氯化铜制备铜镓硫光电薄膜的方法，属于太阳电池用光电薄膜制备技术领域，本发明专利技术通过如下步骤得到，首先清洗玻璃基片，然后将CuCl2·2H2O、Ga(NO3)3·xH2O、CH3CSNH2放入溶剂中混合均匀，用旋涂法在玻璃片上得到前驱体薄膜，烘干，放入有水合联氨的可密闭容器，使前驱体薄膜样品不与水合联氨接触，并将装有样品的密闭容器装入烘箱进行加热和保温处理，最后取出样品浸泡24小时后进行干燥，得到铜镓硫光电薄膜。本发明专利技术不需要高温高真空条件，对仪器设备要求低，生产成本低，生产效率高，易于操作。所得铜镓硫光电薄膜有较好的连续性和均匀性，主相为CuGaS2相，这种新工艺容易控制目标产物的成分和结构，为制备高性能的铜镓硫光电薄膜提供了一种成本低、可实现工业化的生产方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳电池用光电薄膜制备
，尤其涉及一种由氯化铜制备铜镓硫光电薄膜的方法。
技术介绍
随着社会和经济的发展，煤、石油、天然气等化石燃料被应用到生产和生活的各个方面，化石燃料的不断利用，使得地球上的资源不断减少，所以寻求一种新的能源成为各个国家的当务之急，另一方面，化石燃料的不断利用也带来了环境方面的影响，特别是在温室效应方面，因此开发利用清洁可再生能源对保护环境、经济可持续发展和构筑和谐社会都有重要的意义。光伏发电具有安全可靠、无噪声、无污染、制约少、故障率低、维护简便等优点，可以利用太阳能这种清洁、安全和环保的可再生能源，因此近几十年来太阳电池的研究和开发日益受到重视。铜铟硫基薄膜太阳电池目前可以认为是最有发展前景的薄膜电池之一，而用镓代替铟元素制成铜镓硫作为吸收层也有非常多的优点：(1) CuGaS2是直接带隙半导体，在室温下CuGaS2的禁带宽度为2.53eV。(2)硫的价格较低，大面积制备时价格较低。(3)在CuGaS2基础上掺杂其它元素，如使In或Al部分取代Ga原子，用Se部分取代S，即制备成Cu(In1-xGax)Se2，Cu(In1-xGax)(Se2-ySy)，Cu(In1-xAlx)(Se2-xSx)，其晶体结构仍然是黄铜矿。改变其中Ga/(Ga+In)等的原子比,可以使其禁带宽度在1.04～1.72 eV之间变化，包含高效率吸收太阳光的带隙范围1.4～1.6eV；(4)在较宽成分范围内电阻率都较小；(5) 抗辐射能力强，没有光致衰减效应，因而使用寿命长；(6) P型CIGS材料的晶格结构与电子亲和力都能跟普通的N型窗口材料(如CdS、ZnO)匹配。目前铜镓硫薄膜的制备方法主要有金属有机化学气相沉积、溶剂热法、多元醇法等。铜镓硫是一种非常有发展前途的光电薄膜材料，但现有工艺路线复杂、制备成本高，难以做成择优取向的薄膜材料，因而同样需要探索低成本的制备工艺，并且能够使薄膜呈择优取向生长。如前面所述方法一样，其它方法也有不同的缺陷。与本专利技术相关的还有如下文献：[1] Sin Kyu Kim, Jong Pil Park, Min Kyung Kim, Kang Min OK, Il-Wun Shim, Preparation of CuGaS2 thin films by two-stage MOCVD method, Solar Energy Materials & Solar Cells 92 (2008) 1311-1314.主要描述了用金属有机化学气相沉积法制备CuGaS2薄膜，并研究了通过工艺条件调节铜和镓的元素配比来达到需求的性能。[2]杨宇，CuInS2及Cu(InGa)S2薄膜制备及工艺性能研究，清华大学硕士学位论文 （2009）。主要描述了采用中频交流磁控溅射方法沉积CuIn和CuInGa预制膜，并采用固态硫化方法制备CuInS2和Cu(InGa)S2薄膜，研究了硫化时间、温度、原子配比以及硫量等工艺参数对薄膜性能的影响。[3]Ningru Xiao, Li Zhu, Kai Wang, Quanqin Dai, Yingnan Wang. et, Synthesis and high-pressure transformation of metastable wurtzite-structured CuGaS2 nanocrystals, Nanoscale 4 (2012) 7443–7447.文章描述通过一种简单而有效的一步溶剂热法合成亚稳的纤锌矿结构的CuGaS2纳米晶。[4]李振荣，钟家松，陈兆平，蔡倩，梁晓娟，向卫东，L-半光氨酸辅助CuGaS2微球的溶剂热合成与表征，人工晶体学报40 (2011) 441–444。主要描述了通过溶剂热法合成CuGaS2微球，并把所得样品用XRD、EDS、XPS等表征，通过实验结果，提出了CuGaS2微球可能的生长机理。[5] Qiangchun Liu, Kaibin Tang, Synthesis and Morphological Evolution of CuGaS2 Nanostructures via a polyol Method, Chinese Journal Of Chemical Physics 19 (2006) 335–340.主要描述了通过多元醇法合成CuGaS2，并对其形态演变进行了研究。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的不足，而专利技术了一种与现有技术的制备方法完全不同的，铜镓硫太阳电池用薄膜材料的制备工艺。本专利技术采用旋涂-化学共还原法制备铜镓硫薄膜材料，采用钠钙玻璃为基片，以CuCl2·2H2O，Ga(NO3)3·xH2O，CH3CSNH2为原料，以去离子水、乙醇这两种溶剂的一种或者两种的混合物为溶剂，先以旋涂法制备一定厚度的含铜镓硫(元素计量比为CuGaS2)的前驱体薄膜，以水合联氨为还原剂，在密闭容器内在较低温度下加热，使前驱体薄膜还原并发生合成反应得到目标产物。本专利技术的具体制备方法包括如下顺序的步骤：a.进行玻璃基片的清洗，是将玻璃基片大小为20mm×20mm，放入体积比浓硫酸：蒸馏水=1：20的溶液中，煮沸30分钟；接着将上述煮沸后玻璃片放入90℃水浴锅中水浴1小时；再在蒸馏水中将玻璃基片用超声振荡30分钟；最后将上述得到的玻璃基片排放在玻璃皿中送入烘箱中烘干供制膜用。b.将CuCl2·2H2O、Ga(NO3)3·xH2O、CH3CSNH2放入溶剂中，使溶液中的物质均匀混合。具体地说，可以将1.13份CuCL2·2H2O、1.71份Ga(NO3)3·xH2O和1.0份CH3CSNH2放入13.3份的溶剂中，使溶液中的物质均匀混合，其中溶剂为去离子水、乙醇中一种或两种的混合溶液。c.制作外部均匀涂抹步骤b所述溶液的基片，并烘干，得到前驱体薄膜样品。可以将上述溶液滴到放置在匀胶机上的玻璃基片上，启动匀胶机以300～2500转/分旋转一定时间，使滴上的溶液涂均匀后，对基片进行烘干，再次重复滴上前述溶液和旋涂后再烘干，如此重复3～5次，于是在玻璃基片上得到了一定厚度的前驱体薄膜样品。d.将步骤c所得前驱体薄膜样品置于支架上，放入有水合联氨的可密闭容器，使前驱体薄膜样品不与水合联氨接触。水合联氨放入量为4.0份。将装有前驱薄膜样品的密闭容器放入烘箱中，加热至160～220℃之间，保温时间5～40小时，然后冷却到室温取出。e.将步骤d所得物在去离子水中浸泡24小时，进行常温自然干燥后，即得到铜镓硫光电薄膜。本专利技术不需要高温高真空条件，对仪器设备要求低，生产成本低，生产效率高，易于操作。所得铜镓硫光电薄膜有较好的连续性和均匀性，主相为CuGaS2相，这种新工艺容易控制目标产物的成分和结构，为制备高性能的铜镓硫光电薄膜提供了一种成本低、可实现大规模的工业化生产。具体实施方式实施例1a.玻璃基片的清洗：如前所述进行清洗玻璃基片，大小为20mm×20mm。b.将1.13份CuCl2·2H2O、1.71份Ga(NO3)3·xH2O和1.0份CH3CSNH2放入13.3份乙醇中均匀混合，利用超声波振动30分钟以上，使溶液中的物质均匀混合。c.将上述溶液滴到放置在匀胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由氯化铜制备铜镓硫光电薄膜的方法，包括如下顺序的步骤：a.玻璃基片的清洗；b.将1.13份CuCl2·2H2O、1.71份Ga(NO3)3·xH2O和1.0份CH3CSNH2放入13.3份的溶剂中，使溶液中的物质均匀混合；c.制作外部均匀涂抹步骤b所述溶液的基片，并烘干，得到前驱体薄膜样品；d.将步骤c所得前驱体薄膜样品置于支架上，放入有水合联氨的可密闭容器，使前驱体薄膜样品不与水合联氨接触；将装有前驱薄膜样品的密闭容器放入烘箱中，加热至160～220℃之间，保温时间5～20小时，然后冷却到室温取出；e.将步骤d所得物在去离子水中浸泡24小时，然后进行常温自然干燥，得到铜镓硫光电薄膜。
【技术特征摘要】
1.一种由氯化铜制备铜镓硫光电薄膜的方法，包括如下顺序的步骤：a.玻璃基片的清洗；b.将1.13份CuCl2·2H2O、1.71份Ga(NO3)3·xH2O和1.0份CH3CSNH2放入13.3份的溶剂中，使溶液中的物质均匀混合；c.制作外部均匀涂抹步骤b所述溶液的基片，并烘干，得到前驱体薄膜样品；d.将步骤c所得前驱体薄膜样品置于支架上，放入有水合联氨的可密闭容器，使前驱体薄膜样品不与水合联氨接触；将装有前驱薄膜样品的密闭容器放入烘箱中，加热至160～220℃之间，保温时间5～20小时，然后冷却到室温取出；e.将步骤d所得物在去离子水中浸泡24小时，然后进行常温自然干燥，得到铜镓硫光电薄膜。2.如权利要求1所述的一种由氯化铜制备铜镓硫光电薄膜的方法，其特征在于，步骤a所述清洗，是将玻璃基片...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科高，刘宏，徐勇，于刘洋，石磊，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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