拉伸膜的制造方法技术

技术编号:13834648 阅读:48 留言:0更新日期:2016-10-15 13:25
本发明专利技术提供一种拉伸膜的制造方法,其包括:第一工序,将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸,得到拉伸膜;第二工序,在剪切拉伸膜的宽度方向两个端部后,使之通过驱动辊;和第三工序,进一步剪切通过驱动辊后的拉伸膜的宽度方向两个端部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种拉伸膜的制造方法,更具体而言,涉及通过在沿膜宽度方向进行拉伸(横向拉伸)后对宽度方向两个端部进行剪切而制造被剪切加工了的拉伸膜的方法。
技术介绍
在液晶显示装置等图像显示装置中,例如使用了偏振片、偏振片用保护膜、光学补偿膜(相位差膜等)、防眩膜、防反射膜等由热塑性树脂构成的各种光学膜。这些光学膜中,例如有为了提高膜的韧性、赋予所期望的光学特性而沿膜宽度方向实施了拉伸处理(横向拉伸)的光学膜。膜的横向拉伸一般是用夹子夹住膜宽度方向两个端部,提供给展幅机等而进行。被横向拉伸了的膜的宽度方向两个端部通常为了除去由于在拉伸时被用夹子握持而成为未拉伸状态的部分,或者为了将膜宽度调整为所期望的尺寸,受到剪切(剪裁),被去掉而制成光学膜〔例如日本特开2006-272616号公报(专利文献1)及日本特开2010-036414号公报(专利文献2)〕。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-272616号公报专利文献2:日本特开2010-036414号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题被用夹子夹住宽度方向两个端部而进行横向拉伸后不久的膜的由夹子握持的两个端部分仍旧较厚,而被拉伸的部分变薄,由于该厚度差,会在宽度方向两个端部及其附近(由夹子握持的两端部分及与它们相邻的内
侧区域)产生褶皱。另外,由于该厚度差并非在整个膜搬送方向上均匀,因此可知在被拉伸后、被卷绕前的过程中成为膜蜿蜒曲折的要因。此外,显而易见,若在产生了这样的褶皱或蜿蜒曲折的状态下剪切拉伸膜的两个端部,则由于该褶皱的影响,剪切后的膜的宽度不会在整个长度方向上均匀,而是在膜宽度中产生偏差。本专利技术的目的在于,提供一种方法,是通过在将宽度方向两个端部用夹子夹住而沿膜宽度方向进行拉伸(横向拉伸)后剪切宽度方向两个端部而制造被剪切加工了的拉伸膜的方法,可以制造具有均匀的宽度的长尺寸的膜。用于解决问题的方法为了达成上述目的,本专利技术提供以下所示的拉伸膜的制造方法。[1]一种拉伸膜的制造方法,其包括:第一工序,将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸,得到拉伸膜;第二工序,在剪切所述拉伸膜的宽度方向两个端部后,使之通过驱动辊;和第三工序,进一步剪切通过驱动辊后的拉伸膜的宽度方向两个端部。[2]根据[1]中记载的制造方法,其中,在所述第三工序中,在对所述通过驱动辊后的拉伸膜施加张力的状态下剪切宽度方向两个端部。[3]根据[1]或[2]中记载的制造方法,其中,还包括将所述第三工序后的拉伸膜利用卷绕装置卷绕的工序。[4]根据[1]~[3]中任一项记载的制造方法,其中,在所述第三工序前,还包括在拉伸膜上贴合遮蔽膜的工序。[5]根据[1]~[4]中任一项记载的制造方法,其中,在所述第一工序中宽度方向上的拉伸倍率为1.5倍以上。[6]根据[1]~[5]中任一项记载的制造方法,其中,所述第一工序中得到的拉伸膜的宽度方向中央部的厚度为100μm以下。[7]根据[1]~[6]中任一项记载的制造方法,其中,构成所述热塑性树脂膜的热塑性树脂为(甲基)丙烯酸类树脂或聚苯乙烯类树脂。专利技术效果根据本专利技术的方法,可以连续地制造具有均匀的宽度的长尺寸的剪切加工拉伸膜。具体实施方式以下,对本专利技术进行详述。(1)第一工序本工序是将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸(横向拉伸)、得到拉伸膜的工序。优选热塑性树脂膜为长尺寸的膜。所谓长尺寸的膜,是指膜搬送方向的长度为100m以上的膜。该情况下,热塑性树脂膜例如被从送出装置连续地送出,被沿着由导辊、驱动辊等构建的搬送路径连续地搬送,在配置有拉伸装置的拉伸处理区被实施拉伸处理。对于构成热塑性树脂膜的树脂的种类没有特别限制,然而由于利用本专利技术的方法得到的剪切加工拉伸膜优选被作为如上面例示所示的光学膜使用,因此优选为可以构成光学膜的热塑性树脂。具体而言,热塑性树脂膜优选为具有透光性的(优选在光学上透明的)热塑性树脂膜。热塑性树脂的具体例包括链状聚烯烃类树脂、环状聚烯烃类树脂(降冰片烯类树脂等)、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂之类的聚烯烃类树脂;聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的聚酯类树脂;甲基丙烯酸甲酯类树脂之类的(甲基)丙烯酸类树脂;纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯之类的纤维素类树脂;聚碳酸酯类树脂;聚乙烯醇类树脂;聚乙酸乙烯酯类树脂;聚芳酯类树脂;聚苯乙烯类树脂;聚醚砜类树脂;聚砜类树脂;聚酰胺类树脂;聚酰亚胺类树脂;及它们的混合物、共聚物。而且,本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸类”是指选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一方。其中,在热塑性树脂膜包含(甲基)丙烯酸类树脂、聚苯乙烯类树脂的情况下,由夹子握持的部分的韧性低,当对膜施加高的搬送张力时在导辊上该部分容易开裂,因此很难以高张力进行刚刚拉伸后的膜的搬送。因
此,容易在刚刚拉伸后的膜中产生褶皱,从而应用本专利技术的方法的优势大。热塑性树脂膜的厚度例如为30~400μm左右,优选为50~200μm。作为将宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向拉伸的方法,可以举出展幅机法。展幅机法是将膜宽度方向两个端部用夹子(卡盘)固定、在将该夹子间隔沿横向扩大的同时在烘箱中进行拉伸的方法。本工序的拉伸处理并不限定于横向拉伸,也可以是还沿纵向(膜长度方向)同时进行拉伸或收缩的同时双轴拉伸。同时双轴拉伸在展幅机法中,可以通过在沿横向扩大夹子间隔的同时,还沿纵向扩大收缩而进行。展幅机法中所用的拉伸机(展幅拉伸机)通常具有:进行预热工序的区域、进行拉伸工序的区域、以及进行热固定工序的区域,具备可以独立地调节各个区域的温度的机构。预热工序是设置于对热塑性树脂膜进行拉伸的工序之前的工序,是将热塑性树脂膜加热到足以进行拉伸的温度的工序。对于预热工序中的预热温度,在将构成热塑性树脂膜的树脂的相变温度(玻璃化温度或熔点)设为T时,可以为T-10℃~T+50℃左右。拉伸工序是将热塑性树脂膜至少沿宽度方向进行拉伸的工序。拉伸工序中的拉伸温度可以为T-10℃~T+50℃左右。宽度方向上的拉伸倍率例如为1.2~4倍,优选为1.5~3倍。该拉伸倍率越大,则膜被握持的部分与没有被握持的部分的厚度差越大,有容易在前述的部位产生褶皱的趋势,然而根据本专利技术,即使拉伸倍率为1.5倍以上,甚至为2倍以上,也可以获得具有均匀的宽度的剪切加工拉伸膜。拉伸倍率可以利用下式:拉伸倍率(倍)=(拉伸后的长度)/(拉伸前的长度)求出。此处所说的长度,在横向拉伸的情况下是指膜宽度。热固定工序是在大致上保持拉伸工序结束时的膜宽度的状态下、使该膜在烘箱内的给定温度的区域通过的工序。在热固定工序中,也可以从拉伸工序结束时起在缩窄膜宽度的同时在烘箱内的给定温度的区域通过。热固定工序中的膜的收缩幅度例如可以设为15%以下,更优选设为5%以下。热固定温度可以设为与拉伸温度相同程度或低于它的温度。对于本工序中得到的拉伸膜的厚度,就宽度方向中央部的厚度而言,例如为5~200μm左右,优选为10~150μm,更优选为20~100μm。被拉
伸了的部分的厚度越小,则会有越容易在前述的部位产生褶皱的趋势,然而根据本专利技术,即使宽度方向中央部的厚度为100μm以下,甚至为80μm以下,也可以获得具有均匀的宽本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种拉伸膜的制造方法,其包括:第一工序,将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸,得到拉伸膜;第二工序,在剪切所述拉伸膜的宽度方向两个端部后,使之通过驱动辊;和第三工序,进一步剪切通过驱动辊后的拉伸膜的宽度方向两个端部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.26 JP 2014-0354411.一种拉伸膜的制造方法,其包括:第一工序,将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸,得到拉伸膜;第二工序,在剪切所述拉伸膜的宽度方向两个端部后,使之通过驱动辊;和第三工序,进一步剪切通过驱动辊后的拉伸膜的宽度方向两个端部。2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在所述第三工序中,在对所述通过驱动辊后的拉伸膜施加张力的状态下剪切宽度方向两个端部。3.根据权利要求1或2所述的制造方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:住田幸司石上佳照白石贵志
申请(专利权)人:住友化学株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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