一种铝挤模结构及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝挤模结构，包括平板方形空心模，在该方形空心模的一端延伸有两方管，该两方管分别作为该方形空心模的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模内的通道连通；与该方管衔接有圆管，该方管和圆管为一体；圆管为弯曲的形状。本发明专利技术将连接管从铝挤模本体延伸出来并通过涨管和折弯的工艺实现连接管的制备，如此，连接管与铝挤模为一体的，就可以保证连接密封性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，特别是一种铝挤模结构及其制备工艺。
技术介绍
液冷铝挤模一般是需要设置连接管与液冷源连通，那么一般的做法是通过独立的连接管焊接在铝挤模。如果焊接技术不好会早上连接管与铝挤模的连接出现缝隙，而造成漏液，影响到散热效果和造成浪费。特别，在面对平板形的铝挤模，连接管一端口要与铝挤模的方形接口连接，另一端口要与液冷源的圆形接口连接，很难保证连接密封性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种铝挤模结构及其制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种铝挤模结构，包括平板方形空心模，在该方形空心模的一端延伸有两方管，该两方管分别作为该方形空心模的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模内的通道连通；与该方管衔接有圆管，该方管和圆管为一体；圆管为弯曲的形状。上述技术方案中，所述方形空心模的中部设置有若干开口。上述技术方案中，所述方形空心模的另一端设置安装块，安装块上设置有安装孔。上述技术方案中，所述方形空心模的左右两侧设置有定位架。上述技术方案中，所述通道环绕着所述方形空心模设置。一种铝挤模结构的制备工艺，包括以下步骤：a、开模：开成一平板方形空心模，该方形空心模延伸有方管；b、涨管：将方管进行涨管处理为圆管；c、折弯：将圆管经折弯机进行折弯。上述技术方案中，所述步骤b中，将方管的外端口至中部之间的管身进行涨管处理。上述技术方案中，在步骤b与步骤c之间，还需要将圆管进行精修处理。本专利技术的有益效果是：将连接管从铝挤模本体延伸出来并通过涨管和折弯的工艺实现连接管的制备，如此，连接管与铝挤模为一体的，就可以保证连接密封性。附图说明图1是本专利技术开模后的结构示意图；图2是本专利技术涨管后的结构示意图；图3是本专利技术折弯后的结构示意图。图中，1、方形空心模；2、方管；3、圆管；4、开口；5、安装块；6、安装孔；7、定位架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1、2、3所示，一种铝挤模结构，包括平板方形空心模1，在该方形空心模1的一端延伸有两方管2，该两方管2分别作为该方形空心模1的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模1内的通道连通；与该方管2衔接有圆管3，该方管2和圆管3为一体；圆管3为弯曲的形状。其中，所述方形空心模1的中部设置有若干开口4。其中，所述方形空心模1的另一端设置安装块5，安装块5上设置有安装孔6。其中，所述方形空心模1的左右两侧设置有定位架7。其中，所述通道环绕着所述方形空心模1设置。一种铝挤模结构的制备工艺，包括以下步骤：a、开模：开成一平板方形空心模1，该方形空心模1延伸有方管2；b、涨管：将方管2进行涨管处理为圆管3，然后将圆管3进行精修处理；c、折弯：将精修后的圆管3经折弯机进行折弯，得到所需折弯形状。其中，所述步骤b中，将方管2的外端口至中部之间的管身进行涨管处理。也就是说方管2内端部至中部还是方管2。以上的实施例只是在于说明而不是限制本专利技术，故凡依本专利技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝挤模结构，其特征在于：包括平板方形空心模，在该方形空心模的一端延伸有两方管，该两方管分别作为该方形空心模的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模内的通道连通；与该方管衔接有圆管，该方管和圆管为一体；圆管为弯曲的形状。

【技术特征摘要】
1.一种铝挤模结构，其特征在于：包括平板方形空心模，在该方形空心模的一端延伸有两方管，该两方管分别作为该方形空心模的唯一进口和出口，进口与出口通过位于方形空心模内的通道连通；与该方管衔接有圆管，该方管和圆管为一体；圆管为弯曲的形状。2.根据权利要求1所述的一种铝挤模结构，其特征在于：所述方形空心模的中部设置有若干开口。3.根据权利要求1所述的一种铝挤模结构，其特征在于：所述方形空心模的另一端设置安装块，安装块上设置有安装孔。4.根据权利要求1所述的一种铝挤模结构，其特征在于：所述方形空心模的左右两侧设置有定位架。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：周吉勇，何君，王海燕，李向军，
申请(专利权)人：东莞市文轩五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44