秸秆纤维桨板原料的前期处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了秸秆纤维桨板原料的前期处理工艺，其步骤包括：开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4‑10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4‑10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸秆综合利用领域，特别涉及秸秆纤维桨板的生产加工系统。
技术介绍
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。
技术实现思路
为解决目前的秸秆无处可用，用处不大的问题，本专利技术提供了一种利用秸秆为原料制取秸秆纤维桨板的系统，解决了秸秆焚烧的环境污染问题，并且本专利技术所制取的秸秆纤维桨板可应用于家具装潢等；通过本系统制取的干燥秸秆颗粒可应用于蘑菇的培育。秸秆纤维桨板原料的前期处理系统，其包括依次设置的对秸秆进行清洗的植物粉末清除装置，对清洗后的秸秆进行粉碎的推料切割装置，对粉碎后的秸秆颗粒进行蒸煮的秸秆蒸煮装置，对蒸煮后的秸秆颗粒进行烘干的烘干装置；植物粉末清除装置，其包括清洗外筒体、套接于清洗外筒体内并与其同心布置的清洗内筒体、安装于清洗内筒体上端并且可开合的清洗上盖体，清洗外筒体底壁的中心位置安装有可绕自身轴线转动的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽，清洗内筒体的侧壁上设置有清洗滤孔，清洗内筒体的底壁上设置有若干进水孔，清洗上盖体的上端面设置有与清洗外筒体同心布置的清洗驱动轴，清洗内筒体的外壁滑动套接杂质滤环的内圈，清洗内筒体可绕自身轴线转动，杂质滤环的外环与清洗外筒体的内壁相固定，杂质滤环上设置有若干滤水孔；清洗滤孔最低点所在的水平面高于杂质滤环上表面所在的水平面1cm以上；秸秆蒸煮装置，包括蒸煮筒体、可拆卸安装于蒸煮筒体顶端的蒸煮盖体、安装于蒸煮筒体内部并且与其同心布置的蒸煮导向杆，蒸煮盖体上安装有蒸汽进气管以及蒸汽排气管，蒸煮导向杆穿过蒸煮盖体的中心部位并与其滑动连接，蒸煮导向杆可在竖直方向滑动，蒸煮导向杆上套接有若干个内蒸盘，内蒸盘通过移动锁紧机构与蒸煮导向杆相连接，所述的锁紧机构包括套接于蒸煮导向杆下连接块体、套接于蒸煮导向杆并与下连接块体相连接的上连接块体，内蒸盘与下连接块体相固定，下连接块体包括若干个均匀间隔分布的弹性块体，若干个弹性块体拼接成锥形，下连接块体上还设置有位于弹性块体连接部下端的外螺纹，上连接块体内设置有与弹性块体相匹配的锥形凹槽，上连接块体上还设置有与外螺纹相匹配的内螺纹槽；相邻的两个内蒸盘之间的间隔区域为秸秆的容置区域；内蒸盘上设置有若干个沿其轴线方向连通的轴向气孔，内蒸盘上还设置有若干个沿其径向分布并且连通轴向气孔的径向气孔；烘干装置，包括烘干筒体、套接于烘干筒体内的烘干转台、设置于烘干转台上方的烘干托盘、设置于烘干转台下方的振动盘体、与烘干转台活动连接的振动杆，烘干托盘上布置有散热孔，烘干转台包括烘干转板、烘干转轴，烘干托盘与烘干转板固定连接，烘干筒体的壁部和/或烘干转板上安装有烘干热源，烘干转板的下端面固定连接烘干转轴的输出端，烘干转轴穿过烘干筒体底壁的中心位置并且可绕自身轴线转动，烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部滑动套接于烘干托盘，振动杆可相对于烘干托盘竖直方向滑动，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同。上述技术方案的进一步改进。上述的清洗滤孔为圆形通孔，圆形通孔的下端部安装半圆形滤网。上述技术方案的进一步改进。上述的清洗滤孔的形状为沿清洗内筒体轴线方向拉伸的矩形通孔。上述技术方案的进一步改进。进水孔的孔径小于虑水孔的孔径。上述技术方案的进一步改进。清洗内筒体的底壁下表面与清洗外筒体的底壁上表面之间的间隙应当大于5cm。上述技术方案的进一步改进。蒸煮筒体的侧壁上设置有若干个沿其轴线方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有沿其径向分布的若干个与母蒸汽通孔相连通的子蒸汽通孔。上述技术方案的进一步改进。相邻的两个内蒸盘之间间隔的秸秆容置区域应当小于8cm。上述技术方案的进一步改进。振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，上振动杆还与烘干托盘滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧，下导杆的下端部活动铰接有滚轮，滚轮在振动导向槽内滚动。上述技术方案的进一步改进。上述的振动杆为四个并且均匀间隔布置于烘干托盘的四周，振动导向槽内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块。秸秆纤维桨板原料的前期处理工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；a、将待清洗的秸秆放置于清洗内筒体中，并在清洗外筒体内腔注入一定量的清洁水，并关闭设置于清洗内筒体顶端的清洗上盖体；b、由于清洗驱动轴安装于清洗上盖体顶端并且与清洗内筒体同心布置，清洗外筒体的内底部设置一与其同心布置的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽；通过动力装置驱动清洗驱动轴转动，清洗驱动轴的转动并带动与之固定连接的清洗上盖体、清洗内筒体转动；c、清洗内筒体的转动过程中，促进秸秆的离心运动，并使得清洗内筒体内的清洁水呈现漩涡状，清洗内筒体内的清洁水从位于清洗内筒体壁部的清洗滤孔内排入至清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域中；d、由于清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域安装有杂质滤环，从清洗内筒体内排出的水通过杂质滤环上设置的虑水孔第一次过滤，并进入清洗外筒体内腔并位于杂质滤环下部的区域；e、由于清洗内筒体的转动，在清洗内筒体内形成漩涡，将清洗外筒体底部的清洁水吸入至清洗内筒体内部，清洗内筒体的底壁设置有进水孔并对清洁水进行二次过滤，从而完成一次清洁水的循环；如此往复直至秸秆的清洗完全；f、待秸秆清洗完全后，将清洗外筒体内盛装的清洁水排出，并继续转动清洗内筒体，在离心力的作用下，对秸秆进行脱水，降低秸秆的含水量；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；g、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4-10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；h、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4-10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆；i、按照上述步骤k、l的方法依次对其他的内蒸盘进行解锁、锁定，直至秸秆的填充完毕；并通过动力装置驱动蒸煮导向杆的底部与蒸煮筒体的内底壁接触；j、关闭蒸煮盖体，并通过设置于蒸煮盖体上的蒸汽进气管输出高温蒸汽；高温蒸汽进入蒸煮筒体内，由于内蒸盘上设置有若干个沿其轴线方向连通的轴向气孔，内蒸盘上还设置有若干个沿其径向分布并且连通轴向气孔的径向气孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有若干个沿其轴线方向延伸的母蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆纤维桨板原料的前期处理工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；a、将待清洗的秸秆放置于清洗内筒体中，并在清洗外筒体内腔注入一定量的清洁水，并关闭设置于清洗内筒体顶端的清洗上盖体；b、由于清洗驱动轴安装于清洗上盖体顶端并且与清洗内筒体同心布置，清洗外筒体的内底部设置一与其同心布置的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽；通过动力装置驱动清洗驱动轴转动，清洗驱动轴的转动并带动与之固定连接的清洗上盖体、清洗内筒体转动；c、清洗内筒体的转动过程中，促进秸秆的离心运动，并使得清洗内筒体内的清洁水呈现漩涡状，清洗内筒体内的清洁水从位于清洗内筒体壁部的清洗滤孔内排入至清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域中；d、由于清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域安装有杂质滤环，从清洗内筒体内排出的水通过杂质滤环上设置的虑水孔第一次过滤，并进入清洗外筒体内腔并位于杂质滤环下部的区域；e、由于清洗内筒体的转动，在清洗内筒体内形成漩涡，将清洗外筒体底部的清洁水吸入至清洗内筒体内部，清洗内筒体的底壁设置有进水孔并对清洁水进行二次过滤，从而完成一次清洁水的循环；如此往复直至秸秆的清洗完全；f、待秸秆清洗完全后，将清洗外筒体内盛装的清洁水排出，并继续转动清洗内筒体，在离心力的作用下，对秸秆进行脱水，降低秸秆的含水量；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；g、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4‑10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；h、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4‑10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆；i、按照上述步骤k、l的方法依次对其他的内蒸盘进行解锁、锁定，直至秸秆的填充完毕；并通过动力装置驱动蒸煮导向杆的底部与蒸煮筒体的内底壁接触；j、关闭蒸煮盖体，并通过设置于蒸煮盖体上的蒸汽进气管输出高温蒸汽；高温蒸汽进入蒸煮筒体内，由于内蒸盘上设置有若干个沿其轴线方向连通的轴向气孔，内蒸盘上还设置有若干个沿其径向分布并且连通轴向气孔的径向气孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有若干个沿其轴线方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有沿其径向分布的若干个与母蒸汽通孔相连通的子蒸汽通孔；从而使得高温蒸汽可在轴线气孔与径向气孔之间对流，使得堆积的秸秆均匀受热；k、待加热一定时间后，即可开启蒸煮盖体，并通过动力装置驱动蒸煮导向杆向上运动，依次对内蒸盘进行解锁，并取出蒸煮后的秸秆；从而完成秸秆的蒸煮；S5：对步骤S4中获取的秸秆颗粒进行烘干；将待烘干的秸秆倒置于烘干筒体内，并落入烘干转盘上方，开启位于烘干筒体内壁以及烘干转板上的烘干热源，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆还滑动套接于固定于烘干转板上端的烘干转盘，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并相对于烘干转盘向上顶起，对放置于烘干转盘的秸秆进行搅动，当振动杆运动至坡面高位时，在振动杆自身重力的作用下，振动杆复位并与振动导向槽的底壁接触，振动杆在复位过程中再次对秸秆进行翻动；由于振动托盘上设置有散热孔，在翻动秸秆的同时，促进了秸秆的均匀受热，并可将热能传递至堆积的秸秆内部；烘干筒体持续转动，直至烘干完成。...

【技术特征摘要】
1.秸秆纤维桨板原料的前期处理工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；a、将待清洗的秸秆放置于清洗内筒体中，并在清洗外筒体内腔注入一定量的清洁水，并关闭设置于清洗内筒体顶端的清洗上盖体；b、由于清洗驱动轴安装于清洗上盖体顶端并且与清洗内筒体同心布置，清洗外筒体的内底部设置一与其同心布置的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽；通过动力装置驱动清洗驱动轴转动，清洗驱动轴的转动并带动与之固定连接的清洗上盖体、清洗内筒体转动；c、清洗内筒体的转动过程中，促进秸秆的离心运动，并使得清洗内筒体内的清洁水呈现漩涡状，清洗内筒体内的清洁水从位于清洗内筒体壁部的清洗滤孔内排入至清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域中；d、由于清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域安装有杂质滤环，从清洗内筒体内排出的水通过杂质滤环上设置的虑水孔第一次过滤，并进入清洗外筒体内腔并位于杂质滤环下部的区域；e、由于清洗内筒体的转动，在清洗内筒体内形成漩涡，将清洗外筒体底部的清洁水吸入至清洗内筒体内部，清洗内筒体的底壁设置有进水孔并对清洁水进行二次过滤，从而完成一次清洁水的循环；如此往复直至秸秆的清洗完全；f、待秸秆清洗完全后，将清洗外筒体内盛装的清洁水排出，并继续转动清洗内筒体，在离心力的作用下，对秸秆进行脱水，降低秸秆的含水量；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；g、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4-10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；h、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4-10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆；i、按照上述步骤k...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，
申请(专利权)人：潘磊，
类型：发明
国别省市：安徽;34