一种防腐蚀化学镀液及其在钻进钻杆中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀化学镀液及其在钻进钻杆中的应用，通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，65～75份；纳米二氧化硅，15～25份；络合剂EDTA二钠，10～20份；磷酸氢二钠，3～5份；磷酸二氢钠，6～8份；硫酸铜，3～5份；硼酸，2～4份；硫脲，0.2～0.4份；水，900～1100份；硫酸亚铁和硫酸镁共7～9份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6～8:1。本发明专利技术提供的化学镀液性质稳定，对钻进钻杆处理后可以显著提高钻进钻杆的耐腐蚀性能，这种技术效果与原料中硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比有关，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6～8:1时，对钻杆的防腐效果最优。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钻进钻杆领域，具体涉及一种防腐蚀化学镀液及其在钻进钻杆中的应用。
技术介绍
在钻井过程中，钻具的腐蚀严重，并且随着钻井井深向纵深发展，温度、压力、井层地质结构的变化等各种因素使得钻具的腐蚀破坏日趋严重。国外经几十年的技术发展经验表明，每钻进lm的钻具损失已控制在1～1.5kg范围，而目前我国近年则每钻进lm的钻具损失高达4kg，由此可见，我国的钻具损失是国外的两倍多。这种钻具的年损失量根据各井区的地质条件、泥浆组成和选用材料的不同，腐蚀造成的损失占其中的20％～50％，我国每年钻井按1500×104m计，腐蚀损失就高达0.9～2.5亿元。另外，钻杆的腐蚀甚至会造成钻杆突然断裂，从而造成井下事故等。这些安全事故的发生会造成恶劣的社会影响，难以用经济指标衡量。国内外对钻具采用的防护方法主要有三种，其中一种为化学镀液防护法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防腐蚀化学镀液及其在钻进钻杆中的应用。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种防腐蚀化学镀液，通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，65～75份；纳米二氧化硅，15～25份；络合剂EDTA二钠，10～20份；磷酸氢二钠，3～5份；磷酸二氢钠，6～8份；硫酸铜，3～5份；硼酸，2～4份；硫脲，0.2～0.4份；水，900～1100份；硫酸亚铁和硫酸镁共7～9份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6～8:1。进一步地，所述的防腐蚀化学镀液通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，70份；纳米二氧化硅，20份；络合剂EDTA二钠，15份；磷酸氢二钠，4份；磷酸二氢钠，7份；硫酸铜，4份；硼酸，3份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸亚铁和硫酸镁共8份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为7:1。进一步地，所述的防腐蚀化学镀液通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，65份；纳米二氧化硅，15份；络合剂EDTA二钠，10份；磷酸氢二钠，3份；磷酸二氢钠，6份；硫酸铜，3份；硼酸，2份；硫脲，0.2份；水，900份；硫酸亚铁和硫酸镁共7份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6:1。进一步地，所述的防腐蚀化学镀液通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，75份；纳米二氧化硅，25份；络合剂EDTA二钠，20份；磷酸氢二钠，5份；磷酸二氢钠，8份；硫酸铜，5份；硼酸，4份；硫脲，0.4份；水，1100份；硫酸亚铁和硫酸镁共9份，硫酸亚铁
和硫酸镁的重量份之比为8:1。上述防腐蚀化学镀液的配制方法，包括如下步骤：步骤S1，用水溶解磷酸氢二钠和磷酸二氢钠后，加入硼酸、硫脲，搅拌溶解，再加入纳米二氧化硅，搅拌均匀；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸亚铁和硫酸镁，搅拌溶解；步骤S3，最后加入硫酸镍和硫酸铜，搅拌溶解。利用上述防腐蚀化学镀液对钻进钻杆进行防护的方法，包括如下步骤：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，施镀温度70～80℃，施镀时间为1～3小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。本专利技术的优点：本专利技术提供的化学镀液性质稳定，对钻进钻杆处理后可以显著提高钻进钻杆的耐腐蚀性能，这种技术效果与原料中硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比有关，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6～8:1时，对钻杆的防腐效果最优。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：化学镀液的制备以及对钻杆施镀防腐方法原料重量份比：硫酸镍，70份；纳米二氧化硅，20份；络合剂EDTA二钠，15份；磷酸氢二钠，4份；磷酸二氢钠，7份；硫酸铜，4份；硼酸，3份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸亚铁和硫酸镁共8份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为7:1。配制方法：步骤S1，用水溶解磷酸氢二钠和磷酸二氢钠后，加入硼酸、硫脲，搅拌溶解，再加入纳米二氧化硅，搅拌均匀；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸亚铁和硫酸镁，搅拌溶解；步骤S3，最后加入硫酸镍和硫酸铜，搅拌溶解。对钻进钻杆进行防护的方法：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，温度75℃，时间为2小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。实施例2：化学镀液的制备以及对钻杆施镀防腐方法原料重量份比：硫酸镍，65份；纳米二氧化硅，15份；络合剂EDTA二钠，10份；磷酸氢二钠，3份；磷酸二氢钠，6份；硫酸铜，3份；硼酸，2份；硫脲，0.2份；水，900份；硫酸亚铁和硫酸镁共7份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6:1。配制方法：步骤S1，用水溶解磷酸氢二钠和磷酸二氢钠后，加入硼酸、硫脲，搅拌溶解，再加入纳米二氧化硅，搅拌均匀；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸亚铁和硫酸镁，搅拌溶解；步骤S3，最后加入硫酸镍和硫酸铜，搅拌溶解。对钻进钻杆进行防护的方法：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，温度75℃，时间为2小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。实施例3：化学镀液的制备以及对钻杆施镀防腐方法原料重量份比：硫酸镍，75份；纳米二氧化硅，25份；络合剂EDTA二钠，20份；磷酸氢二钠，5份；磷酸二氢钠，8份；硫酸铜，5份；硼酸，4份；硫脲，0.4份；水，1100份；硫酸亚铁和硫酸镁共9份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为8:1。配制方法：步骤S1，用水溶解磷酸氢二钠和磷酸二氢钠后，加入硼酸、硫脲，搅拌溶解，再加入纳米二氧化硅，搅拌均匀；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸亚铁和硫酸镁，搅拌溶解；步骤S3，最后加入硫酸镍和硫酸铜，搅拌溶解。对钻进钻杆进行防护的方法：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，温度75℃，时间为2小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。实施例4：化学镀液的制备以及对钻杆施镀防腐方法原料重量份比：硫酸镍，70份；纳米二氧化硅，20份；络合剂EDTA二钠，15份；磷酸氢二钠，4份；磷酸二氢钠，7份；硫酸铜，4份；硼酸，3份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸亚铁和硫酸镁共8份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6:1。配制方法：步骤S1，用水溶解磷酸氢二钠和磷酸二氢钠后，加入硼酸、硫脲，搅拌溶解，再加入纳米二氧化硅，搅拌均匀；步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、硫酸亚铁和硫酸镁，搅拌溶解；步骤S3，最后加入硫酸镍和硫酸铜，搅拌溶解。对钻进钻杆进行防护的方法：步骤S1，预处理：依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；步骤S2，化学镀液处理：预处理后，用化学镀液浸泡施镀，温度75℃，时间为2小时；步骤S3，后处理：化学镀液处理后，再次水洗即可。实施例5：化学镀液的制备以及对钻杆施镀防腐方法原料重量份比：硫酸镍，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，65～75份；纳米二氧化硅，15～25份；络合剂EDTA二钠，10～20份；磷酸氢二钠，3～5份；磷酸二氢钠，6～8份；硫酸铜，3～5份；硼酸，2～4份；硫脲，0.2～0.4份；水，900～1100份；硫酸亚铁和硫酸镁共7～9份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6～8:1。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，65～75份；纳米二氧化硅，15～25份；络合剂EDTA二钠，10～20份；磷酸氢二钠，3～5份；磷酸二氢钠，6～8份；硫酸铜，3～5份；硼酸，2～4份；硫脲，0.2～0.4份；水，900～1100份；硫酸亚铁和硫酸镁共7～9份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为6～8:1。2.根据权利要求1所述的防腐蚀化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，70份；纳米二氧化硅，20份；络合剂EDTA二钠，15份；磷酸氢二钠，4份；磷酸二氢钠，7份；硫酸铜，4份；硼酸，3份；硫脲，0.3份；水，1000份；硫酸亚铁和硫酸镁共8份，硫酸亚铁和硫酸镁的重量份之比为7:1。3.根据权利要求1所述的防腐蚀化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：硫酸镍，65份；纳米二氧化硅，15份；络合剂EDTA二钠，10份；磷酸氢二钠，3份；磷酸二氢钠，6份；硫酸铜，3份；硼酸，2份；硫脲，0.2份；水，900份；硫酸亚铁和硫酸镁共7份，硫酸亚铁和硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭丹，
申请(专利权)人：吴旭丹，
类型：发明
国别省市：浙江;33