一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料制造技术

技术编号:13830543 阅读:95 留言:0更新日期:2016-10-13 20:09
一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料,涉及泵阀制备技术领域,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯80‑82份、聚全氟代乙丙烯60‑62份、氮化硅8‑10份、碳化硼6‑8份、石膏粉8‑10份、水飞蓟提取物6‑8份、乙酸乙酯3‑5份、硬脂酸锌5‑7份、氧化锑6‑8份、改性石蜡2‑4份、三氧化二铬3‑5份、锆莫来石6‑8份、白刚玉微粉2‑4份、木质纤维素3‑5份、高强混粘剂25‑35份。本发明专利技术的有益效果是:本发明专利技术工艺流程简洁,原料配比合理,原料价廉且易得,在确保传统氟塑料防腐性能的同时,还具有耐高温效果,效果更佳,原料易得,价格低廉,加工简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵阀制备
,具体涉及一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料
技术介绍
自吸泵的工作原理是在水泵启动前先在泵壳内灌满水,启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可,不同液体可采用不同材质自吸泵,随着科技水平的不断提高,自吸泵的使用领域也多种多样,在一些类似于化工企业中,由于大量的酸碱及高腐蚀的液体需要进行输送,因此传统的自吸泵在使用时,会出现腐蚀老化的问题,这些问题的集中出现,导致自吸泵出现老化,损坏。衬氟自吸泵在现阶段泵阀领域中,解决了上述自吸泵的腐蚀问题,衬氟自吸泵顾名思义就是内衬氟塑料的自吸泵,衬氟自吸泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料制造,主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成,这种方式的应用,充分的解决了自吸泵老化的问题,但是在实际的使用中还是会有一定的弊端。氟塑料总体还是属于塑料材料,其在实际应用中,由于应用领域的不同,自吸泵内的氟塑料在正常使用时,会在温度较高的领域中出现,这样氟塑料内衬出现形变及软化,会根据不同领域造成不同的危害,轻者会造成实际的泵阀损坏,造成维修成本提高,影响工作效率,重者会造成泵内液体溢出,造成的危害不可估量。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种配比合理,制作工艺简单,使用效果好的基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯80-82份、聚全氟代乙丙烯60-62份、氮化硅8-10份、碳化硼6-8份、石膏粉8-10份、水飞蓟提取物6-8份、乙酸乙酯3-5份、硬脂酸锌5-7份、氧化锑6-8份、改性石蜡2-4份、三氧化二铬3-5份、锆莫来石6-8份、白刚玉微粉2-4份、木质纤维素3-5份、高强混粘剂25-35份。各原料的优选重量为:聚四氟乙烯81份、聚全氟代乙丙烯61份、氮化硅9份、碳化硼7份、石膏粉9份、水飞蓟提取物7份、乙酸乙酯4份、硬脂酸锌6份、氧化锑7份、改性石蜡3份、三氧化二铬4份、锆莫来石7份、白刚玉微粉3份、木质纤维素4份、高强混粘剂30份。上述原料中高强混粘剂以下原料制成:硅酸盐水泥60份、硫铝酸盐水泥12份、二水石膏8份、木质素磺酸钙5份、甲羟基纤维素1份、速溶聚乙烯醇2份;所述高强混粘剂在制备时:将配置好的原料直接倒入到研磨机中,研磨至600-650目即可。上述改性石蜡制备时:将石蜡在温度为50-60℃的条件下熔化,在氮气的保护下依次加入石蜡总量15%的十二烷基苯磺酸钠、5%的过氧化二异丙苯和10%的二丁基羟基甲苯,反应8-10h,冷却后即可得到改性石蜡。本申请中自吸泵内衬料的制备方法为:a、将聚四氟乙烯和聚全氟代乙丙烯放入密炼机中,在20min内升温至120℃,边加热边搅拌,直至物料全部熔化后,恒温静置备用;b、在上述步骤a处理后的原料中,将原料中的改性石蜡加入其中,升温至150℃,恒温静置,备用;c、取一球磨机,将原料中的氮化硅、碳化硼、石膏粉、水飞蓟提取物、乙酸乙酯、硬脂酸锌、氧化锑、三氧化二铬、锆莫来石和白刚玉微粉加入其中,升温至220-230℃,搅拌研磨至颗粒细度为2-3um后,冷却取出备用;d、将上述步骤c中的物料与步骤b中的物料混合均匀,然后在温度为120-125℃下搅拌混合30-40min后,将原料中木质纤维素加入其中,持续搅拌15-35min后,备用;e、将原料中的高强混粘剂与步骤d中物料混合后,在温度为80-90℃下混炼8-10分钟,然后再在温度为55-60℃下混炼2-3分钟后,冷却出料,即可得到。本专利技术以采用聚四氟乙烯、聚全氟代乙丙烯作为基本材料,在不改变氟塑料本身特质的条件下,在原配方中增加耐高温粉料,同时采用高强混粘剂与之混合密炼,使得各配方之间充分混合均匀,均质度高,起到增加物料质感,耐高温。本专利技术的有益效果是:本专利技术工艺流程简洁,原料配比合理,原料价廉且易得,在确保传统氟塑料防腐性能的同时,还具有耐高温效果,效果更佳,原料易得,价格低廉,加工简单。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术。实施例1称取:聚四氟乙烯80kg、聚全氟代乙丙烯60kg、氮化硅8kg、碳化硼6kg、石膏粉8kg、水飞蓟提取物6kg、乙酸乙酯3kg、硬脂酸锌5kg、氧化锑6kg、改性石蜡2kg、三氧化二铬3kg、锆莫来石6kg、白刚玉微粉2kg、木质纤维素3kg、高强混粘剂25kg。实施例2称取:聚四氟乙烯81kg、聚全氟代乙丙烯61kg、氮化硅9kg、碳化硼7kg、石膏粉9kg、水飞蓟提取物7kg、乙酸乙酯4kg、硬脂酸锌6kg、氧化锑7kg、改性石蜡3kg、三氧化二铬4kg、锆莫来石7kg、白刚玉微粉3kg、木质纤维素4kg、高强混粘剂30kg。制备上述实施例1-2的方法为:a、将聚四氟乙烯和聚全氟代乙丙烯放入密炼机中,在20min内升温至
120℃,边加热边搅拌,直至物料全部熔化后,恒温静置备用;b、在上述步骤a处理后的原料中,将原料中的改性石蜡加入其中,升温至150℃,恒温静置,备用;c、取一球磨机,将原料中的氮化硅、碳化硼、石膏粉、水飞蓟提取物、乙酸乙酯、硬脂酸锌、氧化锑、三氧化二铬、锆莫来石和白刚玉微粉加入其中,升温至220-230℃,搅拌研磨至颗粒细度为2-3um后,冷却取出备用;d、将上述步骤c中的物料与步骤b中的物料混合均匀,然后在温度为120-125℃下搅拌混合30-40min后,将原料中木质纤维素加入其中,持续搅拌15-35min后,备用;e、将原料中的高强混粘剂与步骤d中物料混合后,在温度为80-90℃下混炼8-10分钟,然后再在温度为55-60℃下混炼2-3分钟后,冷却出料,即可得到。选用本品内衬料与传统氟塑料制备的相同规格自吸泵各10个,进行对比测试:测试结果为:传统氟塑料制备的自吸泵,其在进行温度测试时,在温度达到68-75℃时,塑料料内衬出现软化及轻微变形;本品内衬料制备的自吸泵,其在进行温度测试时,在温度达到85-95℃时,塑料料内衬出现软化及轻微变形。由此可见,采用本品配方制备自吸泵内衬料,在不影响防腐性能的同时,可以承受更高的温度,且效果明显。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯80‑82份、聚全氟代乙丙烯60‑62份、氮化硅8‑10份、碳化硼6‑8份、石膏粉8‑10份、水飞蓟提取物6‑8份、乙酸乙酯3‑5份、硬脂酸锌5‑7份、氧化锑6‑8份、改性石蜡2‑4份、三氧化二铬3‑5份、锆莫来石6‑8份、白刚玉微粉2‑4份、木质纤维素3‑5份、高强混粘剂25‑35份。

【技术特征摘要】
1.一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:聚四氟乙烯80-82份、聚全氟代乙丙烯60-62份、氮化硅8-10份、碳化硼6-8份、石膏粉8-10份、水飞蓟提取物6-8份、乙酸乙酯3-5份、硬脂酸锌5-7份、氧化锑6-8份、改性石蜡2-4份、三氧化二铬3-5份、锆莫来石6-8份、白刚玉微粉2-4份、木质纤维素3-5份、高强混粘剂25-35份。2.根据权利要求1所述的一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料,其特征在于:各原料的优选重量为:聚四氟乙烯81份、聚全氟代乙丙烯61份、氮化硅9份、碳化硼7份、石膏粉9份、水飞蓟提取物7份、乙酸乙酯4份、硬脂酸锌6份、氧化锑7份、改性石蜡3份、三氧化二铬4份、锆莫来石7份、白刚玉微粉3份、木质纤维素4份、高强混粘剂30份。3.根据权利要求1所述的一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬料,其特征在于:上述原料中高强混粘剂以下原料制成:硅酸盐水泥60份、硫铝酸盐水泥12份、二水石膏8份、木质素磺酸钙5份、甲羟基纤维素1份、速溶聚乙烯醇2份;所述高强混粘剂在制备时:将配置好的原料直接倒入到研磨机中,研磨至600-650目即可。4.根据权利要求1所述的一种基于氟塑料制备的耐高温自吸泵内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐正贵王云凤钱宗保陶正庚刘建萍
申请(专利权)人:安徽格兰富机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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