一种低强度还原铁的磨选系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种低强度还原铁的磨选系统，属于铁粉加工领域，其依次包括：破碎机构，造浆装置，第一研磨机构，其下游设有第一磁选机构，所述第一磁选机构分别连通至螺旋分级机和尾矿池；所述螺旋分级机下游设有第二研磨机构和中矿池；所述第二研磨机构下游设有第二磁选机构；所述第二磁选机构下游设置有摇床；所述摇床分别连通至中矿池和脱水机构，所述脱水机构下游设有烘干机构和包装机构；所述中矿池设有一连通至第二研磨机构的出料口。该系统采用磁选、重选、分级联合的办法，最大限度的降低了铁粉杂质含量，可以获得铁含量95％以上的高品质铁粉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁粉制造领域，特别是指一种低强度还原铁的磨选系统。
技术介绍
目前铁基粉末的制备方法主要包括：雾化法、电解法、化学法、研磨法、以及钢铁粉末加工法。传统的研磨是依靠球磨机钢球的撞击，产生冲击力和剪切力，使被研磨的物料颗粒发生断裂、变形，从而使物料粒度越磨越细，得到相应的粉末。有一种俗称“海绵铁”为低强度煤基还原铁，呈微细多孔结构，若以此为原料生产铁基粉末，由于原料本身机械强度较低，则研磨时不再需要强大的冲击力和剪切力使之断裂。但是尚无合适的生产设备。
技术实现思路
本技术提出一种低强度还原铁的磨选系统，其采用磁选、重选、分级联合的办法，最大限度的降低了铁粉杂质含量，可以获得铁含量95％以上的高品质铁粉。本技术的技术方案是这样实现的：一种低强度还原铁的磨选系统，其依原料加工次序依次包括：破碎机构，用以将低强度还原铁破碎为颗粒；造浆装置，将低强度还原铁颗粒与水混合为矿浆；第一研磨机构，其下游设有第一磁选机构，所述第一磁选机构分别连通至螺旋分级机和尾矿池；所述螺旋分级机下游设有第二研磨机构和中矿池；所述第二研磨机构下游设有第二磁选机构；所述第二磁选机构下游设置有摇床；所述摇床分别连通至中矿池和脱水机构，所述脱水机构下游设有烘干机构和包装机构；所述中矿池设有一连通至第二研磨机构的出料口。上述技术方案中，所述破碎机构为鄂式破碎机。上述技术方案中，所述第一磁选机构为两级磁选机构，包括一台700高斯磁选机和一台1200高斯磁选机；所述700高斯磁选机的进料口连接第一研磨机构，出料口连接至所述螺旋分级机，尾料口连接至1200高斯磁选机；所述1200高斯磁选机的出料口连接至所述螺旋分级机，其尾料口连通至尾料池。具体生产时，经第一研磨机构研磨的铁粉首先进入700高斯磁选机，磁选出的铁粉进入所述螺旋分级机；而700高斯磁选机的尾矿进入1200高斯磁选机，再次磁选出的铁粉也进入螺旋分级机与700高斯铁粉汇合；所述1200高斯磁选机的尾矿通入尾矿池。上述技术方案中，第二磁选机构为400高斯磁选机。上述技术方案中，所述摇床下游还连通至第三研磨机构；所述第三研磨机构下游设置两级螺旋漂洗机构、脱水机构、烘干机构。上述技术方案中，所述第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构均优选采用球磨机。上述技术方案中，所述破碎机构下游还可以设置存储低强度还原铁颗粒的料仓。与现有技术相比，本技术是针对低强度还原铁实现铁渣分离的设备。低强度海绵铁的金属化率在90％以上，但是铁晶粒没有过度发育，因此强度低、易解碎，因此球磨机选型不需太大，一方面降低设备投资，另一方面降低加工成本。本技术在铁粉提纯的过程中，采用磁选、重选、分级联合的办法，最大限度的降低了铁粉杂质含量，可以获得铁含量95％以上的高品质铁粉。本技术采用三段球磨设计，各段球磨机分工明确、互相配合，可根据原料质量情况灵活调整工艺流程。一方面提高了工艺流程对原料的适应性，另一方面降低了生产成本。本技术按铁粉品位高低，设计有两种规格铁粉，分别是铁含量95％以上的优质铁粉，和铁含量80％以上的化工铁粉，提高了金属和铁粉收得率。中矿池单独再进入第二段球磨，进行多次磨选，还可进一步提高化工铁粉铁粉品质，增加化工铁粉附加值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术低强度还原铁磨选系统的框架结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的低强度还原铁的磨选系统，其结构依原料加工次序依次包括：破碎机构，用以将低强度还原铁破碎为颗粒；造浆装置，将低强度还原铁颗粒与水混合为矿浆；第一研磨机构，其下游设有第一磁选机构，所述第一磁选机构分别连通至螺旋分级机和尾矿池；所述螺旋分级机下游设有第二研磨机构和中矿池；所述第二研磨机构下游设有第二磁选机构；所述第二磁选机构下游设置有摇床；所述摇床分别连通至中矿池和脱水机构，所述脱水机构下游设有烘干机构和包装机构；所述中矿池设有一连通至第二研磨机构的出料口。上述技术方案中，所述破碎机构为鄂式破碎机。上述技术方案中，所述第一磁选机构为两级磁选机构，包括一台700高斯磁选机和一台1200高斯磁选机；所述700高斯磁选机的进料口连接第一研磨机构，出料口连接至所述螺旋分级机，尾料口连接至1200高斯磁选机；所述1200高斯磁选机的出料口连接至所述螺旋分级机，其尾料口连通至尾料池。具体生产时，经第一研磨机构研磨的铁粉首先进入700高斯磁选机，磁选出的铁粉进入所述螺旋分级机；而700高斯磁选机的尾矿进入1200高斯磁选机，再次磁选出的铁粉也进入螺旋分级机与700高斯铁粉汇合；所述1200高斯磁选机的尾矿通入尾矿池。上述技术方案中，第二磁选机构为400高斯磁选机。上述技术方案中，所述所述摇床下游还连通至第三研磨机构；所述第三研磨机构下游设置两级螺旋漂洗机构、脱水机构、烘干机构。上述技术方案中，所述第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构均优选采用球磨机。上述技术方案中，所述破碎机构下游还可以设置存储低强度还原铁颗粒的料仓。该系统具体生产过程如下：低强度还原铁首先采用一台鄂式破碎机粉碎至50mm以下，装入密封的料仓中备用。粉碎到合适粒度的低强度还原铁颗粒进入造浆装置，在造浆装置中与水充分混合得到浓度为10％左右的矿浆。矿浆进入第一研磨机构中磨制10～20分钟，低强度还原铁颗粒基本解碎。解碎后的低强度还原铁进入一台700高斯磁选机，磁选出的铁粉进入螺旋分级机，尾矿进入1200高斯磁选机扫选。1200高斯磁选机磁选的铁粉也进入螺旋分级机与700高斯铁粉汇合，其尾矿进入尾矿池抛尾。铁粉进入螺旋分级机漂洗、浓缩后，从螺旋分级机头部出来，再用清水冲洗造浆后，进入第二研磨机构。螺旋分级机尾部分离出来的尾矿进入中矿池，待处理。铁粉在第二研磨机构中磨制15～20分钟后，进一步提纯。磨制好的铁粉从第二研磨机构出来后，采用一台400高斯磁选机进行选别，选出的铁粉上摇床进行漂洗提质。尾矿进入中矿池，待处理。铁粉在摇床上漂洗提质后，即可获得品位在95％以上的铁粉产品，经脱水、烘干、打包后便可销售，或者进入下道工序进行深加工。中矿池中的尾矿铁含量较高，在80％以上，捞起、脱水、烘干后，可作为化工铁粉出售；亦可返回第二段球磨，进行提质增加铁粉收得率。若要进一步降低摇床收得的铁粉其盐酸不溶物的含量，可进入第三研磨机构进一步处理。第三研磨机构磨制后的铁粉，再经两级螺旋漂洗、除杂、脱水、烘干后，即可得到满足标准要求的铁粉。经过加工的铁粉其盐酸不溶物含量可降低至0.3％以下。与现有技术相比，本技术是针对低强度还原铁实现铁渣分离的设备。低强度海绵铁的金属化率在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低强度还原铁的磨选系统，其特征在于，依原料加工次序依次包括：破碎机构，用以将低强度还原铁破碎为颗粒；造浆装置，将低强度还原铁颗粒与水混合为矿浆；第一研磨机构，其下游设有第一磁选机构，所述第一磁选机构分别连通至螺旋分级机和尾矿池；所述螺旋分级机下游设有第二研磨机构和中矿池；所述第二研磨机构下游设有第二磁选机构；所述第二磁选机构下游设置有摇床；所述摇床分别连通至中矿池和脱水机构，所述脱水机构下游设有烘干机构和包装机构；所述中矿池设有一连通至第二研磨机构的出料口。

【技术特征摘要】
1.一种低强度还原铁的磨选系统，其特征在于，依原料加工次序依次包括：破碎机构，用以将低强度还原铁破碎为颗粒；造浆装置，将低强度还原铁颗粒与水混合为矿浆；第一研磨机构，其下游设有第一磁选机构，所述第一磁选机构分别连通至螺旋分级机和尾矿池；所述螺旋分级机下游设有第二研磨机构和中矿池；所述第二研磨机构下游设有第二磁选机构；所述第二磁选机构下游设置有摇床；所述摇床分别连通至中矿池和脱水机构，所述脱水机构下游设有烘干机构和包装机构；所述中矿池设有一连通至第二研磨机构的出料口。2.根据权利要求1所述的低强度还原铁的磨选系统，其特征在于：所述破碎机构为鄂式破碎机。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，刘晓红，杨维忠，杨雪峰，
申请(专利权)人：玉溪大红山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53