筒体内衬里组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种筒体内衬里组对装置及其使用方法，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；其中纵向工装包括：压板，纵向定位块和顶杆器；顶杆器包括顶杆和纵向拉伸器；环向工装包括：环板，环向定位块和环向拉伸器；其中，纵向工装中压板为长方形板材。环向工装中的环板为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180～220 mm。本实用新型专利技术制造工艺简单，容易实施，衬里材料性能不会受到热处理腐蚀因素影响，提高耐腐蚀性，延长使用寿命，同时降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装置，尤其是一种大型筒体内衬里组对装置，属于机械领域。
技术介绍
大型压力容器由于工作工况为高压、高温和强腐蚀等因素，需要对其筒体内壁贴衬，随着生产需求的不断提高，使用带有衬里的大型密闭容器越来越多，压力容器筒体的壁厚越来越厚，有的可以达到180mm以上，且目前的衬里都是采用不锈钢等有色金属材料，数个筒节的衬里通过焊接贴合在整个筒体内壁。在对容器筒体内壁贴衬时，通常采用热套方式，但是这种方式存在工艺复杂、实施难度大、能耗比较大，对环境影响大等问题，容易导致压力容器筒体及衬里材料性能降低，因此，需要研究新型筒体内衬里贴衬装置和方法，以满足生产制造需要。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种筒体内衬里组对装置，该装置的制造工艺简单，容易实施，衬里材料性能不会受到热处理腐蚀因素影响，提高耐腐蚀性，延长使用寿命，同时降低能源消耗。本技术的技术方案如下：筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；其中纵向工装包括：压板，纵向定位块和顶杆器；顶杆器包括顶杆和纵向拉伸器；环向工装包括：环板，环向定位块和环向拉伸器；其中，纵向工装中压板的长度与衬里筒节长度相等，宽度为50～80mm，厚度100～120mm；在压板下表面——即贴近衬里的一面焊接固定一块不锈钢板，其形状与压板下表面相同；在压板的上表面焊有均布的4根纵向定位块，纵向定位块对应压板的位置具有通孔，顶杆穿过纵向定位块的通孔，下端接触压板，在顶杆上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同、厚度为2mm的不锈钢板；顶杆在工作状态时，下端固定在纵向定位块的通孔中，在纵向拉伸器的作用下上端与筒体衬里接触。所述环向工装中的环板为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180～220 mm；环板板厚为14～16mm，环板外径比筒体衬里直径小6～8mm，环板内径比其外径小120～140mm；在环板侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深230～260mm，正方形边长为60～80mm，两只环向定位块分别固定在两个方孔内，两个环向定位块在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器穿过两个通孔连接两个环向定位块。定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区；环板外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板外周形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。通过调节纵向拉伸器可以调节顶杆器的高度，调节环向拉伸器可以调节环板直径大小，达到贴合要求后点焊固定好的衬里边缘部分。本技术中压力容器筒体的高度方向定义为纵向。本技术纵向工装和环向工装为金属板材，优选为钢板。有益效果：本技术的筒体内衬里组对装置，可完全满足厚壁压力容器筒体内衬里的贴合要求：即衬里与筒体内壁间的距离在0.5～1mm之间，部分地方达到零间隙。本技术制作简单，使用方便，施工中操作要求不高，减少热套贴衬工艺方式中对辅助设备的依赖，不需要加热炉，不需要另外增加工作场地，没有额外的能源消耗，贴衬时受材料机械性能与化学性能的降低和改变影响小，最大程度地减少对有色金属衬里材料的损害。附图说明图1是本技术纵向工装示意图；图2是本技术环向工装示意图；其中：1、压板；2、纵向定位块；3、顶杆；4、纵向拉伸器；5、环板；6、环向定位块；7、环向拉伸器；8、不锈钢板；9、圆柱形缓冲区。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1如图1、2所示，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；其中纵向工装包括：压板1，纵向定位块2和顶杆器；顶杆器包括顶杆3和纵向拉伸器4；环向工装包括：环板5，环向定位块6和环向拉伸器7；其中，纵向工装中压板1的长度与衬里筒节长度相等，宽度为50mm，厚度100mm；在压板1下表面焊接一块不锈钢板8，其形状与压板下表面相同；在压板1的上表面焊有均布的4个纵向定位块2，纵向定位块2对应压板1的位置具有通孔，顶杆3穿过纵向定位块2的通孔，下端接触压板1，在顶杆3上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同厚度为2mm的不锈钢板8；顶杆3在工作状态时，下端固定在纵向定位块2的通孔中，在纵向拉伸器4的作用下上端与筒体衬里接触。所述环向工装中的环板5为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180mm；环板5板厚为14mm，环板5外径比筒体衬里直径小6mm，环板5内径比其外径小120mm；在环板5侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深230mm，正方形边长为60mm，两只环向定位块6分别固定在两个方孔内，两个环向定位块6在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器7穿过两个通孔连接两个环向定位块6。定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区9；环板5外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板外周形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。实施例2如图1、2所示，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；其中纵向工装包括：压板1，纵向定位块2和顶杆器；顶杆器包括顶杆3和纵向拉伸器4；环向工装包括：环板5，环向定位块6和环向拉伸器7；其中，纵向工装中压板1的长度与衬里筒节长度相等，宽度为80mm，厚度120mm；在压板1下表面焊接一块不锈钢板8，其形状与压板下表面相同；在压板1的上表面焊有均布的4个纵向定位块2，纵向定位块2对应压板1的位置具有通孔，顶杆3穿过纵向定位块2的通孔，下端接触压板1，在顶杆3上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同厚度为2mm的不锈钢板8；顶杆3在工作状态时，下端固定在纵向定位块2的通孔中，在纵向拉伸器4的作用下上端与筒体衬里接触。所述环向工装中的环板5为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为220mm；环板5板厚为16mm，环板5外径比筒体衬里直径小8mm，环板5内径比其外径小140mm；在环板5侧开口的两个端面的中间位置分别设有截面为正方形的方孔，孔深260mm，正方形边长为80mm，两只环向定位块6分别固定在两个方孔内，两个环向定位块6在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器7穿过两个通孔连接两个环向定位块6。定义侧开口所在位置为0°，在环板内侧均匀地设有圆柱形缓冲区9；环板5外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板展开形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。实施例3如图1、2所示，筒体内衬里组对装置包括纵向工装和环向工装；其中纵向工装包括：压板1，纵向定位块2和顶杆器；顶杆器包括顶杆3和纵向拉伸器4；环向工装包括：环板5，环向定位块6和环向拉伸器7；其中，纵向工装中压板1的长度与衬里筒节长度相等，宽度为60mm，厚度110mm；在压板1下表面焊接一块不锈钢板8，其形状与压板下表面相同；在压板1的上表面焊有均布的4个纵向定位块2，纵向定位块2对应压板1的位置具有通孔，顶杆3穿过纵向定位块2的通孔，下端接触压板1，在顶杆3上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同厚度为2mm的不锈钢板8；顶杆3在工作状态时，下端固定在纵向定位块2的通孔中，在纵向拉伸器4的作用下上端与筒体衬里接触。所述环向工装中的环板5为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为200mm；环板5板厚为15mm，环板5外径比筒体衬里直径小7mm，环板5内径比其外径小130mm；在环板5侧开口的两个端面的中间位置分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒体内衬里组对装置，其特征在于，包括纵向工装和环向工装；其中纵向工装包括压板，纵向定位块和顶杆器，顶杆器包括顶杆和纵向拉伸器；环向工装包括环板，环向定位块和环向拉伸器；所述压板为长方形板材，在压板的上表面焊有均布的4个纵向定位块，纵向定位块对应压板的位置具有通孔，顶杆穿过通孔，下端接触压板，上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同、厚度为2mm的不锈钢板；所述环板为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180～220 mm；在环板侧开口的两个端面的中间位置分别设有方孔，两只环向定位块分别固定在两个方孔内，两个环向定位块在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器穿过两个通孔连接两个环向定位块；环板外表面与筒体衬里接触的地方，沿圆周焊接有与环板展开形状相同，厚度为2mm的不锈钢板。

【技术特征摘要】
1.筒体内衬里组对装置，其特征在于，包括纵向工装和环向工装；其中纵向工装包括压板，纵向定位块和顶杆器，顶杆器包括顶杆和纵向拉伸器；环向工装包括环板，环向定位块和环向拉伸器；所述压板为长方形板材，在压板的上表面焊有均布的4个纵向定位块，纵向定位块对应压板的位置具有通孔，顶杆穿过通孔，下端接触压板，上端焊接一块形状与顶杆上端面形状相同、厚度为2mm的不锈钢板；所述环板为具有沿轴线方向侧开口的圆筒形板，开口宽度为180～220 mm；在环板侧开口的两个端面的中间位置分别设有方孔，两只环向定位块分别固定在两个方孔内，两个环向定位块在同一水平位置上具有通孔，环向拉伸器穿过两个通孔连接两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张积广，刘鸿顺，杨蔚兴，张家铮，王智博，
申请(专利权)人：大连金州重型机器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21