液晶屏制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶屏，包括依次层叠连接的第一棱镜、第二棱镜、扩散板、导光板和反射片，所述导光板包括相背的第一面和第二面，所述导光板的第一面与所述扩散板连接，所述导光板的第二面与所述反射片连接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一面的另一端设置为平滑面，所述第二面凹陷设置有若干网点，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为0.28mm～0.32mm。本实用新型专利技术通过采用厚度更薄的导光板，从而使得液晶屏的厚度更薄，辉度更高，并降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光液晶
，特别是涉及液晶屏。
技术介绍
使用液晶屏时，为了使得背光效果更佳，往往需要在液晶屏上配备导光板。导光板是一种光学级的亚克力/PC板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在LCD及LED显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。现有的导光板大多采用射出成型的方式加工制造，其原理是射出成形机将光学级PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。一般来说，射出型的导光板厚度为0.45mm，厚度较大，柔韧性较差，折弯时易折损，且辉度低，产品良率低。从而导致由上述导光板组装而成液晶屏厚度较大，辉度低，生产成本高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有采用射出成型导光板的液晶屏厚度大，辉度低，生产成本高的缺陷，提供一种液晶屏，具有厚度薄，辉度高，生产成本低的特点。一种液晶屏，包括：依次层叠连接的第一棱镜、第二棱镜、扩散板、导光板和反射片，所述导光板包括相背的第一面和第二面，所述导光板的第一面与所述扩散板连接，所述导光板的第二面与所述反射片连接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一面的另一端设置为平滑面，所述第二面凹陷设置有若干网点，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为0.28mm～0.32mm。在一个实施例中，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为0.3mm。在一个实施例中，所述第一面的平滑面至所述第二面的厚度设置为0.18mm～0.22mm。在一个实施例中，若干所述网点均匀分布在所述导光板的第二面。在一个实施例中，所述导光板的第二面呈波浪形设置。在一个实施例中，所述导光板还包括保护膜，所述保护膜贴合于所述导光板的第一面。在一个实施例中，所述保护膜贴合于所述导光板的第二面。在一个实施例中，所述反射片的厚度设置为0.065mm～0.08mm。在一个实施例中，所述第一棱镜和所述第二棱镜的厚度相异设置。在一个实施例中，所述第一棱镜和所述第二棱镜的方向相反设置。上述液晶屏，通过采用厚度更薄的导光板，从而使得液晶屏的厚度更薄，辉度更高，并降低了生产成本。附图说明图1为本技术一实施例的液晶屏的局部剖面结构示意图；图2为本技术一实施例的导光板的局部剖面结构示意图；图3为本技术另一实施例的导光板的局部剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。例如，如图1所示，本技术一较佳实施例的液晶屏10，包括：依次层叠连接的第一棱镜500、第二棱镜400、扩散板300、导光板100和反射片200，所述导光板100包括相背的第一面110和第二面120，所述导光板100的第一面110与所述扩散板300连接，所述导光板100的第二面120与所述反射片200连接，如图2所示，所述第一面110的一端凸起形成楔形部111，所述第一面110 的另一端设置为平滑面112，所述第二面120凹陷设置有若干网点121，所述楔形部111至所述第二面120的厚度设置为0.28mm～0.32mm，例如，所述楔形部111至所述第二面120的厚度设置为0.3mm，例如，所述楔形部111至所述第二面120的最大厚度设置为0.3mm。例如，所述第一面110的平滑面112至所述第二面120的厚度设置为0.18mm～0.22mm，例如，所述第一面110的平滑面112至所述第二面120的厚度设置为0.2mm。例如，所述网点具有部分球形本体，在部分球形本体上设置有若干棱锥体；这样，可以获得更好的导光散射效果，且增加了可扭曲变形的柔韧性程度，折弯时不易损坏导光板，还具有容易制造的优点。由于所述楔形部111凸起于所述导光板100的第一面110，因此，所述楔形部111至所述第二面120的厚度要大于所述平滑面112至所述第二面120的厚度，而所述楔形部111至所述第二面120的厚度仅为0.3mm，小于传统的导光板100的厚度，比传统导光板100的厚度减小约33％。由于本技术的导光板100厚度薄，使得导光板100的导光率得以提高，导光效果更佳，从而使得导光板100的辉度高，且具有柔韧性佳的特点，能够轻易折弯且不易损坏，大大提高了导光板100的使用寿命。采用上述导光板100组装而成液晶屏10具有厚度更薄，辉度更高的优点，且由于所述导光板100的使用寿命提高，从而使得所述液晶屏10的成本降低。为了进一步提高所述导光板100的辉度，例如，如图1所示，各所述网点121均匀分布在所述导光板100的第二面120，网点121的作用是将入射至导光板100的光折射至不同方向，从而使得入射至所述导光板100的光发散效果更佳，从而使得导光板100的辉度更高，因此，当所述网点121均匀设置在所述导光板100的第二面120时，可以使得入射的光可以均匀折射至不同方向，从而使得所述导光板100的导光率更佳，辉度更高。例如，所述导光板100的第二面120呈波浪形设置，例如，由所述导光板100的截面观测，所述导光板100的第二面120由于凹陷且均匀设置网点121，因此，所述第二面120呈波浪形设置，例如，所述第二面120凹陷形成的波谷为网点121。为了进一步提高所述导光板100的导光率，例如，在所述导光板100内设 置若干空心泡，所述空心泡可以使得折射入所述导光板100的光线进一步散射，使得所述导光板100导光率更佳，辉度更高，例如，在所述导光板100内设置若干空洞结构作为所述空心泡，例如，空洞结构为气泡，例如，所述气泡内设置有稀有气体，例如，各所述气泡直径相同设置，这样，当光线折射入所述导光板100后，光线经过所述气泡后，折射变得更为不规则，使得原本较为集中的光线可以进一步散射，使得所述导光板100的散射效果更佳，从而使得辉度更高。这样的结构，易于制造，且具有较好的散射效果。为了保护所述导光板100，例如，如图3所示，所述导光板100还包括保护膜130，所述保护膜130贴合于所述导光板100的第一面110，例如，所述保护膜130贴合于所述导光板100的第二面120。设置在导光板100的第一面110和第二面120的保护膜130，可以有效地对导光板100的表面进行保护。虽然所述保护膜130可以对所述导光板100进行保护，但却有可能阻挡入射光线，为了避免所述保护膜130对入射的光线造成影响，应减小所述保护膜130的厚度，而所述保护膜130的厚度太薄则会使得保护效果不佳，例如，所述保护膜130的厚度设置为0.015mm～0.018mm，例如，所述保护膜130的厚度设置为0.016mm，这样，所述保护膜130既可以很好地保护所述导光板100的表面，避免所述导光板100的表面受损，另一方面，可以减小对入射光线的影响，减小对导光板100导光率的影响。为了进一步减小所述液晶屏10的厚度，例如，所述反射片200的厚度设置为0.065mm～0.08mm，例如，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶屏，其特征在于，包括依次层叠连接的第一棱镜、第二棱镜、扩散板、导光板和反射片，所述导光板包括相背的第一面和第二面，所述导光板的第一面与所述扩散板连接，所述导光板的第二面与所述反射片连接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一面的另一端设置为平滑面，所述第二面凹陷设置有若干网点，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为0.28mm～0.32mm。

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏，其特征在于，包括依次层叠连接的第一棱镜、第二棱镜、扩散板、导光板和反射片，所述导光板包括相背的第一面和第二面，所述导光板的第一面与所述扩散板连接，所述导光板的第二面与所述反射片连接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一面的另一端设置为平滑面，所述第二面凹陷设置有若干网点，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为0.28mm～0.32mm。2.根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为0.3mm。3.根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述第一面的平滑面至所述第二面的厚度设置为0.18mm～0.22mm。4.根据权利要求1所述的液晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：程言军，蒋燕红，蒋来红，
申请(专利权)人：深圳市帝显电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44