一种柱塞套制造方法及柱塞套技术

本发明专利技术提供了一种柱塞套制造方法，采用如下模具：所述模具包括下模和上模，上模与下模合模时形成与柱塞套形状相同的模腔，下模和上模均成型有连通到模腔的通孔，下模和上模的通孔与模腔的中轴线共线；且包括以下步骤：将胚料放入下模的模腔内，使上模靠近下模进行合模，对胚料进行加热；在上模的通孔内置入推块，在下模的通孔内置入压块；固定住上模和推块，向压块施加向着上模方向的压力，使胚料以模腔的形状成型形成柱塞套。在该制造方法中，通过压块在模具中一次挤压胚料成型形成柱塞套，生产工艺简单，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发动机零件设备
，具体涉及一种柱塞套制造方法及柱塞套。
技术介绍
柱塞套是柴油发动机的喷油泵柱塞偶件中与柱塞配对使用的工件，通过柱塞偶件的精密配合及柱塞的高速运动，才得以实现对燃油的增压，是柴油机发动机中三大精密偶件之一。现有技术中，柱塞套的制造通常通过多次冷挤压加车加工成形，即先成型为柱塞套毛坯，然后再通过机加工的方式以固定尺寸定型。因而现有技术的柱塞套制造方法工序复杂成本高，加工周期长设备利用率低，生产效率低下。
技术实现思路
为此，本专利技术要解决现有技术中的柱塞套制造方法工序复杂成本高，加工周期长设备利用率低，生产效率低下的问题。本专利技术提供了一种柱塞套制造方法，采用如下模具：所述模具包括下模和上模，上模与下模合模时形成与柱塞套形状相同的模腔，下模和上模均成型有连通到模腔的通孔，下模和上模的通孔与模腔的中轴线共线；包括以下步骤：将胚料放入下模的模腔内，使上模靠近下模进行合模，对胚料进行加热；在上模的通孔内置入推块，在下模的通孔内置入压块；固定住上模和推块，向压块施加向着上模方向的压力，使胚料以模腔的形状成型形成柱塞套。作为优选，胚料成型形成柱塞套后，使上模远离下模，之后向推块施加向着下模方向的推力，使柱塞套脱模。作为优选，胚料的成分为Cr15。作为优选，所述胚料为圆柱形。作为优选，压力大小为：350吨。作为优选，对胚料的加热温度为700摄氏度～900摄氏度。作为优选，柱塞套制造方法所述上模的模腔为圆柱体形，且所述上模的通孔直径小于所述上模的模腔的直径；所述下模的模腔具有位于上方圆角矩形部分和位于下方的圆柱部分，且所述下模的通孔直径小于所述圆柱部分的直径相等。本专利技术提供了一种柱塞套，其中：采用上述的柱塞套制造方法制备得到。相对于本现有技术，本专利技术具有以下优点：该制造方法通过压块在模具中一次挤压胚料成型形成柱塞套，生产工艺简单，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的柱塞套制造方法中胚料置入模腔内的结构示意图；图2为本专利技术的柱塞套制造方法中柱塞套成型后的结构示意图；附图标记说明：1-上模；2-下模；3-压块；4-推块；5-胚料。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本专利技术一种柱塞套制造方法，采用如下模具，如图1或2所示：所述模具包括下模2和上模1，上模1与下模2合模时形成与柱塞套形状相同的模腔，下模2和上模1均成型有连通到模腔的通孔，下模2和上模1的通孔与模腔的中轴线共线；包括以下步骤：将胚料5放入下模2的模腔内，使上模1靠近下模进行合模，对胚料5进行加热；在上模1的通孔内置入推块4，在下模2的通孔内置入压块3；固定住上模1和推块4(向上模1和推块4施加如图1和2中所标识的F固定力)，向压块3施加向着上模1方向的压力(向压块3施加如图1和2中所标识的P压力)，使胚料以模腔的形状成型形成柱塞套，如图2所示。上述方案为本专利技术的主要设计思路，通过压块3在模具中一次挤压胚料5成型形成柱塞套，生产工艺简单，生产效率高。实施例1本实施例提供一种柱塞套制造方法，采用如下模具：所述模具包括下模2和上模1，上模1与下模2合模时形成与柱塞套形状相同的模腔，下模2和上模1均成型有连通到模腔的通孔，下模2和上模1的通孔与模腔的中轴线共线，胚料的成分为Cr15；包括以下步骤：将胚料5放入下模2的模腔内，使上模1靠近下模进行合模，对胚料5进行加热，加热温度为700摄氏度～900摄氏度；在上模1的通孔内置入推块4，在下模2的通孔内置入压块3；固定住上模1和推块4，向压块3施加向着上模1方向的压力，压力大小为：350吨，使胚料以模腔的形状成型形成柱塞套。进一步地，胚料成型形成柱塞套后，使上模1远离下模2，之后向推块施加向着下模2方向的推力，使柱塞套脱模。优选地，所述胚料为圆柱形。优选地，柱塞套制造方法所述上模的模腔为圆柱体形(即用于成型柱塞套的柱塞体部分)，且所述上模的通孔直径小于所述上模的模腔的直径；所述下模的模腔具有位于上方圆角矩形部分和位于下方的圆柱部分(止推定位体)，且所述下模的通孔直径小于所述圆柱部分的直径相等。实施例2本实施例提供一种柱塞套制造方法，采用如下模具：所述模具包括下模2和上模1，上模1与下模2合模时形成与柱塞套形状相同的模腔，下模2和上模1均成型有连通到模腔的通孔，下模2和上模1的通孔与模腔的中轴线共线，胚料的成分为Cr15；包括以下步骤：将胚料5放入下模2的模腔内，使上模1靠近下模进行合模，对胚料5进行加热，加热温度为700摄氏度～900摄氏度；在上模1的通孔内置入推块4，在下模2的通孔内置入压块3；固定住上模1和推块4，向压块3施加向着上模1方向的压力，压力大小为：350吨，使胚料以模腔的形状成型形成柱塞套。进一步地，胚料成型形成柱塞套后，使上模1远离下模2，之后向推块施加向着下模2方向的推力，使柱塞套脱模。优选地，所述胚料为圆柱形。优选地，柱塞套制造方法所述上模的模腔为圆柱体形(即用于成型柱塞套的柱塞体部分)，且所述上
模的通孔直径小于所述上模的模腔的直径；所述下模的模腔具有位于上方圆角矩形部分和位于下方的圆柱部分(止推定位体)，且所述下模的通孔直径小于所述圆柱部分的直径相等。实施例3本实施例提供一种柱塞套制造方法，采用如下模具：所述模具包括下模2和上模1，上模1与下模2合模时形成与柱塞套形状相同的模腔，下模2和上模1均成型有连通到模腔的通孔，下模2和上模1的通孔与模腔的中轴线共线，胚料的成分为Cr15；包括以下步骤：将胚料5放入下模2的模腔内，使上模1靠近下模进行合模，对胚料5进行加热，加热温度为700摄氏度～900摄氏度；在上模1的通孔内置入推块4，在下模2的通孔内置入压块3；固定住上模1和推块4，向压块3施加向着上模1方向的压力，压力大小为：350吨，使胚料以模腔的形状成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞套制造方法，其特征在于，采用如下模具：所述模具包括下模(2)和上模(1)，上模(1)与下模(2)合模时形成与柱塞套形状相同的模腔，下模(2)和上模(1)均成型有连通到模腔的通孔，下模(2)和上模(1)的通孔与模腔的中轴线共线；包括以下步骤：将胚料(5)放入下模(2)的模腔内，使上模(1)靠近下模进行合模，对胚料(5)进行加热；在上模(1)的通孔内置入推块(4)，在下模(2)的通孔内置入压块(3)；固定住上模(1)和推块(4)，向压块(3)施加向着上模(1)方向的压力，使胚料以模腔的形状成型形成柱塞套。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞套制造方法，其特征在于，采用如下模具：所述模具包括下模(2)和上模(1)，上模(1)与下模(2)合模时形成与柱塞套形状相同的模腔，下模(2)和上模(1)均成型有连通到模腔的通孔，下模(2)和上模(1)的通孔与模腔的中轴线共线；包括以下步骤：将胚料(5)放入下模(2)的模腔内，使上模(1)靠近下模进行合模，对胚料(5)进行加热；在上模(1)的通孔内置入推块(4)，在下模(2)的通孔内置入压块(3)；固定住上模(1)和推块(4)，向压块(3)施加向着上模(1)方向的压力，使胚料以模腔的形状成型形成柱塞套。2.根据权利要求1所述的柱塞套制造方法，其特征在于，胚料成型形成柱塞套后，使上模(1)远离下模(2)，之后向推块施加向着下模(2)方向的推力，使柱塞套脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾融融，方久林，
申请(专利权)人：海盐孚邦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33