表贴器件及印刷电路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于放置在测试点上的表贴器件，所述表贴器件包括表贴焊盘和第一绝缘部件，其中，所述表贴焊盘包括第一导电区域和第二导电区域，第二导电区域与所述测试点上的测试点焊盘电连接，且位于所述测试点焊盘的正投影内。本实用新型专利技术还提供一种印刷电路板，利用第二导电区域与测试点焊盘电连接，该表贴器件的第二导电区域周围也为绝缘材料，该表贴器件的绝缘部件可以压到相邻线路，且不会影响信号，可以减少PCB板的相邻线路之间的间距，更有利于PCB板窄型化；同时第一导电区域的大小可以任意选择，满足不同测试的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于显示器测试领域，更具体地，涉及一种表贴器件及印刷电路板。
技术介绍
随着LCD屏的窄边框化需求，对印刷电路板(PCB)的宽度要求也越来越窄，走线密度也越来越高。然而，由于测试需要，在PCB宽度方向上走线的网络不得不增加测试点。一般不影响测试的测试点直径至少为0.6mm，PCB板上最小的线宽/线距为0.1mm。对于单点测试点来说，以同一水平方向走线的网络线路10进行测量，如图1所示，为了在Net1上增加单测试点20，相邻两线间的空间距离至少需要0.8mm。而对于差分测试点来说，差分对内线宽/线距为0.1mm，差分对间间距为0.2mm，两测试点间的Pitch为1.0mm，以同一水平方向走线的网络线路进行测量，如图2所示，差分对Net+、Net-加测试点，则相邻两线间的空间距离至少需要2mm。因此，增加测试点需要更多空间，这与PCB窄型化形成了矛盾的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表贴器件及印刷电路板。根据本技术的一方面，提供一种用于放置在测试点上的表贴器件，所述表贴器件包括表贴焊盘和第一绝缘部件，其中，所述表贴焊盘包括第一导电区域和第二导电区域，第二导电区域与所述测试点上的测试点焊盘电连接，且位于所述测试点焊盘的正投影内。优选地，所述第一绝缘部件设置在所述第二导电区域周围。优选地，在第一导电区域中设置第二绝缘部件，并延伸至第二导电
区域，使第一导电区域形成绝缘设置的第三导电区域和第四导电区域，使第二导电区域形成绝缘设置的第五导电区域和第六导电区域。优选地，所述第五导电区域和第六导电区域分别与相邻测试点上的测试点焊盘电连接。根据本技术的另一方面，提供一种印刷电路板，包括：测试点焊盘，表贴器件与所述测试点焊盘电连接；其中，所述表贴器件包括表贴焊盘和第一绝缘部件，所述表贴焊盘包括第一导电区域和第二导电区域，第二导电区域与所述测试点上的测试点焊盘电连接，且位于所述测试点焊盘的正投影内。优选地，所述印刷电路板还包括：焊锡层，所述表贴器件与所述测试点焊盘电连接。优选地，所述第一绝缘部件设置在所述第二导电区域周围。优选地，在第一导电区域中设置第二绝缘部件，并延伸至第二导电区域，使第一导电区域形成绝缘设置的第三导电区域和第四导电区域，使第二导电区域形成绝缘设置的第五导电区域和第六导电区域。优选地，所述第五导电区域和第六导电区域分别与相邻测试点上的测试点焊盘电连接。本技术提供的表贴器件及印刷电路板利用第二导电区域与测试点焊盘电连接，该表贴器件的第二导电区域周围也为绝缘材料，该表贴器件的绝缘部件可以压到相邻线路，且不会影响信号，可以减少PCB板的相邻线路之间的间距，更有利于PCB板窄型化；同时第一导电区域的大小可以任意选择，满足不同测试的需求。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出了现有技术中印刷电路板中单测试点的布线示意图；图2示出了现有技术中印刷电路板中差分测试点的布线示意图；图3a-图3b分别示出了本技术实施例提供的表贴器件的结构示
意图及侧视图；图4a-图4b示出了本技术另一实施例提供的表贴器件的结构示意图及侧视图；图5a-图5b示出了本技术实施例的印刷电路板的结构示意图及侧视图；图6a-图6b示出了本技术另一实施例的印刷电路板的结构示意图及侧视图；图7示出了本技术实施例的印刷电路板的布线示意图；图8示出了本技术另一实施例的印刷电路板的布线示意图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。本技术可以各种形式呈现，以下将描述其中一些示例。图3a至图3b示出了本技术实施例提供的表贴器件的结构示意图及侧视图。如图3a-图3b所示，用于放置在测试点上的表贴器件30包括表贴焊盘31和绝缘部件32。在本实施例中，表贴焊盘具体用于制版时在测试点开窗露铜。所述表贴焊盘31包括第一导电区域311和第二导电区域312。所述第一导电区域311的形状及尺寸大小可以根据实际测试需要任意选择，一般为圆形。所述第二导电区域312与测试点焊盘20电连接，且位于测试点焊盘20的正投影内。所述第二导电区域的尺寸大小与测试点焊盘20一致，由于其形状及尺寸大小与测试点焊盘20一致，不会占用额外的空间，不会改变线宽，影响信号质量。第二导电区域312周围可以添加绝缘部件32，其作用是放置测试点时，可以与其他器件或其它测试焊盘保持一定的距离，以方便测试时取点，同时也减少短路机会，增加可靠性。所述表贴器件30可以用于在PCB布板阶段有选择、有目的地添加
测试点：首先确定印刷电路板中测试点的位置，并在测试点上放置单面开窗的表贴器件；最后制版时在测试点进行开窗处理。如图7所示，将该表贴器件30用于放置在PCB板上时，因PCB走线上有绿油，为绝缘材料，该表贴器件的第二导电区域周围也为绝缘材料，该表贴器件的绝缘部件可以压到相邻线路，且不会影响信号，可以减少PCB板的相邻线路之间的间距。本技术提供的表贴器件利用第二导电区域与测试点焊盘电连接，该表贴器件的第二导电区域周围也为绝缘材料，该表贴器件的绝缘部件可以压到相邻线路，且不会影响信号，可以减少PCB板的相邻线路之间的间距，更有利于PCB板窄型化；同时第一导电区域的大小可以任意选择，满足不同测试的需求。图4a-图4b示出了本技术另一实施例的表贴器件的结构示意图及侧视图。如图4a-4b所示，用于放置在测试点上的表贴器件40包括表贴焊盘41、第一绝缘部件42和第二绝缘部件43。在本实施例中，表贴焊盘具体用于制版时在测试点开窗露铜。所述表贴焊盘41包括第三导电区域411、第四导电区域412、第五导电区域413和第六导电区域414。在本实施例中，第三导电区域411通过第五导电区域413与测试点焊盘20a电连接，第四导电区域412通过第六导电区域414与相邻的测试点焊盘20b电连接。所述第三导电区域411和第四导电区域412的形状及尺寸大小可以根据实际测试需要任意选择，一般为圆弧形。所述第五导电区域413与测试点焊盘20a电连接，且位于所述测试点焊盘20a的正投影内。所述第六导电区域414与测试点焊盘20b电连接，且位于所述测试点焊盘20b的正投影内。所述第五导电区域413的尺寸大小与测试点焊盘20a，以及所述第六导电区域414的尺寸大小与测试点焊盘20b一致，由于其形状及尺寸大小与测试点焊盘20a或20b一致，不会占用额外的空间，不会改变线宽，影响信号质量。第一绝缘部件42位于第五导电区域413和第六导电区域414周围，
第二绝缘部件43位于第三导电区域411和第四导电区域412之间以及第五导电区域413和第六导电区域414之间，其作用是放置测试点时，可以与其他器件或其它测试焊盘保持一定的距离，以方便测试时取点，同时也减少短路机会，增加可靠性。所述表贴器件40可以用于在PCB布板阶段有选择、有目的地添加测试点：首先确定印刷电路板中测试点的位置，并在测试点上放置单面开窗的表贴器件；最后制版时在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于放置在测试点上的表贴器件，其特征在于，所述表贴器件包括表贴焊盘和第一绝缘部件，其中，所述表贴焊盘包括第一导电区域和第二导电区域，第二导电区域与所述测试点上的测试点焊盘电连接，且位于所述测试点焊盘的正投影内。

【技术特征摘要】
1.一种用于放置在测试点上的表贴器件，其特征在于，所述表贴器件包括表贴焊盘和第一绝缘部件，其中，所述表贴焊盘包括第一导电区域和第二导电区域，第二导电区域与所述测试点上的测试点焊盘电连接，且位于所述测试点焊盘的正投影内。2.根据权利要求1所述的表贴器件，其特征在于，所述第一绝缘部件设置在所述第二导电区域周围。3.根据权利要求1所述的表贴器件，其特征在于，在第一导电区域中设置第二绝缘部件，并延伸至第二导电区域，使第一导电区域形成绝缘设置的第三导电区域和第四导电区域，使第二导电区域形成绝缘设置的第五导电区域和第六导电区域。4.根据权利要求3所述的表贴器件，其特征在于，所述第五导电区域和第六导电区域分别与相邻测试点上的测试点焊盘电连接。5.一种印刷电路板，其特征在于，包括：测试点焊盘，表贴器件与所述测试点焊盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜利，林沛炀，常琳，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32