本实用新型专利技术涉及胶条加工装置技术领域，尤其涉及胶条弯曲加工装置，包括具有操作平台的机架，所述操作平台上设有至少一套弯曲成型组件，所述弯曲成型组件包括夹层式板件、弧形臂和驱动机构，所述弧形臂设于所述夹层式板件的侧方，所述夹层式板件与所述弧形臂相邻的一端设有与所述弧形臂的形状相适配的弧形端部，所述驱动机构与所述弧形臂连接并驱动所述弧形臂朝向所述弧形端部移动。本实用新型专利技术的胶条弯曲加工装置，不仅可以提高劳动效率，在很大程度上减少工人劳动的强度；而且弯曲成型后的胶条精度高，质量好，实现既能够提高产品的质量，又能够节约人力的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶条加工装置
，尤其涉及胶条弯曲加工装置。
技术介绍
玻璃后者门框上一般都需要安装胶条，以实现间隙的密封或者防撞等。而胶条是通过挤出成型的方法制得，因此胶条大多为直条状结构。为了使胶条能紧贴玻璃的边缘，需在安装前将胶条弯曲成特定的形状，例如，汽车前挡风玻璃的下边沿都是弧形的，因此胶条贴合在汽车前挡风玻璃上之前需要经过弯曲的前期加工，然后采用胶水将胶条贴合在前挡风玻璃的下边。现有对胶条的弯曲操作是通过工人的经验来操作进行，最终将胶条弯曲成适配玻璃的形状后进行安装，虽然可以满足安装的需求，但无法保证胶条的弯曲精度，产品质量存在一定的安全风险，外观上也存在一定的瑕疵；而且人工操作，工人稍不注意则会将胶条的弧度搞错，最终导致弯曲的胶条无法安装，废品率高，造成人力成本的浪费，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶条弯曲加工装置，旨在解决现有技术对胶条弯曲的精度差和效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：胶条弯曲加工装置，包括具有操作平台的机架，所述操作平台上设有至少一套弯曲成型组件，所述弯
曲成型组件包括夹层式板件、弧形臂和驱动机构，所述弧形臂设于所述夹层式板件的侧方，所述夹层式板件与所述弧形臂相邻的一端设有与所述弧形臂的形状相适配的弧形端部，所述驱动机构与所述弧形臂连接并驱动所述弧形臂朝向所述弧形端部移动。优选地，所述驱动机构包括导向支架、导向轴和操作手柄，所述导向支架固定于所述操作平台上，所述导向支架靠近所述弧形臂的位置设有导向管，所述操作手柄与所述导向支架远离所述导向管的位置铰接，所述导向轴穿设所述导向管，且所述导向轴的第一端与所述弧形臂连接，所述导向轴的第二端与所述操作手柄转动连接。优选地，所述驱动机构还包括转接件，所述转接件设于所述导向轴的第二端与所述操作手柄之间，所述转接件的第一端与所述导向轴的第二端铰接，所述转接件的第二端与所述操作手柄铰接。优选地，所述转接件包括两个对称设于所述导向轴的轴向两侧的转接板，两所述转接板的第一端分别与所述导向轴的第二端的轴向两侧铰接，两所述转接板的第二端分别与所述操作手柄的两侧铰接。优选地，所述操作手柄包括扳动板和连接于所述扳动板底部的连接板，所述连接板沿与所述扳动板垂直的方向设置，且所述连接板的第一端的两侧分别与两所述转接板的第二端铰接，所述连接板的第二端与所述导向支架铰接。优选地，所述驱动机构还包括垫板，所述垫板固定连接于所述弧形臂的中部与所述导向轴的第一端之间。优选地，所述导向支架的底部设有安装平板，所述安装平板的四个角部
均开设有第一固定孔，各所述第一固定孔均通过一第一紧固件与所述操作平台固定连接。优选地，所述夹层式板件包括上成型板和下成型板，所述上成型板与所述下成型板叠层设置，所述上成型板与所述下成型板均开设有至少一个相互连通的第二固定孔，各所述第二固定孔均通过一第二紧固件与所述操作平台固定连接。优选地，所述弧形端部包括分别成型于所述上成型板和所述下成型板上的上弧形端面和下弧形端面，所述上弧形端面与所述下弧形端面之间形成有胶条夹槽。优选地，所述弯曲成型组件有两套，两套所述弯曲成型组件呈镜像对称设置。本技术的有益效果：本技术的胶条弯曲加工装置，使用时，先选用合适的夹层式板件固定在操作平台上，然后将直的胶条放置在操作平台上并抵接在夹层式板件的弧形端部上，接着通过操控驱动机构动作，驱动机构驱使弧形臂朝向弧形端部的方向移动，弧形臂在移动的过程中逐渐抵压胶条，直至使胶条弯曲成与弧形端部相适配的形状；松开驱动机构，取走弯曲成型后的胶条，接着再进行下一次操作，如此循环，即可实现批量生产。本技术的胶条弯曲加工装置，不仅可以提高劳动效率，在很大程度上减少工人劳动的强度；而且弯曲成型后的胶条精度高，质量好，实现既能够提高产品的质量，又能够节约人力的成本。附图说明图1为本技术实施例提供的胶条弯曲加工装置的立体结构示意图。图2为本技术实施例提供的胶条弯曲加工装置的弯曲成型组件的立体结构示意图。附图标记包括：10—夹层式板件 11—上成型板 12—下成型板13—胶条夹槽 14—第二紧固件 15—弧形端部20—弧形臂 30—驱动机构 31—导向支架32—导向轴 33—操作手柄 34—转接件35—垫板 100—机架 101—操作平台111—上弧形端面 121—下弧形端面 200—弯曲成型组件311—导向管 312—安装平板 313—第一紧固件331—扳动板 332—连接板 341—转接板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图2所示，本技术实施例提供的胶条弯曲加工装置，包括具有操作平台101的机架100，所述操作平台101上设有至少一套弯曲成型组件200，所述弯曲成型组件200包括夹层式板件10、弧形臂20和驱动机构30，所述弧形臂20设于所述夹层式板件10的侧方，所述夹层式板件10与所述弧形臂20相邻的一端设有与所述弧形臂20的形状相适配的弧形端部15，所述驱动机构30与所述弧形臂20连接并驱动所述弧形臂20朝向所述弧形端部15移动。具体使用时，先选用合适的夹层式板件10固定在操作平台101上，然后将直的胶条放置在操作平台101上并抵接在夹层式板件10的弧形端部15上，接着通过操控驱动机构30动作，驱动机构30驱使弧形臂20朝向弧形端部15的方向移动，弧形臂20在移动的过程中逐渐抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
胶条弯曲加工装置，包括具有操作平台的机架，其特征在于：所述操作平台上设有至少一套弯曲成型组件，所述弯曲成型组件包括夹层式板件、弧形臂和驱动机构，所述弧形臂设于所述夹层式板件的侧方，所述夹层式板件与所述弧形臂相邻的一端设有与所述弧形臂的形状相适配的弧形端部，所述驱动机构与所述弧形臂连接并驱动所述弧形臂朝向所述弧形端部移动。
【技术特征摘要】
1.胶条弯曲加工装置，包括具有操作平台的机架，其特征在于：所述操作平台上设有至少一套弯曲成型组件，所述弯曲成型组件包括夹层式板件、弧形臂和驱动机构，所述弧形臂设于所述夹层式板件的侧方，所述夹层式板件与所述弧形臂相邻的一端设有与所述弧形臂的形状相适配的弧形端部，所述驱动机构与所述弧形臂连接并驱动所述弧形臂朝向所述弧形端部移动。2.根据权利要求1所述的胶条弯曲加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括导向支架、导向轴和操作手柄，所述导向支架固定于所述操作平台上，所述导向支架靠近所述弧形臂的位置设有导向管，所述操作手柄与所述导向支架远离所述导向管的位置铰接，所述导向轴穿设所述导向管，且所述导向轴的第一端与所述弧形臂连接，所述导向轴的第二端与所述操作手柄转动连接。3.根据权利要求2所述的胶条弯曲加工装置，其特征在于：所述驱动机构还包括转接件，所述转接件设于所述导向轴的第二端与所述操作手柄之间，所述转接件的第一端与所述导向轴的第二端铰接，所述转接件的第二端与所述操作手柄铰接。4.根据权利要求3所述的胶条弯曲加工装置，其特征在于：所述转接件包括两个对称设于所述导向轴的轴向两侧的转接板，两所述转接板的第一端分别与所述导向轴的第二端的轴向两侧铰接，两所述转接板的第二端分别与所述操作手柄的两侧铰接。5.根据权利要求4所述的胶条弯曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，于洪广，
申请(专利权)人：信义汽车部件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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