一种型钢组合支撑的加压套件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢组合支撑的加压套件，旨在提供一种可有效改善在千斤顶对支撑梁施加预压力的过程中会出现预应力加压组件的两个支撑部件的标高不同，导致整个组合支撑梁的对撑轴力不在同一水平直线上的问题的型钢组合支撑的加压套件。它包括左、右两根连接梁及设置在左、右两根连接梁之间的预应力加压组件，所述预应力加压组件包括左、右两个可相互撑开的支撑部件及连接左右两根连接梁的支撑板，左支撑部件与左连接梁的一端相连接，右支撑部件与右连接梁的一端相连接，所述支撑板与左连接梁之间通过左连接结构相连接，支撑板与右连接梁之间通过右连接结构相连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑基坑围护领域，具体涉及一种型钢组合支撑的加压套件。
技术介绍
为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。目前的基坑支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的围檩梁及若干设置在围檩梁之间的支撑梁。支撑梁对撑在相对两侧的围檩梁之间，以此形成对基坑的支撑，保证基坑支撑系统的支撑强度。支撑梁作为基坑支撑系统中重要的支撑结构之一，为了保证支撑梁能够可靠的承受来自基坑外侧的土压力，通常会采用千斤顶对支撑梁施加预压力，从而有效控制基坑位移。为了便于实际施工过程中千斤顶施加预压力，目前支撑梁的端部通常会设置一个预应力加压组件，该预应力加压组件具有两个可相互撑开的支撑部件，在实际施工过程中可将千斤顶置于两支撑部件之间施加预压力；目前的这种预应力加压组件在千斤顶施加预压力的过程中，由于两个支撑部件在竖向上不受支撑，会造成与支撑梁连接的支撑部件在支撑梁重力作用下下沉，导致预应力加压组件的两个支撑部件的标高不同（标准高度不同），使整个组合支撑梁的对撑轴力不在同一水平直线上，从而降低支撑梁对基坑的支撑能力。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效改善在千斤顶对支撑梁施加预压力的过程中会出现预应力加压组件的两个支撑部件的标高不同，导致整个组合支撑梁的对撑轴力不在同一水平直线上，从而降低支撑梁对基坑的支撑能力的问题的型钢组合支撑的加压套件。本技术的技术方案是：一种型钢组合支撑的加压套件，包括左、右两根连接梁及设置在左、右两根连接梁之间的预应力加压组件，所述预应力加压组件包括左、右两个可相互撑开的支撑部件及连接左右两根连接梁的支撑板，左支撑部件与左连接梁的一端相连接，右支撑部件与右连接梁的一端相连接，所述支撑板与左连接梁之间通过左连接结构相连接，支撑板与右连接梁之间通过右连接结构相连接，所述左连接结构包括设置在支撑板上并沿左连接梁长度方向延伸的长条形通孔及穿过长条形通孔并与左连接梁相连接的连接螺栓；所述右连接结构包括设置在支撑板上并沿右连接梁长度方向延伸的长条形通孔及穿过长条形通孔并与右连接梁相连接的连接螺栓。本方案的加压套件的支撑板、左连接结构及右连接结构不仅可以在施加预压力时，满足左、右两个支撑部件沿左、右两根连接梁长度方向（即支撑梁水平轴力方向）移动需要，从而通过加压套件对支撑梁施加预压力；而且可有效改善在千斤顶施加预压力的过程中会出现预应力加压组件的两个支撑部件的标高不同，导致整个组合支撑梁的对撑轴力不在同一水平直线上，从而降低支撑梁对基坑的支撑能力的问题。作为优选，支撑板上设有沿左连接梁长度方向延伸的加强板，且加强板与支撑板相垂直。本方案结构能够提高支撑板本身的结构强度及在左连接梁长度方向上的抗弯能力，因而可以进一步在千斤顶施加预压力的过程中会出现预应力加压组件的两个支撑部件的标高不同，导致整个组合支撑梁的对撑轴力不在同一水平直线上的问题。作为优选，加强板与支撑板之间设有肋板。作为优选，左连接梁包括一根或两根以上并排设置的左H型钢，左H型钢的一端与左支撑部件相连接；所述右连接梁包括一根或两根以上并排设置的右H型钢，右H型钢的一端与右支撑部件相连接。作为优选，左H型钢与右H型钢的一一对应，所述支撑板的数量与左H型钢相同，且支撑板与左H型钢的一一对应。作为优选，左H型钢的两端均设有封头端板，右H型钢的两端也均设有封头端板。作为优选，左支撑部件由型钢构成，所述右支撑部件由型钢构成。作为优选，左支撑部件与左连接梁的一端通过螺栓相连接。作为优选，右支撑部件与右连接梁的一端通过螺栓相连接。本技术的有益效果是：可有效改善在千斤顶对支撑梁施加预压力的过程中会出现预应力加压组件的两个支撑部件的标高不同，导致整个组合支撑梁的对撑轴力不在同一水平直线上的问题，从而保证支撑梁对基坑的支撑能力。附图说明图1是本技术的实施例1的型钢组合支撑的加压套件的一种结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的实施例1的型钢组合支撑的加压套件在实际应用过程中的一种结构示意图。图中：左连接梁1a，左H型钢1a1；右连接梁1b，右H型钢1b1，型钢支撑梁1c，围檩梁1d；预应力加压组件2，左支撑部件21，支撑板22，右支撑部件23，左连接结构24、长条形通孔241，右连接结构25，加强板26。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：实施例1：如图1、图2所示，一种型钢组合支撑的加压套件包括左、右两根连接梁1a、1b及设置在左、右两根连接梁之间的预应力加压组件2。左连接梁1a包括一根或两根以上并排设置的左H型钢1a1，本实施例的左连接梁包括三根并排设置的左H型钢。右连接梁1b包括一根或两根以上并排设置的右H型钢1b1，本实施例的右连接梁包括三根并排设置的右H型钢。左H型钢与右H型钢的一一对应。左、右两根连接梁的长度方向即为左H型钢或右H型钢的长度方向。左H型钢的两端均设有封头端板。右H型钢的两端也均设有封头端板。预应力加压组件包括左、右两个可相互撑开的支撑部件21、23及连接左右两根连接梁的支撑板22。左支撑部件21及右支撑部件23均由型钢构成，且构成左支撑部件及右支撑部的型钢内设有加强肋板。左支撑部件与左连接梁的一端通过螺栓相连接，具体说是，左H型钢的一端与左支撑部件之间通过螺栓相连接。右支撑部件与右连接梁的一端通过螺栓相连接，具体说是，右H型钢的一端与右支撑部件通过螺栓相连接。支撑板的数量与左H型钢相同，且支撑板与左H型钢的一一对应。支撑板上设有沿左连接梁长度方向延伸的加强板26，且加强板与支撑板相垂直。加强板与支撑板之间设有肋板。支撑板与左连接梁之间通过左连接结构24相连接。支撑板与右连接梁之间通过右连接结构25相连接。左连接结构包括设置在支撑板上并沿左连接梁长度方向延伸的长条形通孔241及穿过长条形通孔并与左连接梁相连接的连接螺栓。右连接结构包括设置在支撑板上并沿右连接梁长度方向延伸的长条形通孔及穿过长条形通孔并与右连接梁相连接的连接螺栓。本实施例的型钢组合支撑的加压套件的具体使用如下：第一，如图3所示，在左连接梁的左端连接型钢支撑梁1c，在右连接梁的右端连接型钢支撑梁（型钢支撑梁与左连接梁及右连接梁通过螺栓连接）；接着将连接有型钢组合支撑的加压套件的型钢支撑梁置于基坑的围檩梁1d内。第二，将左连接结构及右连接结构的连接螺栓松开；接着，将液压千斤顶置于左、右两支撑部件之间，并将两支撑部件撑开；在这个过程中由于支撑板连接左右两根连接梁，使连接有型钢组合支撑的加压套件的型钢支撑梁置在竖向整体刚度有效提高，并使型钢支撑梁、左连接梁、右连接梁、左支撑部件及右支撑部件在竖向上得以支撑，从而使左、右两支撑部件不发生竖向位移或有效减少左、右两支撑部件发生的竖向位移，进而使型钢支撑梁的轴力可以在同一水平直线上，保证支撑梁对基坑的支撑能力。第三，在左、右两支撑部件之间放置钢垫块或钢垫块及垫片，从而通过钢垫块或钢垫块及垫片来支撑左、右两支撑部件，将千斤顶对基坑施加的预压力保留在连接有型钢组合支撑的加压套件的型钢支撑梁上，使型钢组合支撑的加压套件及型钢支撑梁能够可靠的承受来自基坑外侧的土压力，从而有效控制基坑位移；最后，千斤顶卸载，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢组合支撑的加压套件，其特征是，包括左、右两根连接梁及设置在左、右两根连接梁之间的预应力加压组件，所述预应力加压组件包括左、右两个可相互撑开的支撑部件及连接左右两根连接梁的支撑板，左支撑部件与左连接梁的一端相连接，右支撑部件与右连接梁的一端相连接，所述支撑板与左连接梁之间通过左连接结构相连接，支撑板与右连接梁之间通过右连接结构相连接，所述左连接结构包括设置在支撑板上并沿左连接梁长度方向延伸的长条形通孔及穿过长条形通孔并与左连接梁相连接的连接螺栓；所述右连接结构包括设置在支撑板上并沿右连接梁长度方向延伸的长条形通孔及穿过长条形通孔并与右连接梁相连接的连接螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种型钢组合支撑的加压套件，其特征是，包括左、右两根连接梁及设置在左、右两根连接梁之间的预应力加压组件，所述预应力加压组件包括左、右两个可相互撑开的支撑部件及连接左右两根连接梁的支撑板，左支撑部件与左连接梁的一端相连接，右支撑部件与右连接梁的一端相连接，所述支撑板与左连接梁之间通过左连接结构相连接，支撑板与右连接梁之间通过右连接结构相连接，所述左连接结构包括设置在支撑板上并沿左连接梁长度方向延伸的长条形通孔及穿过长条形通孔并与左连接梁相连接的连接螺栓；所述右连接结构包括设置在支撑板上并沿右连接梁长度方向延伸的长条形通孔及穿过长条形通孔并与右连接梁相连接的连接螺栓。2.根据权利要求1所述的型钢组合支撑的加压套件，其特征是，所述支撑板上设有沿左连接梁长度方向延伸的加强板，且加强板与支撑板相垂直。3.根据权利要求2所述的型钢组合支撑的加压套件，其特征是，所述加强板与支撑板之间设有肋板。4.根据权利要求1或2或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡焕，胡琦，朱浩源，宋康，
申请(专利权)人：东通岩土科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33