【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻压加工设备
,具体涉及一种热模锻压力机齿轮模具。
技术介绍
闭式模锻在有些国家又叫做无飞边锻造,其主要目的在于减少或完全消除损耗在飞边上的金属,以减少锻件的金属消耗量。目前齿轮锻件应用最广泛的是有飞边模锻,这种工艺的飞边损失约占材料消耗的20%~30%,有的甚至飞边损失达到35%;而采用闭式模锻工艺,齿轮锻件材料利用率达到99%以上,锻件材料利用率大幅度提高。基于这种情况,需要涉及一种新型的热模锻压力机齿轮模具,减少齿轮飞边的形成,减少材料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足,提供一种结构简单,能够减少齿轮锻压时候的飞边现象,减少材料的浪费,提高生产效率的热模锻压力机齿轮模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热模锻压力机齿轮模具,包括模架、上模和下模,上模和下模分别对应安装在模架上,其特征在于:在下模上设有齿轮型腔的整体部分,齿轮型腔的外部两侧设有过渡部,过渡部围绕齿轮型腔形成半闭式模锻;所述的上模工作时沿过渡部与下模结合,上模、下模、过渡部工作时围成封闭式结构,防止齿轮产生飞边;所述的齿轮型腔包括有上表面、侧面和下表面,压紧时其下表面和侧面均在下模内成型,上表面在上模内成型。在上述方案中,所述的过渡部的高度高于齿轮型腔的上表面,过渡部的上表面为平面,并采用螺栓与上模的模架紧固。在上述方案中,所述的齿轮型腔中间设有可升降的顶块,工作结束后顶块可将成型件顶出。本技术的主要有益效果是:本技术结构简单,能够减少齿轮锻压时候的飞边现象,减少材料的浪费,提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例结构整体图 ...
【技术保护点】
一种热模锻压力机齿轮模具,包括模架、上模和下模,上模和下模分别对应安装在模架上,其特征在于:在下模上设有齿轮型腔的整体部分,齿轮型腔的外部两侧设有过渡部,过渡部围绕齿轮型腔形成半闭式模锻;所述的上模工作时沿过渡部与下模结合,上模、下模、过渡部工作时围成封闭式结构,防止齿轮产生飞边;所述的齿轮型腔包括有上表面、侧面和下表面,压紧时其下表面和侧面均在下模内成型,上表面在上模内成型。
【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机齿轮模具,包括模架、上模和下模,上模和下模分别对应安装在模架上,其特征在于:在下模上设有齿轮型腔的整体部分,齿轮型腔的外部两侧设有过渡部,过渡部围绕齿轮型腔形成半闭式模锻;所述的上模工作时沿过渡部与下模结合,上模、下模、过渡部工作时围成封闭式结构,防止齿轮产生飞边;所述的齿轮型腔包括有上表面、侧面和下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员:代冬临,苏东华,李勇斌,
申请(专利权)人:湖北淮川汽车科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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