一种电动动态压力校验器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动动态压力校验器，其特征在于：它包括电机、凸轮、第一活塞杆、第一活塞、第一进油阀、进油管、油箱、第一出油阀、第二进油阀、第二活塞、第二活塞杆、第二出油阀、微调、三个截止阀、卸压阀、回油管、三个压力表接口、脉动阀和耐震电机；它可以针对被检压力表进行“压力校验”、“脉动试验”、“耐震试验”多种功能，省略了频繁装拆压力表的麻烦，从而节省了时间，降低了劳动程度。本实用新型专利技术的油箱内部设置有过滤器，极大程度的缓解了油箱的油污问题，同时配有液位观察窗，使观测更直观。鉴于以上理由，本实用新型专利技术可以广泛用于检验油田压力表的检验方面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计量领域，特别是关于一种电动动态压力校验器。
技术介绍
油田在开采和加工过程中需要利用压力表进行检验，压力表在使用过程中受到震动、脉动等影响，因此检验过程也需要多方检验。然而现有的检验过程中进行压力试验、脉动试验和耐震试验时需要采用不同的设备，因此过程中频繁拆卸压力表，劳动强度很大且检测时间长。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种为油田计量部门对钻井设备专用的压力表进行压力试验、脉动试验和耐震试验的电动动态压力校验器。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一种电动动态压力校验器，其特征在于：它包括电机、凸轮、第一活塞杆、第一活塞、第一进油阀、进油管、油箱、第一出油阀、第二进油阀、第二活塞、第二活塞杆、第二出油阀、微调、三个截止阀、卸压阀、回油管、三个压力表接口、脉动阀和耐震电机；其中，所述电机的转轴上设置所述凸轮，所述凸轮间隔连接所述第一活塞杆的一端，所述第一活塞杆的另一端在所述第一活塞内运动，所述第一活塞的一个出口通过所述第一进油阀和所述进油管连通所述油箱；所述第一活塞的另一个出口通过所述第一出油阀和管路连接所述第二进油阀，所述第二进油阀为所述第二活塞的一个出口，所述第二活塞内活动设置有所述第二活塞杆，所述第二活塞杆间隔连接所述凸轮，所述第二活塞的另一个出口为所述第二出 油阀，所述第二出油阀的出口通过管路依次连接所述微调、三个所述截止阀、所述卸压阀和所述回油管，通过所述回油管连通回所述油箱，每一所述截止阀通过管路连接所述压力表接口；所述第二活塞的另一个出口连通所述脉动阀；所述压力表接口所在管路上通过皮带连接所述耐震电机的转轴；所述压力表接口中任意一个上设置有精密压力表，两个所述压力表接口上连接被检压力表。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术由于采用电机加压的形式，因此可以省略人工加压过程中不好操作，且极大改善劳动强度。2、本技术可以针对被检压力表进行“压力校验”“脉动试验”“耐震试验”多种功能，省略了频繁装拆压力表的麻烦，从而节省了时间，降低了劳动程度。3、本技术的油箱内部设置有过滤器，极大程度的缓解了油箱的油污问题，同时配有液位观察窗，使观测更直观。鉴于以上理由，本技术可以广泛用于检验油田压力表的检验方面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术 保护的范围。如图1所示，本技术一种电动动态压力校验器，它包括电机1、凸轮2、第一活塞杆3、第一活塞4、第一进油阀5、进油管6、油箱7、第一出油阀8、第二进油阀9、第二活塞10、第二活塞杆11、第二出油阀12、微调13、三个截止阀14、卸压阀15、回油管16、三个压力表接口17、脉动阀18和耐震电机19。其中，电机1的转轴上设置凸轮2，凸轮2间隔连接第一活塞杆3的一端，第一活塞杆3的另一端在第一活塞4内运动，第一活塞4的一个出口通过第一进油阀5和进油管6连通油箱7；第一活塞4的另一个出口通过第一出油阀8和管路连接第二进油阀9，第二进油阀9为第二活塞10的一个出口，第二活塞10内活动设置有第二活塞杆11，第二活塞杆11间隔连接凸轮2，第二活塞10的另一个出口为第二出油阀12，第二出油阀12的出口通过管路依次连接微调13、三个截止阀14、卸压阀15和回油管16，通过回油管16连通回油箱7，每一截止阀14通过管路连接压力表接口17。第二活塞10的另一个出口连通脉动阀18。上述压力表接口17所在管路上通过皮带连接耐震电机19的转轴。上述压力表接口17中任意一个上设置有精密压力表20，在此不做限定，其余两个压力表接口17上连接被检压力表21。上述实施例中，油箱7内设置有过滤器，此为本领域的常用技术手段，故不再详述。由于在进行试验的过程中，压力表接口17所连通的被检压力表在长期使用过程中存在油污的问题，在试验过程中将被检压力表21的弹簧件中的油污带入油箱7中，因此采用过滤器针对油污进行处理。上述实施例中，油箱7还设置有液位观察窗，该液位观察窗为有机玻璃，且观察窗两侧设置有量程，通过量程可以确认油箱7内的油的多少。采用本技术可以针对压力表进行以下三种试验：压力校验、脉动试验 和耐震试验。(1)压力校验压力校验的工作原理如下：由于压力表具有相应的量程，即将全部量程分成若干小量程，小量程即为检定点，例如，量程为10，则检定点通常为2、4、6、8、10，通过比对校验精密压力表20和被检压力表21每一检定点，若是每一检定点都是在按照国家标准在误差范围之内的，则认定该被检压力表21合格；反之，则认定被检压力表21不合格。以上检定过程分为正检和反检，正检为从量程最小到最大的过程，反检为从量程最大到最小的过程，当被检压力表21通过正检和反检时，被检压力表21被认定为合格，否则认定为不合格。本技术进行压力校验时：首先，关闭卸压阀15和脉动阀18；其次，将电机1的电源通电，电机1通电后带动其转轴上的凸轮2转动，凸轮2转动带动第一活塞杆3抽出第一活塞4，第一进油阀5自动开启，第一出油阀8自动关闭，油通过与油箱7相连的进油管6进入第一活塞4；第一活塞杆3在凸轮2的作用在推入活塞内，则第一进油阀5自动关闭，第一出油阀8自动开启，此时凸轮2转动带动第二活塞杆11抽出第二活塞10，第二进油阀9开启，第二出油阀12自动关闭，从而油通过管路和第二进油阀9进入第二活塞10内，当第二活塞杆11推入第二活塞10内，第二进油阀9关闭，第二出油阀12开启，油通过第二出油阀12推入与之相连的管路，即微调13、三个截止阀14、三个压力表接口17和卸压阀15之间。用于作为判断被检压力表是否合格的精密压力表20设置在压力表接口17中任意一个，在此不做限定，两个被检压力表21设置在剩余的压力表接口17。当精密压力表20上的读数为定点时，关闭电机1的电源开关，如需继续进行升压检定，则继续开启电机1的电源开关，再到检 定时关闭电机1的电源开关。最后，当精密压力表20的读数不在检定点时，则通过微调13使得精密压力表20的指针指向检定点；当精密压力表20的读数在检定点时，观察各被检压力表21的读数是否在检定标准的误差容许范围之内？若误差不在容许误差范围之内，则将相应的截止阀14关闭；若误差在容许范围之内，则继续下一检定点的检测，通过此种方式依次逐个验证在检定点被检压力表21与精密压力表20的读数误差范围是否在误差范围之内，从而完成正检；开启卸压阀15依次放压，卸压阀15通过回油管16连通油箱7，使得被检压力表21与精密压力表20进行回程检测，当精密压力表20的读数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动动态压力校验器，其特征在于：它包括电机、凸轮、第一活塞杆、第一活塞、第一进油阀、进油管、油箱、第一出油阀、第二进油阀、第二活塞、第二活塞杆、第二出油阀、微调、三个截止阀、卸压阀、回油管、三个压力表接口、脉动阀和耐震电机；其中，所述电机的转轴上设置所述凸轮，所述凸轮间隔连接所述第一活塞杆的一端，所述第一活塞杆的另一端在所述第一活塞内运动，所述第一活塞的一个出口通过所述第一进油阀和所述进油管连通所述油箱；所述第一活塞的另一个出口通过所述第一出油阀和管路连接所述第二进油阀，所述第二进油阀为所述第二活塞的一个出口，所述第二活塞内活动设置有所述第二活塞杆，所述第二活塞杆间隔连接所述凸轮，所述第二活塞的另一个出口为所述第二出油阀，所述第二出油阀的出口通过管路依次连接所述微调、三个所述截止阀、所述卸压阀和所述回油管，通过所述回油管连通回所述油箱，每一所述截止阀通过管路连接所述压力表接口；所述第二活塞的另一个出口连通所述脉动阀；所述压力表接口所在管路上通过皮带连接所述耐震电机的转轴；所述压力表接口中任意一个上设置有精密压力表，两个所述压力表接口上连接被检压力表。

【技术特征摘要】
1.一种电动动态压力校验器，其特征在于：它包括电机、凸轮、第一活塞杆、第一活塞、第一进油阀、进油管、油箱、第一出油阀、第二进油阀、第二活塞、第二活塞杆、第二出油阀、微调、三个截止阀、卸压阀、回油管、三个压力表接口、脉动阀和耐震电机；其中，所述电机的转轴上设置所述凸轮，所述凸轮间隔连接所述第一活塞杆的一端，所述第一活塞杆的另一端在所述第一活塞内运动，所述第一活塞的一个出口通过所述第一进油阀和所述进油管连通所述油箱；所述第一活塞的另一个出口通过所述第一出油阀和管路连接所述第二进油阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建生，
申请(专利权)人：沈阳福润德仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21